热电偶焊机就是对传感器件热电偶双金属性线进行焊接的专用设备，

1. 电容储能式电阻焊机

使用电容充电，利用电容瞬间放电获得的大电流，来焊接不同材质的双金属线。其缺点是:操作复杂，有强烈弧光，焊点不光滑，成形不一致。可能出现焊接缺陷。

2. 氢氧焰熔焊机

源于沃克能源首创发明的氢氧焰熔焊机，是采用以水为能源，通过电解生产氢气和氧气，氢气做为燃料，氧气助燃，通过氢氧火焰枪点火形成氢氧焰，对绞在一起的热电偶双金属线直接熔焊。具有操作简单、使用方便、焊点光滑可靠、无弧光噪音等优点。它是电容储能式电阻焊机的替代品。

热电偶是目前温度测量中应用范围最为广泛的温度传感元件之一。热电偶一般由两根不同材质的导线组成，一条是铜线，另一条是铜镍线(即康铜线)，批量生产出来的热电偶线是分叉的，在使用之前需要焊接，因此，焊接是热电偶生产过程的重要工艺之一。最早的热电偶生产工艺常采用电子点焊机进行焊接，储能式电子点焊机利用电容储存电量，从而利用大电流穿过小积点时的局部热效应而达到熔化接热电偶金属线的效果。把焊接的热电偶线的两根金属导线剥出，交叠放在点焊钳的点焊棒上，在点焊钳被压合的瞬间，电路导通产生一强电流，此时热电偶线交叠点会产生瞬间的高温，从而热电偶线熔合在一起。

在实际应用中发现，点焊机利用短路产生大电流来熔接热电偶，使用寿命短，更换一次设备成本较高，单台成本需要3万多，其次，操作起来比较麻烦，需要将热电偶线夹在点焊钳上，点焊钳长期处于高温状态，容易损坏，而且也很容易伤人，有时也会出现热电偶线与点焊钳粘接在一起的现象。点焊机使用一段时间后，由于内部器件的老化，也会带来焊接质量下降的问题，最明显地表现在焊接不透，焊点容易脱落，有时有局部烧塌的现象发生。

热电偶的结构形式为了保证热电偶可靠、稳定地工作，对它的结 构要求如下:

①组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固;

②两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路;

③补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠;

④保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离

热电偶的安装要求 对热电偶与热电阻的安装,应注意有利于测温准确,安全可考及维修方便,而且不影响设备运行和生产操作.要满足以上要求,在选择对热电偶和热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点:

1、为了使热电偶和热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应合理选择测点位置,尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻.

2、带有保护套管的热电偶和热电阻有传热和散热损失,为了减少测量误差,热电偶和热电阻应该有足够的插入深度:

(1)对于测量管道中心流体温度的热电偶,一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装).如被测流体的管道直径是200毫米,那热电偶或热电阻插入深度应选择100毫米;

(2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度),为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶.浅插式的热电偶保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电偶的标准插入深度为100mm;

(3)假如需要测量是烟道内烟气的温度,尽管烟道直径为4m,热电偶或热电阻插入深度1 m即可.

(4)当测量原件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管.