①金属、非金属材料本身的导热速率取决于材料的导热系数、温度梯度，正交于温度梯度的截面面积。以金属银为例，其值为415W/m.K左右，经测定，热管的导热系数是银的几百倍到上千倍，故热管有超导体之称。

②由于热管内的传热过程是相变过程，而且工质的纯度很高，因此热管内蒸汽温度基本上保持恒温，经测定：热管两端的温差不超过5℃，与其它传热元件相比，热管具有良好的等温性能。

③热管能适应的温度范围与热管的具体结构、采用的工作流体及热管的环境工作温度有关。热管能适应的温度范围一般为，这也是其它传热元件所难以达到的。

④运行中即使有个别热管损坏，也不会造成两种换热介质相混，不必停车堵漏。因此，热管设备具有使用周期长、安全可靠的优点。

⑤由于每一支热管都是一个独立的换热元件，因此不论其多大、多长，每一支热管均可任意拆换、更换性能强。

热管式余热锅炉有，可根据现场条件设计。主要由热管软水加热器、热管锅炉、热管省煤器三部分组成。热管采用纵向翅片和环向翅片叉排布置。通过热管使烟气与水完成热量传递，产生饱和蒸汽。该结构形式不易积灰。由于电炉的烟气中含有大量的粉尘，例如生产1吨钢就会产生6－8kg粉尘，因此设备运行一段时间，就会出现积灰现象，影响整个系统的正常运行，针对设备的具体特点，我们采用了燃气冲击波吹灰的方法，设有乙炔站和燃气冲击波吹灰系统，当锅炉系统阻力达到设定值时，吹燃烧室），在此进行预除尘和除去co，1200℃烟气进入水冷烟道，经过进一步冷却到850℃，进入热管软水器，在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器，烟气进一步被冷却后，进入热管余热锅炉中，产生高压饱和蒸汽。烟气在进入热管省煤器，将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器（汽包），烟气降到200℃进入布袋除尘系统。高压饱和蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽连续供生产、生活或低压发电使用。热管余热回收系统技术先进、设计合理，具有运行平稳、操作方便、安全可靠、节能显著、投资回收期短等特点。热管余热回收系统开发成功为电弧炉的余热利用闯出了一条新路，为冶金行业的技术进步做出了新的贡献。

热管是一种新型高效的，按较精确的定义应称之为“封闭的两相传热系统”，即在一个抽成真空的封闭的体系内，依赖装入内部的流体的相态变化（液态变为汽态和汽态变为液态）来传递热量的装置。近几年来，热管技术介质（工质），即构成了热管。热管放在热源部分的称之为蒸发段（热端），放在冷却部分的称之为冷凝段（冷端）。当蒸发段吸热把热量传递给工质后，工质吸热由液体变成汽体，发生相变，吸收汽化潜热。在管内压差作用下，汽体携带潜热由蒸发段流到冷凝段，把热量传递给管外的冷流体，放出凝结潜热，管内工质又由汽体凝为液体，在重力作用下，又回到蒸发段，继续吸热汽化。如此周而复始，将热量不断地由热流体传给冷流体。

应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。

设备优点： * 每支热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平而设计；

* 根据需要可选择易拆卸的热管结构，使检修和安装更方便；

* 热管彻底隔离了热源和冷源，不会产生冷热流体的掺混；

* 烟气侧为管外换热，除灰容易。

结构型式：有两种结构型式，见图2和图3。图2为汽包内直接沸腾式，即热管的冷却段直接伸入汽包内，使汽包内的水产生沸腾；图3为套管内沸腾式，即热管的冷却段被水套管包围，使套管内的水在流动状态下沸腾，所产生的蒸汽再汇入汽包。

应用实例：某炼钢厂烧结炉的余热锅炉

烟气进出口温度：300℃→200℃；烟气标准流量：70000NM3/h;

软水进口温度及蒸汽出口温度：140℃→164℃；

蒸汽压力：0.6MPa; 蒸汽产量：4300kg/h;

热管总根数：430支；热管基管直径：ψ38*3.5mm;

热管总长：5500mm,汽包内径：2400mm;

结构型式：汽包内直接沸腾式。

热管余热锅炉是一种气—水换热器，主要应用在回收烟气热量，副产低压饱和蒸汽。

设备结构：主要热管，汽包，烟箱三部分组成。

工作原理：热管从烟气中吸收热量，通过热管内的介质将热量传递到汽包中的水中，将水加热汽化的过程。