热熔焊剂
- 放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
优点：
1、 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，永久，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 （图为焊接点剖面截图）
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
"_blank" href="/item/浪涌保护/9396540" data-lemmaid="9396540">浪涌保护。
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
可选型号：
RT-WLD15#
常用于阴极保护中细小电缆的焊接。
RT-WLD90#
广泛应用于防雷接地领域中水平接地体、垂直接地体的各种连接方式的焊接。
RT-WLD25#
RT-WLD115#
RT-WLD32#
RT-WLD150#
RT-WLD45#
普遍应用于中等粗细电缆的焊接。
RT-WLD200#
RT-WLD65#
RT-WLD250#
使用注意事项：
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
"para" label-module="para">
热熔焊剂最新技术成果：（免火药免点火枪）
由于传统的热熔焊剂采用的点火方式为”点火枪 黑火药“的方式，因此存在着一定的危险性。随着技术的进一步发展，一些科研单位根据氧化还原反应的特点，改进了点火方式，采用”免火药免点火枪“的技术，可以大大降低热熔焊剂在运输入施工使用过程中的危险程度。其中典型的有“邦地”牌“B-Furse"系列的热熔焊剂。采用最新科研成果，使用环保的三层氧化催化反应材料，在使用过程中，只需要将引燃剂放于热熔焊剂上面，再在上面滴上几滴催化剂，等上大约十秒的时候，催化引燃剂的热量引发热熔焊剂的还原反应，完成施工。使用运输入使用过程安全无毒，属于新型的热熔焊剂技术，是替代传统热熔焊剂的最佳方式。
Rentong(人通、神通)热熔焊剂简介
热熔焊剂(俗称火泥)，是新型的焊接材料，它的原理是采用金属氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将金属置出来，变成液体金属，在热熔模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，强度及导电性能卓越。避免了传统的焊接，出现焊渣，焊孔，容易氧化，连接强度不高，接触电阻过大等缺点。
Rentong(人通、神通)热熔焊剂的技术特点
▲采用高纯度材料，反应完全充分，成品率高，不产生有毒物质
▲采用新型引燃系统，免点火枪，免黑火药点火，安全可靠
▲生成的成品由Cu，Mn,Fe,Al等多种金属元素组成，强度大，电阻率低
▲生成的合金铜水亲和力好，可以熔接任意两种金属，应用广泛
▲产品采用真空包装，可以长时间存放
Rentong(人通、神通)热熔焊剂的使用方法
1、将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定。
2、将隔离片（金属）置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住
3、将防漏袋置于热熔模具的熔膛内，防止热熔焊粉因模具长时间使用后的破损导致的不密实而漏粉。
4、将对应的热熔焊剂倒于防漏袋上，并且使用工具将热熔焊粉中间弄成半凹状。
5、将引燃剂中的A料（银白色）置于凹，并使之与主料在同一水平面上
6、将引燃剂中的B料（紫黑色）置于A料的上面，大概覆盖2/3的A料面积为宜
7、将引燃剂中的C料（透明液体），使用吸管将其滴于B料中，以则好可以浸过B料的2/3为宜，大约3-4滴左右。
8、待看到引燃剂开始冒烟的时候，速度将热熔模具的顶盖合上，并且远离此处4米以上。
9、大约8秒钟左右（由于工作场地的温度，以及操作的原因，此时间仅供参考），引燃剂引导主焊剂发生强烈的反应，生产合金铜水。
放热焊剂基本分成三大类：
一、铜导体的放热焊剂。它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。其化学反应式表示为：
M O Al ===== M AlO 高温（其中M为需要的可用金属）
二、铝导体的热剂焊，又称药包焊。药包焊不仅可以焊接截面积 3－ 240mm 2 的铝绞线，还能焊接截面积 1000mm 2 的铝母线。
三、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
现在市面上一般都是在160-200元左右的，质量好一点的，价格相对会比较贵一点的，性价比不同价格也是相对比较不同的，还有牌子也是相对比较重要的，主要还是看自己的选择 焊接保证了金属的连续性。一方面...
热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接 .其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷...
答;你可以借套市政工程的相应定额子目,你可以按这个定额子目套用,把主材的名称改为DN630的,在市场价中输入相应的材料单价.安装中的相似的管径人工,材料,可以调整,这些没有相关的文件规定,怕不认可.对...
