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润滑脂失效分析是指润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油,导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化,到一定程度后润滑脂将完全失效;在机械剪切作用下,润滑脂结构爱到破坏(如皂纤维脱开或取向),引起其软化、稠度下降和析油量增加等,最终导致失效。通常情况下,润滑脂使用转递速增加 2000r/min ,其寿命将减少一半左右。
( 1 )物理因素引起的失效
在高剪切应力下,转速增加一倍,使用寿命只相当于原寿命的 1/10 。
( 2 )化学因素引起的失效
润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质,它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂,但到一定程度后,生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构,使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。大量试验表明,温度越高,润滑脂的寿命下降越明显。如温度在 90~100 度时,温度每升高 19 度,脂的寿命约降低一半,而在 10~150 度时,温度每升高 15 度,脂的寿命也将下降一半。
此外,润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因素。例如:脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒,会地脂的氧化起催化作用。总之,润滑脂的失效原因很多,有时可能由某一原因引起,但更多是多种因素其同作用的结果,或者以一种原因为突破口,然后其他原因共同作用。
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1 金属材料和产品的失效分析与研究
2 既有建筑钢结构的安全性评估
3 金属材料与产品质量的分析与鉴定
4 金属材料相关的安全评估
5 企业金属产品的制造工艺改进和技术支持
6 新产品的技术实现和持续技术改进
7 大型设备在线无损检测及运行安全性评估 2100433B
1 概述
1.1 金属构件的失效及失效分析
1.2 失效分析的意义
1.3 金属构件的失效形式及失效原因
1.4 失效分析与其他学科的关系
1.5 失效分析的历史发展与国内外失效分析的状况
1.6 失效分析工作者的主要任务和应具备的基本素质
复习思考题
2 失效分析基础知识
2.1 金属构件中可能引起失效的常见缺陷
2.2 力学计算基本概念
2.3 环境作用机理
复习思考题
3 金属构件常见失效形式及其判断
3.1 变形失效
3.2 断裂失效
3.3 腐蚀失效
3.4 磨损失效
复习思考题
4 失效分析的思路、程序和基本技能
4.1 失效分析思路和逻辑方法
4.2 失效分析的程序
4.3 失效件的保护、取样及试样清洗、保存
4.4 常规测试技术
4.5 失效分析的几种基本技能
4.6 电子显微镜研究法
4.7 腐蚀性能测试及仪器设备
4.8 磨损性能测试及仪器设备
复习思考题
5 失效分析实例
5.1 设计或材料因素为主引起的失效实例
5.2 制造因素为主引起的失效实例
5.3 环境作用因素为主引起的失效实例
5.4 使用不当或其他因素为主引起的失效实例
参考文献
《材料失效分析》讲述了多种材料失效形式,同时对各种失效形式的形貌、特点、破损机制及相应的检测仪器、分析手段进行了介绍。各种失效形式包括机械力破损、腐蚀性破损和高温破损等,针对这些失效形式又进行了细分;针对不同的失效种类,详细地说明了失效特征与失效机制。《材料失效分析》也对各种失效分析仪器和检测技术作了详尽的介绍,分析仪器包括断口形貌观察工具和失效成分分析工具等;检测技术重点介绍了非破坏性检测。
《材料失效分析》既可供材料学生类专业教材,也可供从事使用材料的各工程领域(机械、土木、化工、电子、医学等)人员作为参考用书。