氧化熔烧有半氧化熔烧和完全氧化熔烧(或称死熔烧)之分。在铜精矿的造镜熔炼流程中，为了调整熔炼的铜梳品位，采用半氧化熔烧使精矿中部分铁的硫化物转变为氧化物，以便在熔炼时造渣除去，从而提高中间产物铜锍的品位。对于离析炼铜法和还原熔炼则需用完全氧化熔烧，将精矿中全部金属硫化物氧化成氧化物。在熔烧过程中也附带除去精矿中易于挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。为在熔烧过程中全部脱除铜精矿中的硫，通常通过控制熔烧温度、过剩空气量和炉气中的SO₂浓度来避免生成硫酸铜和碱式硫酸铜。为了得到CuO，氧化熔烧混度一般控制在1023 -1073K，而生成钢硫酸盐的焙烧温度是853k-873K 。

铜精矿氧化熔烧(Oxidation of copper concentrate)是指在空气流中和低于铜精矿熔化温度下使铜精矿氧化脱硫的铜精矿熔烧方法。它适用于铜精矿熔炼中的造锍熔炼、离析炼铜法和还原熔炼(无铜锍炼铜法)。铜精矿氧化熔烧在铜精矿熔炼中曾起过重要作用，但随若闪速炼铜和属于熔池熔炼的白银炼钢法等新的铜熔炼方法的出现，铜精矿氧化熔烧在这些新的炼铜方法中已不是一项单独的炼前准备作业，而是和造锍熔炼一起在同一设备中完成。这不仅简化了生产流程，而且提高了过程的自热程度和烟气的SO₂浓度。铜精矿氧化熔烧作业现时在铜精矿熔炼中已不多用，只在少数采用反射护炼铜或电炉体铜的工厂中还予以保留 。