变压器压力释放阀校验技术探讨
变压器压力释放阀校验技术探讨
介绍了变压器压力释放阀校验方法、装置工作原理;通过分析检验结果,提出了开展检验工作的建议。
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溶气释放阀是加压溶气气浮、射流气浮等水处理过程中，在气浮池中释放水中溶气的装置。
溶气释放阀是加压溶气气浮、射流气浮等水处理过程中，在气浮池中释放水中溶气的装置。早期采用普通阀门形式的减压阀，近年来，在生产实践中，研制出并已推广应用专门进行设计的溶气释放阀，如同济大学研制成功的TS-78型系列及TG型系列的溶气释放阀等。它们可以在低压下释放出微细（20-40μm）气泡。释放出水中溶气压99%左右。2100433B
这是完全不同的两类阀件。顾名思义，压力释放阀最终释放的是系统里面流体的压力，以达到降低压力的目的，比如压力系统当中使用的卸压阀或安全阀，就是压力释放阀的一种类型。这种阀一般是通过卸掉系统内的一部分流体...
压力释放阀又名灰库释放阀或灰库真空释放阀。布置于储灰库顶部，在灰库进气、排气超压和不正常的温度变化时，保护储灰库不受过量的正压和负压的影响。压力真空释放阀安装在灰库顶部。当灰库背压过高或负压过高时能及...
主要有阀盖、上阀体、下阀体、挡环、弹簧、真空环、隔膜垫等组成。
变压器压力释放阀校验技术探讨
变压器压力释放阀校验技术探讨
介绍了变压器压力释放阀校验方法、装置工作原理;通过分析检验结果,提出了开展检验工作的建议。
常规气浮溶气设备
常规气浮溶气设备是由溶气水的溶气泵、溶气水的空压机、溶气罐及其相应管路构成。在溶气池发生器内压力水与有压空气形成溶气水，通过输送管路，由设于气浮池内的释放器分配到气浮池内。
新型气浮溶气设备
1) 溶气泵溶气系统
溶气泵是专用于气浮水处理工艺中的一种涡流泵。该泵本身在抽吸回流水的同时，从水泵吸入一定量空气，在泵内完成溶气水的制备过程，通过管路从水泵出口送入气浮池，实现溶气供给水、供气与制备溶气水的三项功能。在气浮池内不需要使用专用的释放器，只要安设穿孔水管即可。
2) 潜水溶气叶轮系统
该系统类似于长轴的立式泵，其动力电机置于上部通过连动轴与下部溶气叶轮相连接。潜水溶气叶轮在气浮池就位时，电机在水面以上，叶轮潜没于气浮池的水中。在叶轮旋转时，部分回流水回流到叶轮壳体内。同时壳体内产生负压，通过连接到大气中的通气管吸入空气。空气与回流水混合经叶轮增压后形成溶气水，直接分布于气浮池中。
新型气浮溶气设备的选择
1) 溶气泵的选择一般可根据需要泵的过流水量选择产品相应型号。
溶气泵有铸铁和不锈钢两种材质。
溶气泵吸气量约为过水流量的8%~10%，污水处理水量一般约为过流水量3倍。
2) 潜水溶气叶轮
潜水溶气叶轮可以根据其处理水量及作用范围选择产品。
压力溶气气浮设备要求
1)定义
采用加压的方法将空气溶解于水，再在减压的条件下释放出微小气泡粘附于悬浮物上，使其整体比重小于水而上浮于水面，通过机械装置刮除，实现固液分离的装置。
2) 基本要求
(1) 装置应符合HJ/T261-2006《压力溶气气浮装置》的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
(2) 基本组成
a 压力溶气气浮装置:由水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等构成;
b 射流溶气气浮装置:由水泵、射流器、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等构成。
(3) 装置的制造应符合JB/T 2932《水处理设备技术条件》的规定。
(4) 溶气罐的制造应符合GB150《钢制压力容器》的规定。
(5) 压力溶气罐的工作压力一般为0.25Mpa~0.4MPa。
(6) 采用的水泵应符合GB/T 5657《离心泵技术条件(Ⅲ类)》的规定。
(7) 压力溶气气浮装置使用的材料应符合GB/T 700《碳素结构钢》、GB/T 1220《不锈钢棒》、GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》的规定。
(8) 装置表面油漆应符合JB 8939《水污染防治设备-安全技术规范》和JB/T 4711《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
