热处理工
- 《热处理工》是2006年5月化学工业出版社出版的书籍，作者是史玉芳，刘宗茂，李立新等。
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金属学相关知识
1.1 金属与合金的相结构
1.1.1 体心立方晶格
1.1.2 面心立方晶格
1.1.3 密排六方晶格
1.1.4 合金相结构
1.2 位错与材料性能
1.2.1 点缺陷
1.2.2 线缺陷
1.2.3 面缺陷
1.3 金属的塑性变形
1.3.1 多晶体塑性变形的特点
1.3.2 晶粒大小对塑性变形的影响
1.3.3 塑性变形对金属组织的影响
1.3.4 塑性变形对金属性能的影响
1.4 冷变形金属的回复与再结晶
1.4.1 回复
1.4.2 再结晶
1.4.3 再结晶温度及其影响因素
1.4.4 再结晶晶粒大小的控制
1.4.5 晶粒长大
热处理原理
2.1 钢的奥氏体化
2.1.1 奥氏体的形成机理
2.1.2 奥氏体的晶粒大小
2.2 奥氏体过冷转变
2.2.1 奥氏体过冷转变概述
2.2.2 珠光体转变
2.2.3 马氏体转变
2.2.4 贝氏体转变
2.3 钢的回火转变
2.3.1 钢在回火时组织的转变
2.3.2 淬火钢回火时力学性能的变化
2.3.3 回火脆性及其预防
2.4 时效处理
2.4.1 合金的时效处理
2.4.2 合金时效时性能的变化
2.5 热处理应力及其作用
2.5.1 热应力
2.5.2 组织应力
2.5.3 残余应力的分布规律
2.5.4 热处理裂纹
2.5.5 热处理变形
2.5.6 防止开裂与变形的方法
2.5.7 应用预应力的热处理
热处理工艺
3.1 钢铁常规整体热处理的一般方法
3.1.1 钢的退火和正火
3.1.2 钢的淬火
3.1.3 钢的淬透性
3.1.4 钢的回火
3.2 表面热处理
3.2.1 感应加热的原理及工艺
3.2.2 感应加热表面淬火的特点
3.3 钢的化学热处理
3.3.1 化学热处理的一般过程
3.3.2 钢的渗碳
3.3.3 钢的渗氮
3.3.4 钢的碳氮共渗
3.3.5 钢的渗硼
3.4 真空热处理
3.4.1 真空退火
3.4.2 真空淬火
3.4.3 真空渗碳
3.4.4 真空渗金属
3.5 离子渗氮及离子渗碳
3.5.1 离子氮化
3.5.2 离子渗碳
3.6 气相沉积
3.6.1 化学气相沉积
3.6.2 PVD法的离子沉积
3.7 离子注入
3.8 铸铁件的热处理
3.8.1 白口铸铁
3.8.2 可锻铸铁
3.8.3 灰铸铁及球墨铸铁
3.9 有色金属的热处理
3.9.1 铝合金的热处理
3.9.2 铜合金的热处理
3.9.3 镁合金的热处理
3.9.4 钛合金的热处理
3.10 典型零件的热处理
3.10.1 汽车齿轮热处理
3.10.2 机床齿轮的热处理
3.10.3 液压齿轮泵齿轮的热处理
3.10.4 重型软齿面齿轮的热处理
3.10.5 汽车发动机曲轴的热处理
3.10.6 发动机凸轮轴的热处理
3.10.7 镶钢导轨的热处理
3.10.8 C2150卧式六轴自动车床主轴的热处理
3.10.9 精密丝杠的热处理
3.10.10 T615K镗床镗杆氮化处理
3.10.11 耐蚀丝杠的热处理
3.10.12 空心滚珠丝杠的热处理
3.10.13 液压阀门零件的材料选用与热处理
3.10.14 钻杆接头的热处理
3.10.15 压力容器的热处理
3.10.16 飞机发动机的压力机叶片（钛合金）的热处理
3.10.17 剪刀的热处理
3.10.18 GCr15钢制冷冲模的双细化处理
3.10.19 3Cr2W8V钢制汽车变速箱主轴齿轮胎模的高温淬火 处理
3.10.20 CrWMn钢制棘爪凸模的低温淬火处理
3.10.21 CrWMn钢制小型模具的低碳马氏体强韧化处理
3.10.22 Cr12MoV钢制滚丝模的贝氏体等温淬火处理
3.10.23 60Si2MnA钢制六角螺母冷镦下模的贝氏体等温淬火 处理
3.10.24 T10钢制冷镦模的喷射淬火处理
3.10.25 3Cr2W8V钢制飞轮热锻模的控温淬火冷却处理
3.10.26 9CrSi钢制圆滚模的循环加热淬火处理
3.10.27 5CrMnMo钢制齿轮热锻模的复合等温淬火处理
3.10.28 Cr12MoV钢制冷冲模线切割成形后的高温回火处理
3.10.29 3Cr2W8V钢制模具电火花加工后的即时回火处理
3.10.30 Cr12MoV钢制搓丝板的真空热处理