pe管热熔焊接
pe管热熔焊接
PE管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯 ——PE （polyethylene ）管道 的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE 管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。 PE 管 道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。 热熔连接原理是将两根 PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面 直至熔融，移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下 保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方 便移动； ③设定加热板温度 200～230℃ （本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考， 具体温度以厂家提供的数据为准） ； ④接
热熔焊接
热熔焊接
PE管热熔焊接工艺 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度， 并能方便移动； ③设定加热板温度 200～230℃ ④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。 在焊接过程中， 操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、 压力等级是否正确， 检查其表面是否有 磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的 10% ， 应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸
HTY恒泰热熔焊剂及配件
产品简介
放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。它利用金属化合物化学反应作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方式。HTY放热焊接时通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气溶解的现代焊接工艺。这个反应是在耐高温的石墨模具内进行的，放热反应过程只需要短短的几秒时间即可完成。
产品特点
1、焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等；
2、因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化；
3、焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱；
4、焊接点像铜一样不受腐蚀性产物的影响；
5、焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；
6、焊接方法简单，培训容易；
7、供焊接用的材料很轻，携带方便；
8、进行焊接时，无需外接电源或热源；
9、从外观便能核查焊接的质量；
10、可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
产品应用
1、地网水平连接
2、信号线与输油管道连接
3、信号线与钢轨连接
4、与钢筋的连接
5、引出线与接线端子的连接
6、其它电器连接
注意事项
1、首先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉
2、焊接前对焊接件进行处理，除油、除污物及氧化层
3、对模具进行充分强热
4、安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应
5、对模具进行清理并准备下次使用
6、操作时要做好防护措施，带好防护面罩，点燃后迅速撤离
模具与模夹的准备与要点
1、使用前用加热工具干燥模具（如烘干箱或喷灯），驱除水气。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用
完后任留有残渣的模具，水分更多。
2、清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物质。
3、检查模具接触面密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。
4、模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当的调整。
5、安装调节模夹，将模夹的密合度调到最佳状态。调节方法如下：
a)使模夹置于开状态或位置
b)松开模夹固定栓锁扣(1)
c)取出固定栓(2)
d)调整调节螺丝(3)逆时针旋转（松）
e)插入固定栓与锁扣
f)开合模夹，观察效果
如此重复调整夹距，直至模夹密合度与模具密合度相匹配即可。如果模夹的开合需要用较大的力度，则表示夹距未调整到最佳位置（夹距太短），需要重新调整。模夹的安装和调整对放热热焊的熔接品质以及模具和模夹的使用寿命有重要影响，因此请在熔接之前认真调节距离为佳。无论模具内是否有溶解物，不当的夹距都会对模具和模夹造成损坏。
a）固定栓锁扣
b）固定栓
c）调节螺丝
6、HTM放热焊接模具由石墨组成，非常的脆弱，无法承受抛甩与力量冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的溶解物强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来消除残渣。
7、如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：
a）使用密封剂
b）使用高温棉带
8、石墨磨具如按上述步骤保养，使用寿命可达50～100次以上。
9、模具的功能说明图示
图2
焊接准备工作
电缆线（导线）焊接的准备工作
1、要得到一个完善的焊点，被焊接电缆线必须保持洁净和干燥。
2、充油电缆必须清除电缆上的油污物，可使用除油剂、汽油、四氯化碳等清洗，必要时可使用熔融锡水进行预处理。
3、表面的电缆线应使用钢丝刷清洁干净。
4、含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线如直接焊接会使反应时的铜液喷出模具，非常危险，需要特别注意。
5、散开的电缆线头会使模具闭合时存在较大的缝隙，引起铜液泄露。所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或胶布固定切割处后在切割（焊接点火前应去除胶布）。
6、如果在焊接具有张力的电缆时，可使用线缆固定夹紧固。
接地棒焊接的准备工作
1、接地棒被捶打后末端会变形，必须切除或磨平后才能放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液泄露。也可使用钢制锥套保护端头后在捶打。
2、末端有螺丝或螺纹的接地棒需要在焊接前切除末端。
3、接地棒连接需要保持清洁，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现孔性焊点。
4、接地棒直径小于模孔时，可用铜带包扎接地棒连接头来弥补。
铜板、钢板和铸（生）铁表面焊接的准备工作
1、在焊接之前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等。
2、对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁。
3、镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。
4、对铸铁表面的焊接需要使用特殊焊粉。
线鼻、汇流排（母线）、汇流排（管型母线）焊接的准备工作
1、清洁连接表面，去除附着水汽与油脂。
2、汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才能焊接。
3、可使用钢刷、砂纸、粗锉刀和喷灯等工具清洁。
钢轨焊接的准备工作
1、钢轨焊接部位的表面锈蚀需彻底清除，可使用专用砂轮磨光。
2、若钢轨上附有油脂和水分，需先清除，在除锈。
3、若钢轨表面有凹凸印需要打磨平整为佳。
钢筋焊接的准备工作
1、清除钢筋表面的锈蚀，打磨光亮。
2、清除钢筋表面的油脂、水分。
3、是用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯等工具清洁。
热焊工艺流程
产品及配件
检测报告
专利证书
1焊剂的烘干保温控制
焊剂使用前首先按焊剂说明书的规定进行烘焙，这种烘干规范是根据试验和过程检验控制得到的、有质量保证的正确数据，这是一种企业标准，不同企业要求的规范也不同，其次根据JB4709-2000<<钢制压力容器焊接规程>>推荐的焊剂烘干温度和保持时间。一般焊剂烘干时，堆积高度不超过5cm.，焊材库往往在一次烘干数目上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，对此应严格治理，保证焊剂的烘干质量。避免堆放厚度过厚，通过延长烘干时间来保证焊剂烘透。
2焊剂的现场治理及回收处置控制
施焊部位应清理干净，切忌把杂物混进焊剂中，包括焊剂垫用焊剂要按规定发放，最好在50℃左右待用，及时做好焊剂的回收，避免被污染；连续多次使用的焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛并清除杂质和细粉，与三倍的新焊剂混均后使用。使用前必须在250-350℃烘干并保温2小时，烘干后置于100-150℃保温箱保存，以备下次再用，禁止在露天存放。现场复杂或相对环境湿度较大情况，及时做好操纵现场的治理，保持洁净，进行必要的焊剂抗潮性和机械混合物的试验，控制吸潮率和机械夹杂物，避免乱堆乱放，焊剂混杂。
3焊剂颗粒尺寸和分布要求
焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm(8-40目),另一种是细粒度1.43-0.28mm(10-60目)。小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度粗粉一般大于2%，要做好对焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。
4焊剂粒度和堆散高度的控制
焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道外形，焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出20%-50%。焊丝直径越大焊接电流越高，焊剂层厚高也相应加大；由于施焊过程操纵不规范，细粉焊剂处置不公道，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。
熔炼焊剂是指将一定比例的各种配料放入炉内熔炼，然后经水冷粒化，烘干、筛选而制成的一种焊剂。焊剂的熔炼和出炉温度可达1500-1700摄氏度 ，按剂量配制后加热熔化，结晶后再粉碎成要求尺寸的颗粒而成 。
HTY恒泰热熔焊剂及配件