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此类石墨坩埚如下特性:
1.热稳定性:针对石墨坩埚急热急冷的使用条件,进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2. 耐侵蚀性:均匀细密的基体设计,延缓了坩埚的受侵蚀度。
3. 耐冲击性:石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高,所以任何工艺处理都可以放心进行。
4. 耐酸性:特殊材料的加入显著改善坩埚的品质,在耐酸化指标方面表现卓越,并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。5. 高热传导性:高含量的固定碳保证了良好的热传导性,缩短熔化时间,并显著地降低了能耗。
6. 金属污染的控制:材料成分的严格控制,保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
7. 质量稳定性:高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。常用熔金坩埚尺寸:
CC-1000A |
石英外套 |
Φ69x Φ57x H87 |
CC-1000B |
石英外套 |
Φ68 x Φ54 x H85 |
GM-1000 |
石墨熔金坩埚 |
Φ58 x Φ48 x H88 |
CC-2000A |
石英外套 |
Φ81x Φ70x H110 |
CC-2000B |
石英外套 |
Φ80 x Φ70 x H110 |
GM-2000 |
石墨熔金坩埚 |
Φ65 x Φ58 x H110 |
CC-2500A |
石英外套 |
Φ81.4x Φ71.4x H127.5 |
CC-2500B |
石英外套 |
Φ80 x Φ70 x H128 |
GM-2500A |
石墨熔金坩埚 |
Φ65 x Φ57 x H126 |
CC-3000A |
石英外套 |
Φ96x Φ86x H110 |
CC-3000B |
石英外套 |
Φ95 x Φ86 x H106 |
GM-3000A |
石墨熔金坩埚 |
Φ85 x Φ75 x H105 |
CC-4000A |
石英外套 |
Φ98x Φ89x H130 |
GM-4000A |
石墨熔金坩埚 |
Φ85 x Φ76 x H131 |
CC-4000B |
石英外套 |
Φ99 x Φ86 x H138 |
GM-4000B |
石墨熔金坩埚 |
Φ85 x Φ76 x H136 |
CC-5000A |
石英外套 |
Φ118 x Φ100 x H135 |
CC-5000B |
石英外套 |
Φ118 x Φ100 x H135 |
GM-5000B |
石墨熔金坩埚 |
Φ100 x Φ89 x H131 |
CC-5500A |
石英外套 |
Φ121x Φ107x H152 |
GM-5500A |
石墨熔金坩埚 |
Φ105 x Φ90 x H156 |
CC-6000A |
石英外套 |
Φ125x Φ111x H175 |
GM-6000A |
石墨熔金坩埚 |
Φ115 x Φ97 x H178 |
CC-6000B |
石英外套 |
Φ130 x Φ116 x H179 |
GM-6000B |
石墨熔金坩埚 |
Φ110 x Φ99 x H180 |
CC-8000A |
石英外套 |
Φ140 x Φ131 x H179 |
GM-8000A |
石墨熔金坩埚 |
Φ115 x Φ105 x H176 |
CC-8000B |
石英外套 |
Φ144 x Φ131 x H183 |
GM-8000B |
石墨熔金坩埚 |
Φ120 x Φ110 x H180 |
GM-12000L1 |
石墨熔金坩埚 |
Φ150 x Φ126 x H210 |
GM-12000L2 |
石墨熔金坩埚 |
Φ126 x H210 |
CC-12000L |
石墨熔金坩埚 |
Φ157 x Φ147 x H205 |
GM-16000D1 |
石墨熔金坩埚 |
Φ160 x Φ138 x H220 |
GM-16000D2 |
石墨熔金坩埚 |
Φ138 x H210 |
CC-16000D |
石墨熔金坩埚 |
Φ172 x Φ159 x H210 |
GM-1250 |
石墨熔金坩埚 |
Φ72.5 x Φ60 x H88 |
CC-1250 |
石英外套 |
Φ84x Φ74x H89 |
CQ-1250A |
石英盖子 |
高纯石墨广泛应用于铸造、冶金、模具等各行业,高精度数控加工设备使生产水平连铸用高纯、高强、高密石墨结晶器;电子行业用石墨模具;冶金行业用石墨模具以及其他各种形状、各种用途的石墨加工成品件得以实现,能加工精度和粗糙度的石墨的需求。
材料全部使用等静压各向同性、高强、高密高纯石墨。
产品包括高纯石墨坩埚、石墨拉管模具、石墨拉片模具和各种石墨异形模具等产品由高纯石墨制造,性能优越。特点:
1. 热稳定性:针对石墨坩埚急热急冷的使用条件,进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2. 耐侵蚀性:均匀细密的基体设计,延缓了坩埚的受侵蚀度。
3. 耐冲击性:石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高,所以任何工艺处理都可以放心进行。
4. 耐酸性:特殊材料的加入显著改善坩埚的品质,在耐酸化指标方面表现卓越,并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。
5. 高热传导性:高含量的固定碳保证了良好的热传导性,缩短溶解时间,并显著地降低了能耗。
6. 金属污染的控制:材料成分的严格控制,保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
7. 质量稳定性:高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。
玻璃的种类很多,你要熔炼什么类型的玻璃?光学玻璃用石英坩埚或白金坩埚的。
白金和铂金的区别之1:成分二者的金属成分完全不一样,铂金是一种元素,白金则是一种含有金(Au)和其他少量其他金属的混合物。在化学元素表上,白金是gold, 铂金则是platinum。铂金(Pt)的化学...