(9) 装置配套的电气控制箱应符合JB 8939《水污染防治设备-安全技术规范》的有关规定。
(10) 电气控制装置应有可靠的接地措施，并有明显标志;装置中带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。
(11) 压力溶气罐应设置排水口，水位计和溶气水取样口。
(12) 刮渣机的运行速度应稳定，刮板平整。
3) 性能要求
(1) 溶气释放器在工作压力0.25Mpa~0.4MPa范围内释放的气泡应细密、均匀，气泡在1000mL量筒中的消失时间应大于4min。
(2) 溶气罐的溶释气效率不应小于80%。
(3) 当进水SS在100mg/L~500mg/L 时，装置的SS去除率应大于80%;当SS大于500mg/L小于等于2500mg/L时，装置的SS去除率应大于90%。
(4) 装置运行噪声声压级应小于76dB(A)。
(5) 当溶气水回流比为处理水量(Q)30%时，装置能耗为:
a) 当Q≤25m/h 时，能耗≤0.4kW·h/m;
b) 当25m/h<Q≤100m/h 时，能耗≤0.3kW·h/m;
c) 当100m/h<Q≤400m/h 时，能耗≤0.18kW·h/m。
施工、安装要点
1)水泵吸入及压出管路与水泵出入口取相同管径。在水泵利用负压吸入空气场合，吸入管路有时可考虑小一档管径。
2)溶气泵压水管出口处应装设气液分离罐。气液分离罐罐体上部设自动排气阀。气液分离罐大小可按泵出口口径大小粗略选定。
3)溶气泵进出水管上应设阀门，调压阀门后溶气释放管路宜短直，送入气浮池的管径宜在调节阀后加大一号，调节阀靠近气浮池。
4)溶气泵在气浮池内的释放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。
5)吸入管路上应安装滤网或Y型过滤器(滤网60目)和气体流量计。气体流量计与吸气管路间设置阀门和止回阀，以避免每次开启水泵时重新调节吸气流量，防止关闭水泵时液体倒灌入吸气管路。
执行标准
1)产品标准
《压力溶气气浮装置》HJ/T261-2006
首先压力释放阀是变压器的重要保护装置，其误动或拒动都会对变压器的安全可靠运行产生重大影响。变压器内部有故障时（过热、短路、击穿等），变压器油膨胀，要把变压器内部的非正常压力排放出去，否则将造成油箱严重变形爆裂，造成严重事故。其次，压力释放阀经过多年的运行，尤其是在恶劣条件下运行，密封会损坏，绝缘性能会降低，此类压力释放阀若继续运行容易产生渗漏、误报警或拒动。另外，不同的供应商生产的压力释放阀质量相差很大，选择压力释放阀厂家也是不容忽视的。因此，加强压力释放阀校验监督，严把校验关是一项非常重要的工作。
1、加强压力释放阀入网检验工作：
相关的检测合格率在这一过程中始终是呈现出上升的态势，在检测的初期阶段，便从66%的合格率迅速上升到了83%左右。由此可以看出，利用检测工作来促进压力释放阀合格率，有着极为明显的效果，并且这也开始引起了相关压力释放阀生产厂商的重视，使其开始对于压力释放阀的品牌塑造和质量控制加以强化。因此，对于压力释放阀的入网检验工作进行强化，有着极大的必要性。
2、加强对运行中压力释放阀的检验：
我国早期阶段进行压力释放阀投入使用之前，都没有经过任何的检验工作，这直接使得一些产品质量根本不符合要求的产品，被挂到电网上进行使用。同时，这部分不合格的压力释放阀在历经了多年的运行之后，特别是部分运行环境极为恶劣情况下，压力释放阀自身的密封圈、绝缘性能都会大幅度的下降，从相关的检验结果来看，出现质量下降的压力释放阀主要呈现出了开启压力不合格、漏气、绝缘不稳定等方面的问题。如果说依然使用这类产品运行，那么不仅会出现拒动、误报警、渗漏现象出现，还极有可能导致一些非计划性的故障出现，不仅导致供电受到影响，还会给电力企业造成重大的损失。而要解决这方面的问题，就应当要与变压器的大修工作相结合，通过更加完善的压力释放阀检测工作确保其运行安全。
3、注意对压力释放阀供应商的选择：
电力企业在进行压力释放阀采购的过程中，务必要进行货品质量对比，不同生产厂家所生产的压力释放阀，实际上在产品质量上有着极大的差异性。特别是在签订相应的技术协议阶段，务必要完全确认压力释放阀品牌、价格、质量等几个基本的要素完全符合电网需求。
4、准备足够的备品：
由于变压器压力释放阀本身在实际使用过程中，表现出的送检合格率以及满意程度并不高，那么就需要针对其压力释放阀进行备用品准备，防止由于压力释放阀的效验工作不合格，而引发工程运行故障，或者是频繁的大修工作。
