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首先只所以叫钢带是因为这类型材是带状的,说的俗点像我们腰上糸的皮带状,冷轧钢带在加工成型时原料是在常温状态下进行的,所以这种钢带的机械性能有些脆硬,有很好的弹性。热轧钢带在加工成型时原料是在高温下,即...
1.原料准备 为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放,轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节, 2.加热 提高连铸坯温度,改善其塑性,降低其变形抗力...
我国热连轧带钢生产所采用的先进技术 (1) 铸坯的直接热装(DHCR)和直接轧制(HDR),实现了两个工序间的连续化,具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点,效果显著。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产...
现代热连轧带钢的厚度控制
全面阐述AGC控制策略,深入研究影响厚度波动的因素,融入近年来的科研应用成果,指出AGC研究方向以及开发调试应注意的问题,给出具体应用实例。
热轧带钢生产工艺ppt课件
热轧带钢生产工艺ppt课件
《冶金工业职业教育培训规划教材:热连轧带钢生产》为冶金行业职业技能培训教材,是参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范,根据冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写的,并经劳动和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过。 全书共分10章,主要内容包括板带钢生产工艺及自动控制、轧制及精整设备、厚度和宽度控制、速度控制、张力控制、板形控制、温度控制、轧制线常见操作、组织管理、标准化与标准等。 《冶金工业职业教育培训规划教材:热连轧带钢生产》也可作为职业技术院校相关专业的教材,或工程技术人员的参考用书。
1 板带钢生产工艺自动控制
1.1 板带钢的分类及用途
1.2 板带钢技术要求
1.3 热连轧钢生产工艺流程
1.4 带钢热边轧机自动化发展概况
1.5 计算机对轧制过程控制的基本内容
1.6 控制系统的类型
1.7 各种检测仪表
1.8 数学模型及其自学习
2 轧制及精整设备
2.1 粗轧机组
2.2 精轧机组
2.3 辊道及带钢冷却装置
2.4 卷取机
2.5 精整工序
3 厚度和宽度控制
3.1 概述
3.2 厚度设定
3.3 板带钢厚度波动的原因及其厚度变化规律
3.4 厚度自动控制的基本形式及其控制原理
3.5 带钢热连轧精轧机组中的厚度自动控制
3.6 粗轧立辊开口设定--宽度设定
3.7 宽度自动控制AWC
4 速度控制
4.1 电动机调整原理
4.2 秒流量方程
4.3 对主传动速度制度的要求
4.4 主速度系统
4.5 精轧机组速度的设定
5 张力控制
5.1 概述
5.2 张力的作用
5.3 无活套微张力控制
5.4 热连轧机的活套控制系统
5.5 卷取机张力控制
6 板形控制
6.1 板形及良好板形条件
6.2 析形的表示方法
6.3 影响辊缝形状的因素
6.4 板形设定模型
6.5 静态负荷分配计算机预设定值
6.6 动态负荷分配
6.7 自动板形控制系统
7 温度控制
7.1 轧制过程中温度变化的基本规律
7.2 热连轧过程的温降方程
7.3 终轧温度的控制
7.4 带钢卷取温度的控制
8 轧制线常见操作
8.1 位置自动控制
8.2 粗精轧机组操作
8.3 层冷、卷取机组
8.4 矫直
8.5 轧件剪刀
8.6 纵剪机组有关操作设定值
8.7 平整机组的有关作业设定值
9 组织管理
9.1 板坏选择
9.2 轧制单位的编制原则
9.3 主要技术经济指标
9.4 表面缺陷
9.5 设备管理
10 标准化与标准
10.1 标准化概念
10.2 标准化的主要作用
10.3 标准的分级和分类
10.4 产品标准通用术语
参考文献
《现代热连轧无缝钢管生产》从理论和实践两方面全面系统地介绍了热连轧无缝钢管的工艺技术和装备特点,主要内容包括无缝钢管生产方法、连轧钢管生产技术的发展、连轧钢管生产工艺及设备、连轧钢管塑性变形原理、连轧钢管的孔型设计、连轧管机的速度制度、连轧管机的轧制工具、连轧钢管生产工艺控制新技术、连轧管用坯的质量控制、连轧钢管工艺调整、连轧管机生产钢管的主要缺陷及控制、钢管的控轧控冷。