熔铝的坩埚可以用 中频电炉 中性砂打实烧结,制成熔炼坩埚.使用寿命一般在300以上. .我们中频熔炼电炉,就是使用中性砂打实烧结,制成坩埚,直接将铝金属放置炉内就可以熔炼. 一般熔点低的金属,渗透都比...
利用PTFE坩埚代替铂金坩埚用于石英砂分析的研究
用聚四氟乙烯坩埚代替铂金坩埚分析石英砂中二氧化硅和三氧化二铁的含量,经济实用,通过实验表明其准确度与精确度都满足规范要求。
铀及铀合金与熔炼坩埚涂层材料高温反应的热力学分析
通过热力学计算,分析了熔炼坩埚的涂层材料与铀及铀合金高温反应的可能性,得到了反应自由能△G~0与温度间的关系曲线,比较分析了涂层材料对铀及铀合金熔体在高温下的化学稳定性。结果表明:氧化钇对铀和铀合金熔体的化学稳定性最佳,是熔铸铀和铀合金石墨坩埚的理想涂层材料。
坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中,又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。因其表面处理工艺的不同 ,可分普通石墨坩埚,抗氧化涂层石墨坩埚(在石墨坩埚上加途一层石墨坩埚抗氧化涂料),各种类型的石墨坩埚,由于性能、用途和使用条件不同,所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。
熔铝石墨坩埚是用世界上最先进的冷等静压成型法制造,制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷,强度高。同时坩埚壁较薄,导热性好,能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型,然后烧结。由于压力很小,不可避免的存在组织缺陷。如今有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚,但是制造压强小,而且生产出来的是碳化硅坩埚。坩埚壁较厚,导热性差,能耗高。
密度是2.2-2.3之间,这一密度是世界上坩埚密度最大的,高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能。其导热效果明显优于其他品牌坩埚。
(2)釉层对比 熔铝石墨坩埚的外表有四层特制的釉层,再加上致密的成型材料,这两者大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长了其使用寿命;国产坩埚表面只有一层加强水泥。表面极易损坏从而导致坩埚过早氧化。
(3)成分对比 石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚采用的是合成石墨,并且为了降低成本而减少了石墨的含量,由于工艺原因,厂家在其中加入大量粘土使之便于成型。从而大大地降低了导热性。
(4)包装对比
石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。
对于铝合金的使用坩埚进行熔解时,有投入冷材,一次全部将熔汤使用完的单炉熔解方式,也有一边舀出熔汤,在适当的时候补填冷材的熔解兼保温方式、还有接受在集中熔解炉熔解后的熔汤,只进行保温等各种方式。单炉熔解和熔解兼保温方式,适用于铝合金铸件。铝合金铸件因讨嫌H2的吸收和氧化物的混入,需要使用比较大的汤勺静静地舀出熔汤,因此使用口部较大的标准型坩埚或碗型坩埚。对于接受熔汤进行保温方式,一般在压铸中比较多见,因使用比较大的给汤勺,所以使用大型碗状坩埚多。
可倾式坩埚炉,一般在集中熔解中使用。此外对于切屑废料的回收熔解,也比较多地使用#1500石墨坩埚。
以前,压铸用铝合金熔解大部分都使用铸铁锅,因压铸的铸件的80%以上都是有高度品质要求的汽车零配件,所以渐渐地被石墨坩埚所代替。
对熔炼坩塌的要求存原则同对所自冶金炉的要求一样。其中坩埚的砌衬与内衬的耐火性最为重要。锅热反应时,温度可接近达到铁的沸点(2730℃)。这样高的温度大多数超过了耐火材料的熔点。加之考虑大量铝热反应时对内衬上的钢水压力,一般超过了最好的耐火材料的软化点。但它与普通冶金炉不同,包括反应时间与倾注时间在内,处于上述压力下的时间最大为两分钟。因此,如细心地掌握投入的焊剂重量,坩埚内衬一般能耐受这种情况,直到焊接完成为止。除温度影响外,还有在反应期间及打开出钢口后,熔渣与铁的冲刷作用。对于熔炼坩埚的要求条件可以归纳如下:
1、最高的耐火性能。
2、最高的耐受压力的软化点。
3、对于钢液与熔渣液要能完全保持中和作用。
4、可以更换内村管。
5、内衬的导热能力要低。
6、对机械应力的敏感性要低。