1. 压力释放阀的作用是什么？
压力释放阀是一种安全装置，用于控制和调节管道系统或设备中的压力。它能够在系统或设备内部压力超过设定值时，自动打开并将多余的压力释放出来，以保护系统或设备不受过高压力的损害。
2. 压力释放阀的工作原理是什么？
压力释放阀通常由一个弹簧和一个活塞组成。当系统或设备内部压力超过设定值时，活塞会受到压力的作用而向上移动，打开阀门。这样，多余的压力就可以通过阀门释放出来，从而降低系统或设备的压力。
3. 压力释放阀在建设工程中的应用有哪些？
压力释放阀在建设工程中的应用非常广泛。以下是一些常见的应用场景：
1. 水处理系统：在建筑物的供水系统中，压力释放阀可以用于控制和调节水压，确保供水系统的稳定运行。当供水压力过高时，压力释放阀会自动打开，将多余的水压释放出去，防止管道破裂或其他设备损坏。
2. 空调系统：在大型建筑物的空调系统中，压力释放阀可以用于控制冷却水或制冷剂的压力。当系统内部压力超过设定值时，阀门会打开，将多余的压力排出，保证系统的正常运行。
3. 蒸汽系统：在一些工业建设项目中，蒸汽被广泛应用于加热和动力传输。蒸汽系统中的压力释放阀可以用于控制和调节蒸汽管道中的压力，以保护管道和设备不受过高蒸汽压力的损害。
4. 气体输送系统：在一些工业建设项目或燃气供应系统中，压力释放阀可以用于控制和调节气体管道中的压力。当气体压力超过设定值时，阀门会打开，将多余的气体释放出去，确保管道和设备的安全运行。
5. 压力容器：在建设工程中，一些需要承受高压的容器（如储罐、锅炉等）常常需要安装压力释放阀。这些压力容器在工作过程中可能会因为内部压力过高而发生爆炸的风险。通过安装压力释放阀，当容器内部压力超过设定值时，阀门会打开，将多余的压力释放出来，以保护容器和周围环境的安全。
4. 如何选择合适的压力释放阀？
选择合适的压力释放阀是确保系统或设备正常运行和安全性的关键。以下是选择合适的压力释放阀时需要考虑的几个因素：
1. 工作介质：首先需要确定要控制和调节的介质是液体、气体还是蒸汽。不同介质对于阀门材质、密封性能等方面有不同的要求。
2. 工作温度：工作温度会影响材料的选择和阀门的密封性能。确保所选阀门能够在工作温度范围内正常运行。
3. 压力范围：根据系统或设备所需的最大工作压力确定选择阀门的压力范围。阀门应具备足够的承受能力，以确保在压力超过设定值时能够正常工作。
4. 流量要求：根据系统或设备的流量要求选择合适的阀门尺寸和流量特性。阀门的流量特性应与系统需求相匹配，以确保压力释放的效果。
5. 安全认证：选择具有相关安全认证的压力释放阀，以确保阀门符合相关标准和规定。常见的安全认证包括ISO、ASME等。
6. 设备尺寸和安装要求：考虑设备的尺寸和安装要求，选择适合的阀门类型和连接方式。确保阀门能够方便地与系统或设备进行连接和安装。
7. 维护和保养要求：了解所选阀门的维护和保养要求，包括清洁、检查、润滑等。选择易于维护和保养的阀门，以确保其长期稳定运行。
5. 压力释放阀的维护和保养方法有哪些？
为了确保压力释放阀的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。以下是一些常见的维护和保养方法：
1. 定期清洁：定期清洁阀门及其周围区域，以去除积尘、杂物等。可以使用温水或中性清洁剂轻轻擦拭，避免使用腐蚀性或磨损性强的清洁剂。
2. 检查密封性能：定期检查阀门的密封性能，确保没有泄漏。可以通过观察、听声或使用压力表等方式进行检查。
3. 润滑：根据阀门的要求，定期给阀门的活塞、弹簧等部件涂抹适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
4. 校准和调整：定期校准和调整阀门的工作参数，确保其在设定压力范围内准确工作。可以使用专业的校准设备进行校准。
5. 替换磨损部件：如果发现阀门的活塞、弹簧或密封件等部件出现明显的磨损或损坏，及时进行更换。确保阀门的正常运行和密封性能。
6. 定期检查：定期对压力释放阀进行全面的检查，包括外观、连接部位、阀门操作等。如发现异常情况，及时采取修复或更换措施。
7. 记录维护情况：建立维护记录，记录每次维护的时间、内容和结果。有助于追踪阀门的维护历史和判断下一次维护时间。
通过以上的维护和保养方法，可以确保压力释放阀在建设工程中的稳定运行和长久使用。
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