3.10.31 W9Cr4Mo3V钢制螺母孔冲模的真空淬火深冷复合 处理
3.10.32 3Cr2W8V钢制压铸模的离子渗氮处理
3.10.33 W6Mo5Cr4V2钢制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗处理
3.10.34 3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的加氧渗氮处理
3.10.35 T8、Cr12拉伸模的渗铬处理
3.10.36 Cr12MoV钢制冷镦六角模的粉末渗硼处理
3.10.37 5CrMnMo钢制连接环热锻模的渗硼"list-dot list-dot-paddingleft">
3.11 预防与补救热处理不良品的方法
3.11.1 退火、正火疵病的预防与补救方法
3.11.2 淬火不良品的预防与补救方法
3.11.3 回火不良品的预防与补救方法
3.11.4 高频不良品的预防与补救方法
3.11.5 渗碳疵病的预防与补救方法
3.11.6 氮化疵病的预防与补救方法
3.11.7 氰化疵病的预防与补救方法
3.12 矫正的基本方法
3.12.1 冷矫的基本方法
3.12.2 热矫的基本方法
3.12.3 回火矫正法
3.12.4 淬火矫正法
热处理夹具及感应器的设计与应用
4.1 常用淬火夹具
4.2常用回火夹具
4.3 淬火回火矫正夹具
4.3.1 高速钢小钻头的回火夹具
4.3.2 搓丝板淬火矫正夹具
4.4 常用感应圈
4.4.1 表面淬火感应器
4.4.2 穿透加热感应器
热处理设备
5.1 热处理设备及其常见故障排除方法
5.1.1 电阻炉
5.1.2 燃料炉
5.1.3 浴炉
5.1.4 流动粒子炉
5.1.5 可控气氛炉结构特点
5.1.6 吸热式气氛制备流程
5.1.7 放热式气氛发生装置
5.1.8 氮基气氛制备
5.2 新型热处理设备简介
5.2.1 燃气真空炉
5.2.2 热壁式真空炉
5.2.3 低压渗碳炉
5.2.4 离子渗氮设备
5.2.5 离子渗碳设备
5.2.6 热等压淬火炉
测温控温仪表
6.1 热电偶
6.2 热电阻
6.3 高温计
第7章 常用热处理介质的配制与使用
7.1 加热介质的特性与选用
7.2 常用淬火介质性质
7.2.1 淬火剂的定义及对淬火剂的要求
7.2.2 淬火剂的性能及分类
7.2.3 水及无机盐水溶液淬火剂
7.2.4 有机聚合物的水溶液
7.2.5 油类淬火剂
7.2.6 碱浴、盐浴及流态床等淬火介质
7.3 热处理常用渗剂的成分及配制方法
7.4 热处理常用淬火矿物油及其性能
7.5 气体渗碳剂的质量及其对热处理的影响
检测与分析
8.1 金属力学性能指标简介
8.1.1 金属材料的强度
8.1.2 塑性
8.1.3 硬度
8.1.4 韧性
8.2 维氏硬度及其检测方法
8.3 常见热加工缺陷的金相组织分析
8.3.1 脱碳
8.3.2 网状碳化物
8.3.3 粗大铁素体网
8.3.4 魏氏组织
8.3.5 淬火加热不足
8.3.6 淬火冷却不足
8.3.7 过烧
8.3.8 粗大马氏体
8.3.9 铸态组织残留
8.3.10 石墨碳
8.3.11 球化不良
8.3.12 带状组织
参考文献
本书分别介绍了金属学相关基础知识;热处理基本原理;各类金属材料及典型零件的热处理工艺及各种工艺缺陷的防止方法;典型热处理夹具的设计与应用等内容。
本书共分八章，分别介绍了金属学相关基础知识；热处理基本原理；各类金属材料及典型零件的热处理工艺及各种工艺缺陷的防止方法；典型热处理夹具的设计与应用；各种热处理介质的配制与使用；测量控温仪表、热处理设备的使用与常见故障排除方法；相关检测方法及典型热加工缺陷的金相组织分析，同时介绍了一些新工艺、新设备及现代热处理的发展趋势。
本书可作为热处理高级工的培训教材，亦可作为技工学校、职业学校、大中专院校师生的实习教学参考书。
35钢属于调质钢（含碳0.25-0.5%），一般用淬火（840度左右）+高温回火（560度左右），得到回火索氏体。因为不属于合金钢，一般不用淬火+中温或低温回火。若想提高表面硬度，可以渗氮处理。
热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有：1、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结...
