焊接过程从电焊工把电焊条放在所焊筋端部间的空隙中， 形成弧就开始， 用电焊条沿空隙作闭合线路移动， 反复移动直到焊接过程结束为止。焊接初期必须小心地熔化钢筋两端的下缘。当焊接大间隙接头时， 为了保证两端能很好地焊接， 两端下边同样应仔细地焊透， 电焊工应将电焊条曲折形地横向移动。当焊接结束时， 为了使收缩的酥松消除， 钢筋的焊缝必须加高3-5 mm ， 这时，电焊工应将电焊条按螺旋形式移动。

在焊接过程中焊条倾角需很好掌握， 开始时为了把基本金属熔化透， 焊条角度采用45-6 0°， 愈向上升倾角愈大， 焊接中间部分时改用60-85°， 到最上面时， 为了防止将钢筋烧伤， 电弧要离开被焊钢筋的边沿， 焊条要靠近杯子边缘， 焊条倾角约成85°。

在进行熔槽焊接时， 钢筋安装的准确程度严重地影响着焊接的效果， 如果钢筋骨架元件制作不堆确或安装有误差时， 熔槽焊法的效果会降低， 并使焊接的准备工作复杂化。焊接垂直钢筋的间隙如果能控制在2-3 mm范围内， 其工效是最高的， 在材料方面也是最省的; 随着空隙的增大工效将随之降低， 焊条需要的数量将大为增加， 并且焊接质量亦难于控制。所以， 在采用熔槽焊接时， 钢筋的安装必须准确。

熔槽焊接法是钢筋纵横对缝电弧焊接的一种新的先进的电渣焊法。其实质在于让熔融的焊条金属与熔融的基本金属熔混在一起， 并注满焊接钢筋顶端的间隙。进行熔槽焊接可采用手工电弧焊接用的普通焊接设备和其他的直流电焊机。焊接5号钢螺纹钢筋接头时， 可采用结607和结56焊条；焊接3 号钢钢筋接头时， 则可采用结427和结607 焊条。焊接时应严格地遵守操作规程， 在整个焊接过程中焊接电流强度保持不变， 电焊条的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

溶液流槽包括：①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液，也称外浇口②直浇口。联接外浇口和横浇口，将金属液由铸型外面引入铸型内部③横浇口。联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。④内浇口。联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。

针对我国稀土金属冶炼技术、装备中存在的共性问题，以熔盐电化学、高温熔体理论为基础，综合运用计算机、化学、材料、电子、机械、冶金等跨学科的原理和技术，总结多年稀土氟化体系电解槽的研制经验和生产实践，而研制开发成功的先进衫的熔盐电解槽工艺技术和装备。

电解槽及配套设备经过两年多的系统研究开发，获得多项技术成果，有5项技术获得专利授权，形成了完整的并具有自主知识产权的10KA稀土氟化物熔盐电解槽生产设备和工艺技术体系，实现了稀土金属电解生产设备的大型化，电解生产过程的连续化和机械化，并为实现生产过程的自动化奠定了坚实基础。该研究的成功，极大地促进了我国稀土熔盐电解技术及其装备的技术进步，为提升我国稀土氧化物电解产业化水平和万安级大型氟盐工业电解槽的产业化技术水平发挥了重要作用，对促进我国稀土熔盐电解技术和装备的进步做出了重要贡献。

10KA电解槽研制的核心技术（多阳极、连续电解、电解槽防渗漏反修复等技术），一经开发，便成功地应用于稀土金属电解生产工艺，并在全国各地迅速得到普及，社会经济效益显著。

10KA电解槽主要技术经济指标为：电解电流≥10000A、电解电压8.0 V～8.5V、电流效率75.62%、产品一次合格率>95%、吨金属耗电量9070度、稀土收率95.03%。