选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
GB/T 18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》(Anti-corrosive painting of fusion bonded epoxy coating powders)是有关涂料的一项国家标准。
主管部门 Governor: 中国机械工业联合会
归口单位 TechnicalCommittees: 全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会
起草单位 DraftingCommittee: 中国科学院金属研究所、国家金属腐蚀控制工程技术研究中心、武汉材料保护研究所、中国石油管道科技研究中心等
标准号 StandardNo:GB/T 18593-2010
中文标准名称 StandardTitle in Chinese: 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装
英文标准名称: Anti-corrosive painting of fusion bonded epoxy coating powders
发布日期 IssuanceDate: 2010-8-9
实施日期 ExecuteDate: 2010-12-31
首次发布日期 FirstIssuance Date: 2001-12-17
标准状态 StandardState: 现行
复审确认日期 ReviewAffirmance Date:
计划编号 Plan No: 20081611-T-604
代替国标号 ReplacedStandard: GB/T 18593-2001
被代替国标号 ReplacedStandard:
废止时间 RevocatoryDate:
采用国际标准号 AdoptedInternational Standard No:
采标名称 AdoptedInternational Standard Name:
采用程度 ApplicationDegree:
采用国际标准 AdoptedInternational Standard:
国际标准分类号(ICS): 25.220.60
中国标准分类号(CCS): A29
标准类别 StandardSort: 基础
GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验(eqv IEC  ...
环氧涂料防腐性能不是太好哦!建议使用纳米涂料!
环氧粉末涂料的使用范围分类主要有1、绝缘用粉末涂料要求以绝缘性为主,装饰性次之。但必须具备优良的耐热性、物理机械性能和柔韧性。适用于电子元件、电器配件及电机转子的涂覆。2、重防腐用粉末涂料要求以防腐性...
熔结环氧粉末涂料-环氧粉末涂料
熔结环氧粉末涂料 Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings 天津瑞远粉末涂料有限公司 毕学振 摘要: FBE 是指热固性重防腐环氧粉末涂料。文章详细介绍了 FBE 的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结 构和应用领域,阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。 1 前言 热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料, 简称熔结环氧粉末, 是一种以 空气为载体进行输送和分散的固体涂料,将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、 固化形成一道均匀的涂层,故得此名,英文名称 Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings , 简称 FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分,使涂敷的操作过程以及形 成的涂层都具有连续稳定的均匀性。 熔结环氧粉末涂装过程无三废污染, 是一种环保型涂料, 国外最早开发于上世纪 50年代
常用管道防腐层(2)环氧粉末涂料
常用管道防腐层( 2)环氧粉末涂料 环氧粉末涂料 环氧粉末涂料生产原料包括:环氧当量在 700~1000 之间、分子量分布较窄的固体环氧 树脂,在自然温度条件下无反应活性、 在高温下反应迅速的固化剂, 催化剂及助催化剂, 此 外还有流平剂、颜填料。将这几种原料混合后,送到挤出机塑炼、捏合,以薄片状挤出,经 过破碎、研磨和分级, 得到粒度均匀的粉末涂料。 常用的固化剂有 4 类:双氰胺及其衍生物、 咪唑类化合物、 酸酐类及二酰腓, 通常要求其和树脂混溶性好、 固化快, 漆膜物理力学性能 及化学稳定性好。 流平剂能够增强漆膜的流动性, 消除漆膜上的针孔、 橘皮等弊病, 因为通 常当粉末涂料熔融时, 漆膜具有流动性的时间很短、 流平能力不足。 分子量分布较宽的环氧 树脂不适用于制作环氧粉末涂料, 因为树脂中的低分子易使粉末结团, 高分子则影响涂料的 流平。 环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合
环氧粉末涂料的特点如下:
① 环氧粉末涂料的附着力强,特别是对金属;
② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好,硬度高,耐划伤,耐腐蚀;
③ 环氧粉末涂料熔融粘度低,流平性好,涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷;
④ 环氧粉末涂料花色品种多,可配制无光、有光、花纹、锤纹等;
⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm,对于未涂覆的粉末,可再回收利用;
⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大,需要复杂而精密的设备。
粉末涂料是一种含100 %固体分,以粉末形态进行涂装成膜的涂料,它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料,应用最早,快速发展,由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法,即熔融混合挤出法--混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为700-100之间的固体树脂,分子量分布量窄;在其固化温度下,熔融黏度低,易流平,涂膜平而薄;对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。工业上,一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。
涂膜的平整性在粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布,熔融粘度,颜料和固化剂的分散状态等。
对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度最大粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中,由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间,防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时,被涂物的中央部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程排列,被涂物中央部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末的粒度分布,涂装环境的温度和湿度等。为此,合适的粉末涂料的范围为10~80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下:粒子径的涂着效率:粒子径(μm)150以上为35.0、150~100为35~60涂着效率(%)100~74为60~70,74~20为70~90,故:相对于粒子的重量,静电力随着粒子直径的减少而增加,粒子小为36~100μm,150~400目的粉体可完全附着冷态被涂物,较大的74~177μmc,80~200目)粒子在喷射后,粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20~100μm,平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm,最细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下,宜成20~50μm的尖锐粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。
涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化,难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物:制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物:在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子,这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气,操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等,这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。