南京家发炉业主要生产网带式火炉、网带式回火炉、高温网带式加热炉、无马弗网带加热炉、网带式清洗机、粉末冶金烧结炉、保护气氛有罐式电阻炉、带袋料车滴注式保护气氛箱式炉、钟罩式光亮退火炉、强对流卧式退火炉、...
热处理工艺有哪些
热处理工艺有哪些
热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法：将钢件加热到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度（可 以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能； 2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备； 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点： 1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料； 2.一般在毛坯状态进行退火 。 2.正火 操作方法：将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度，保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能； 2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备； 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、 焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。 对于性
《热处理手册(第3卷):热处理设备和工辅材料(第4版)》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研开发、设计人员、高校和中专材料学与工程专业师生参考。
前言
第1章 绪论
1.1 热处理设备分类
1.1.1 热处理主要设备
1.1.2 热处理辅助设备
1.2 热处理炉的分类、特性和编号
1.2.1 热处理炉的分类
1.2.2 热处理炉的主要特性
1.2.3 热处理炉的编号
1.3 加热装置的类别和特性
1.3.1 感应加热装置
1.3.2 火焰加热装置
1.3.3 接触电阻加热装置
1.3.4 直接电阻加热装置
1.3.5 电解液加热装置
1.3.6 等离子加热装置
1.3.7 激光加热装置
1.3.8电子束加热装置
1.4 气相沉积装置的类别和特性
1.4.1 气相沉积装置
1.4.2离子束装置
1.5 热处理设备的技术经济指标
1.6 热处理设备设计的一般程序和基本要求
1.6.1 设计的初始资料
1.6.2 热处理设备设计的基本内容和步骤
1.7 热处理电热设备设计的一般要求
1.7.1 电热设备设计通用性技术要求
1.7.2 电阻炉的设计要求
第2章 热处理设备常用材料及基础构件
2.1 耐火材料
2.1.1 耐火材料的主要性能
2.1.2 常用的耐火制品
2.1.3 不定形耐火材料
2.1.4 耐火纤维
2.2 隔热材料
2.2.1硅藻土及其制品
2.2.2 石棉制品
2.2.3 矿渣棉及其制品
2.2.4 蛭石及其制品
2.2.5 岩棉制品
2.2.6 膨胀珍珠岩制品
2.2.7 硅酸钙绝热板
2.2.8 纳米绝热材料
2.3 耐热金属材料
2.4 电热材料及基础构件
2.4.1 金属电热元件
2.4.2 非金属电热元件
2.4.3 红外电热元件
2.4.4 管状电热元件
2.4.5 辐射管
2.5 常用设备和仪表
