选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
《热喷涂—工程零件热喷涂涂层的应用步骤》(GB/T 19823-2020)规定了热喷涂涂层应用于提高零件表面性能或废旧零件修复、再制造过程中的一般性工艺规程。由于热喷涂工艺、喷涂零件的形状、涂层物理化学性能的多样性,该标准不对具体的零件涂层提供决定性解决方法。该标准适用于选择热喷涂工艺规程和涂层材料的一般性情况。该标准不适用于钢结构耐大气环境腐蚀热喷涂锌、铝及其合金涂层,热喷涂锌、铝及其合金涂层的适用标准为《热喷涂—金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金》(GB/T 9793)。该标准同样不适用于自熔性合金重熔涂层,自熔性合金重熔涂层的适用标准为《热喷涂—自熔合金喷涂与重熔》(GB/T 16744)。
GB/T 11373 热喷涂—金属零部件表面的预处理 GB/T 18719 热喷涂—术语、分类(GB/T 18719-2002,ISO 14917:1999,MOD) GB/T 19824 热喷涂—热喷涂操作人员考核要求(GB/T 198242005,ISO 14918:1998,MOD) GB/T 37421 热喷涂—热喷涂涂层的表征和试验(GB/T 37421-2019,ISO 14923:2003,MOD) EN 15520 热喷涂—热喷涂涂层组件结构设计的推荐实施规程(Thermal spraying— Recommendations for constructional design of components with thermally sprayed coatings) |
参考资料:
标准计划
2017年5月23日,国家标准计划《热喷涂—工程零件热喷涂涂层的应用步骤》(20170360-T-604)下达,项目周期24个月,由中国机械工业联合会提出,TC57(全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会)归口上报,TC57SC2(全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会热喷涂分会)执行,主管部门为中国机械工业联合会。
起草阶段
2017年12月,全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会根据中华人民共和国国家标准化管理委员会2017的国家标准项目计划,委托起草单位成立标准工作组。项目根据国家863计划项目“绿色制造基础共性技术”研究成果。并收集了中国铝及铝合金无铬化学转化膜工艺的生产状况。经过充分讨论,起草小组确定了编写标准的指导思想和技术修改原则。
征求意见阶段
2018年6月,标准起草小组经过数据反复验证,修改完成了标准征求意见稿。于2018年6月初提交标委会秘书处审核。并于2018年7月底公开征求意见。
发布实施
2020年6月2日,国家标准《热喷涂—工程零件热喷涂涂层的应用步骤》(GB/T 19823-2020)由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。
2021年4月1日,国家标准《热喷涂—工程零件热喷涂涂层的应用步骤》(GB/T 19823-2020)实施。
国家标准《热喷涂—工程零件热喷涂涂层的应用步骤》(GB/T 19823-2020)依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分:标准的结构和编写规则》(GB/T 1.1-2009)规则起草。
《热喷涂—工程零件热喷涂涂层的应用步骤》(GB/T 19823-2020)代替《热喷涂—工程零件热喷涂涂层的应用步骤》(GB/T 19823-2005)。该标准与《热喷涂—工程零件热喷涂涂层的应用步骤》(GB/T 19823-2005)相比,主要技术变化如下:
修改了“规范性引用文件”;
增加了“术语和定义”;
增加了“编制文件”。
主要起草单位:佛山先进表面技术有限公司、北京矿冶科技集团有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、斯普瑞科技有限公司、武汉材料保护研究所有限公司。
主要起草人:李志刚、于月光、刘剑辉、沈婕、梁伟坚、叶永红、梁栋、陈同舟、曹庆、高名传、张再伟。
表面工程及热喷涂技术的特点及发展 表面工程是经表面预处理后,通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理,改变固体金属表面和非金属表面的形态、化学成份和组织结构和应力状态,以获得所需要表面性能的系...
民兴合青岛民兴合表面工程技术有限公司不错,是由在武汉材料保护研究所从事多年工作经验的高级工程师薛彦涛于1999年创建,是中国表面工程协会会员单位,是省内首家从事电刷镀、热喷涂、特殊捍接等表面涂层持术开...
