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流道系统加热系统主要由有两种设计,一种是内加热流道系统,另一种是外加热流道系统 。
对于内加热系统来说,加热器设置在流道的中心。塑料熔体在适当尺寸的环形间隙流过,并且只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面,因为在环形间隙的外环区域,熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)会发生凝固。
对外加热系统来说,流道由外部的
加热器加热并保持其加工温度。流道畅通无阻,对熔体的流动没有任何阻碍。并且采用外加热系统,由于塑料在流道中剪切状态较好,制品中注塑应力程度也较低,因此制品可以保持较严格公差。对于一些热敏感材料如聚碳酸酯,外加热系统可以消除热敏感引起的材料降解问题和流道中的熔流滞留点问题。
热流道系统特点
热流道内加热系统特点
内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。加热由流道内的探针和加热梭 ( 也叫作分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。
尽管有分配器管内的环形加热器,在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动,这与年流量效果加在一起,会造成系统内的压力下降,因此平衡的重要性非常关键。
考虑到这一问题,内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。
内加热相对于隔热系统提供改进的热分配,但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。
热流道外加热系统特点
热流道外加热系统,这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制,但成本也比较高、设备复杂。
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造,因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统...
热流道系统的供应商太多了,如果你要说那个好,肯定是世界排名前10的,不过那些品牌也是挺贵的。主要看您做什么产品,国内也有挺多厂家,他们都有他们所擅长的领域,比如:如米高(LSR,汽车模),精控(手机)...
热流道(hot runner)是在注塑模具中使用的,将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。原理:热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热,于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一...
周转箱热流道模具设计
分析了周转箱产品特点及原料特性,设计了热流道结构,同时介绍了模具结构。实践证明,该模具符合周转箱生产要求,质量达到要求,制造简单,维修费用大大降低,提高了市场竞争力。
锥销头阀针式热流道喷嘴设计
讨论了针阀式分喷嘴设计,涉及锥销头阀针的锥角、轴向锁紧、阀针直径、浇口痕迹和分喷嘴结构。提出了塑料熔体在针阀式喷嘴的环隙通道里,流率和压力损失的计算方法。
热流道加热器、加热圈、弹簧加热器、加热棒、加热管、发热圈、发热器、直角加热器、铠装加热器(塑美热流道的专利)、加热盘条等......
很多朋友可能都会对“热流道系统”这个词有些陌生,但行内人都无一不晓。热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀,流道板,温控器,分流板等。这些一起就组成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑
尽管与冷流道模具相比,热流道模具有许多显著的优点,但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点。
热流道元件价格比较贵,热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小,模具工具成本比例高,经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户,热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产,喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。
与冷流道模具相比,热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验。