2.5.1 通风机
2.5.2 泵
2.5.3 真空泵
2.5.4 阀门
2.5.5 真空阀
2.5.6 流速、流量计
2.5.7 压力测量仪表
参考文献
第3章 热处理电阻炉
3.1 热处理电阻炉选择与设计内容
3.2 热处理电阻炉炉体结构
3.2.1 炉架和炉壳
3.2.2 炉衬
3.2.3 炉口装置
3.3 热处理电阻炉功率计算
3.3.1 间隙式炉功率计算
3.3.2 连续式热处理炉的功率计算
3.4 普通间隙式箱式电阻炉
3.4.1 炉型种类及用途
3.4.2 炉子结构及特性
3.5 台车炉
3.5.1 炉型种类及用途
3.5.2 炉子结构
3.6 RJ系列自然对流井式电阻炉
3.6.1 炉型种类及用途
3.6.2 炉子结构及特性
3.7 强迫对流箱式电阻炉
3.7.1 炉型种类及用途
3.7.2 炉子结构及特性
3.7.3 气体流量计算
3.8 强迫对流井式电阻炉
3.8.1 炉型种类及用途
3.8.2 炉子结构及特性
3.9 井式渗碳炉和渗氮炉
3.9.1 炉型种类及用途
3.9.2 炉子结构及特性
3.10 罩式炉
3.10.1 炉型种类及用途
3.10.2 炉子结构及特性
3.10.3 罩式炉功率分配
3.11 密封箱式炉
3.11.1 炉型种类及用途
3.11.2 炉子结构及特性
3.11.3 密封箱式炉生产线
3.11.4 炉内导轨
3.12 转筒式炉
3.12.1 炉型特征和用途
3.12.2 转筒式炉的结构
3.13 推杆式连续热处理炉及其生产线
3.13.1 推杆式炉的特性及用途
3.13.2 推杆式渗碳炉及其生产线
3.13.3 推杆式渗氮炉及其生产线
3.13.4 推杆式普通热处理炉
3.13.5 推杆式炉的结构
3.13.6 三室推杆式气体渗碳炉
3.14 输送带式炉及其生产线
3.14.1 输送带式炉的特性和用途
3.14.2 DM型网带式炉
3.14.3 TCN型网带式炉
3.14.4 无罐输送带式炉
3.14.5 网带式炉的基本结构
3.14.6 链板式炉
3.15 振底式炉
3.15.1 振底式炉的特性与用途
3.15.2 气动振底式炉
3.15.3 机械式振底炉
3.15.4 电磁振底炉
3.16 辊底式炉
3.16.1 炉型特征及用途
3.16.2 炉型结构
3.16.3 辊子
3.16.4 辊底式炉炉膛结构
3.17 转底式炉
3.17.1 转底式炉的特征和用途
3.17.2 炉型结构
3.17.3 转底式炉的主要结构组成
3.18 滚筒式（鼓形）炉
3.18.1 炉型特征和用途
3.18.2 滚筒式炉结构
3.19 步进式和摆动步进式炉
3.19.1 步进式炉特征及用途
3.19.2 摆动步进式炉及生产线
3.20 牵引式炉
3.20.1 牵引式炉的特征及用途
3.20.2 钢丝固溶处理、淬火炉及生产线
3.20.3 牵引式钢丝等温淬火炉及生产线
3.20.4 双金属锯带热处理生产线
参考文献
第4章 热处理浴炉及流态粒子炉
4.1 浴炉的特性和种类
4.1.1 浴炉的特性
4.1.2 按浴液分类的浴炉
4.1.3 按加热方式分类的浴炉
4.1.4 浴炉的品种和代号
4.1.5 浴炉的热工性能
4.2 低温浴炉
4.2.1 结构形式
4.2.2 浴液需要量
4.2.3 浴槽
4.2.4 浴炉功率计算
4.2.5 加热装置
4.2.6 浴剂搅拌
4.2.7 浴剂冷却
4.2.8 浴槽的清理
4.2.9 硝盐浴炉安全防护
4.2.10 低温浴炉示例
4.3 外部电加热中温浴炉
4.3.1 结构形式
4.3.2 浴槽
4.3.3 炉子功率
4.3.4 加热装置
4.3.5 炉型示例
4.4 燃料加热中温浴炉
4.4.1 结构形式
4.4.2 燃烧装置
4.4.3 炉子功率