参考资料: 热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层.它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧...
前言 |
Ⅰ |
---|---|
1范围 |
1 |
2规范性引用文件 |
1 |
3术语和定义 |
1 |
4涂层设计和涂层实施的原则 |
1 |
5车削、铣削、磨削预加工 |
2 |
6遮蔽 |
3 |
7表面预处理方法 |
3 |
8热喷涂 |
3 |
9涂后检验 |
3 |
10封闭 |
3 |
11涂层后加工 |
3 |
12最终检验 |
3 |
13编制文件 |
3 |
附件A(资料性附录)评估热喷涂工艺适应性流程图 |
5 |
附件B(资料性附录)确定最佳涂层体系预期目标检査项目 |
6 |
附录C(资料性附录)热喷涂工艺规程应用记录 |
7 |
参考文献 |
10 |
参考资料:
《热喷涂—工程零件热喷涂涂层的应用步骤》(GB/T 19823-2020)的制定,可有效地规范涂层制备程序,提高涂层制备技术水平和稳定涂层制备质量,对推动行业技术进步,增强行业国际竞争力,提升标准国际化水平具有重要促进作用。 2100433B
锌及锌铝合金热喷涂涂层的腐蚀防护研究
锌及锌铝合金热喷涂涂层可以最大限度地为钢结构件和混凝土中的钢筋提供腐蚀防护。锌及锌铝合金热喷涂涂层主要的加工方式为电弧喷涂和火焰喷涂,可以在基体表面形成密封层,这就产生了一个最佳的被动与主动相结合的腐蚀防护体系,使得工件的使用寿命延长到20年。本文研究了锌及锌铝合金热喷涂涂层的微观属性和接近实际工况时的腐蚀防护特点。
镍/石墨复合粉体及其热喷涂涂层新材料
以中间相碳微球为芯材,采用水溶液加压氢气还原方法制备了镍包覆石墨(Ni/C)复合粉体材料.对比研究了该粉体及其热喷涂涂层与以普通人造石墨为芯材的Ni/C粉体及涂层的性能差异.通过研究球形Ni/C涂层的热稳定性能,找到了在涂层工作温度下涂层硬度和质量随时间的变化规律.另外通过对比研究镍与石墨及其混合粉末的氧化失重,探讨了400℃下镍对石墨氧化的催化作用.火焰喷涂实验发现,球形Ni/C粉体在较低能耗条件下即能制备出合格的涂层,且喷涂工艺参数易于控制,涂层性能更加稳定,涂层硬度的波动范围比普通Ni/C涂层缩小了70%.在400℃的大气气氛中,涂层硬度大约在20h左右出现最大值,然后减小并趋于稳定.氧化实验发现,镍与石墨的混合粉末在25~28h之间出现增重最大值(0.25%),这与假设镍对石墨的氧化无催化作用时粉末持续增重的情况不同.
2019年5月10日,《热喷涂—热喷涂涂层的表征和试验》发布。
2019年12月1日,《热喷涂—热喷涂涂层的表征和试验》实施。
来源:黄新春
编辑:热喷涂与再制造
关注公众号,回复“资料”查看作者联系方式获取您想要的资料
热喷涂与再制造
材料-设备-工艺-解决方案
我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。
现在开始与我们合作,明日收获成功!
加强合作互利共赢,以终为始感恩同行
热喷涂与再制造
我们的微信公众平台:leadspray
1、热喷涂板防腐层是由铝涂层加封闭层形成的复合涂层,双重防腐,从而做到防腐无缺陷,长效防腐30年以上;
2、热喷涂铝涂层与钢结构基体以机械镶嵌和微冶金形式结合,涂层与基体结合力很强,从而在运输及安装过程中防腐层不会出现龟裂、崩落、划伤现象。
1、污水处理领域:厌氧、好氧反应器(UASB、EGSB、HUSB、SBR、BAF、接触氧化池等),各类池体(沉淀池、调节池、缓冲池、澄清池、污泥储存池等)。
2、固废处理领域:厌氧发酵罐(USR、CSTR)、湿式沼气储柜。
3、工农业领域:流体物质存放、干散货品储存。2100433B