4.4.4 燃料加热浴炉示例
4.5 插入式电极盐浴炉
4.5.1 结构形式
4.5.2 浴槽
4.5.3 电极盐浴炉的功率
4.5.4 插入式电极布置
4.5.5 电极材料及结构
4.5.6 电极设计参数
4.6 埋人式电极盐浴炉
4.6.1 结构形式
4.6.2 埋入式电极盐浴炉炉膛尺寸（浴槽内尺寸）
4.6.3 埋入式电极盐浴炉浴槽结构
4.6.4 埋入式电极盐浴炉钢板槽
4.6.5 埋入式电极盐浴炉的功率
4.6.6 埋入式盐浴炉的电极形式和布置
4.6.7 电极冷却装置
4.6.8 电极盐浴炉示例
4.6.9 电极盐浴炉的启动
4.6.10 盐浴炉的变压器
4.6.11 电极盐浴炉汇流板
4.7 盐浴炉排烟装置
4.8 盐浴炉设备机械化与自动化
4.8.1 盐浴炉用的工件运送机构
4.8.2 回转式盐浴炉生产线
4.8.3 盐浴渗碳热处理生产线
4.9 浴炉的使用、维修及安全操作
4.10 流态粒子炉
4.10.1 流态粒子炉技术性能
4.10.2 流态粒子炉工作原理
4.10.3 流态粒子炉的基本类型
4.10.4 流态粒子炉的应用
参考文献
第5章 真空与等离子热处理炉
5.1真 空热处理炉
5.1.1 真卒热处理炉的基本类型
5.1.2 真空热处理炉的结构与设计
5.1.3 真空系统
5.1.4 真空测量与供气
5.1.5 真空热处理炉的性能考核与使用维修
5.1.6 真空热处理炉实例
5.2 等离子热处理炉
5.2.1 等离子热处理炉的基本类型
5.2.2 等离子热处理炉的主要构件
5.2.3 等离子热处理炉的电源及控制系统
5.2.4 等离子热处理炉实例
5.2.5 等离子热处理炉的性能考核与使用维修
参考文献
第6章 热处理燃料炉
6.1 燃料炉概述
6.1.1 常用燃料炉分类
6.1.2 燃料炉炉型选择
6.2 炉用燃料及燃烧计算
6.2.1 燃料分类
6.2.2 燃料燃烧计算
6.2.3 燃料换算
6.3 燃料炉设计与计算
6.3.1 常用燃料炉设计
6.3.2 燃料消耗量计算
6.3.3 炉架设计与计算
6.3.4 炉衬设计
6.4 燃料炉附属设备
6.4.1 燃烧装置
6.4.2 预热器
6.4.3 管道设计
6.4.4 炉用机械
6.5 排烟系统
6.5.1 烟道布置及设计要点
6.5.2 烟道阻力计算
6.5.3 烟囱设计
6.6 燃料炉的运行
6.6.1 烘炉
6.6.2 燃料炉操作规程
6.6.3 燃料炉的调节
参考文献
第7章 热处理感应加热及火焰加热装置
7.1 感应加热电源
7.1.1 概况
7.1.2 晶闸管（SCR）中频感应加热电源
7.1.3 MOSFET和IGBT固态感应加热电源
7.1.4 真空管（电子管）高频感应加热电源
7.1.5 工频感应加热装置
7.2 感应热处理设备
7.2.1 概况
7.2.2 感应淬火机床
7.2.3 感应淬火机床实例
7.3 火焰表面加热装置
7.3.1 乙炔
7.3.2 气瓶与管道
7.3.3 火焰加热用工具与阀类
7.3.4 火焰淬火机床
参考文献
第8章 表面改性热处理设备
8.1 激光表面热处理装置
8.1.1 激光表面热处理装置的构成
8.1.2 激光热处理装置实例
8.1.3 激光加工的安全防护措施
8.2 电子束表面改性装置
8.2.1 电子束表面改性装置的进展
8.2.2 电子束热处理装置组成
8.3 气相沉积装置
8.3.1 化学气相沉积装置
……
第9章 热处理冷却设备
第10章 热处理辅助设备
第11章 热处理和生产过程控制
第12章 热处理工艺材料
第13章 热处理节能与环境保护
第14章 热处理车间设计
第15章 热处理炉设计基础资料表2100433B
职业技能鉴定培训读本·中级工。
热处理手册：热处理设备和工辅材料内容简介