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技术规格
· 加热板有效尺寸:Φ100mm,Φ220mm,320*220mm,220*220mm
· 加热温度范围:室温~300℃
· 温度均匀性:±1℃(有效区域内)
· 手动开关炉盖及放取基片(150℃以上禁合盖)
· 电子定时:1秒~99小时99分钟
· 电源:AC220V
* 另有提供热板抽真空烘烤和密闭腔体抽真空辅助烘烤两种机台供客户选择;也可依客户需要设计制作。
什么问题,推荐买进口材质的,之前买一款用了很久也没有变黑变坏的
炉丝是不绝缘的,发热体和导电体,温度高加热板带内部发热体是电热丝或加热管,外面加绝缘层,外体不导电,安全,温度受绝缘材料限制如铸铝加热板最高建议380度以下使用,400度甚至更高会使铝变形设置融化
应用领域工业绝缘、密封、防腐材料 ,家用电器、电热装置的绝缘隔热 ,各种电器元件的密封垫片 ,钢水流口、塞棒等包扎防护 &nbs...
转炉炉前隔热板改造实践
针对新钢210 t转炉炉前主操作平台隔热板因冲刷变形而造成脱落的问题,对隔热板的结构型式、安装方式进行了改造.改造后的炉前隔热板有效减小了熔渣对混凝土主梁的热辐射,规避了混凝土主梁受热粉化带来的不安全后果,降低了维修人员的劳动强度.
小锭型帽口绝热板的研制(无矿棉绝热板)
本文综述最近全国各特殊钢厂推广试验绝热帽口情况,讨论了当前普遍存在的绝热板使用后残灰刺激工人皮肤“发痛”“发痒”,和钢锭帽口线下增炭严重的二大难题。着重研究了如何制造不发痛痒的绝热板,现已初步研制成功,准备推广中。前言采用绝热帽口铸造镇静钢锭,是当前世界上模铸工艺一项重大技术革新。明显的效果是,可以比现行材质制成帽口提高成材率5—10%,现在世界各国冶金工厂都已广泛应用。但绝热板的制造工艺没有公开,仍属专利。
手烧炉是人工操作的固定炉排层燃炉。其构造十分简单,将固定炉排砌筑后,在其四周砌上炉墙,在炉排上部的炉墙上有炉门,煤从炉门由人工加至炉排上,炉排下部由炉墙围成灰坑,在炉墙上有灰门,由人工从炉排下清灰,细碎灰渣落至灰坑,由灰门扒出,大块渣炉门钩出。见图1(1-炉排;2-燃烧层;3-炉室;4-落灰室;5-炉门;6-灰门)。手烧炉中,加煤、拨火、除灰都由人工操作,劳动强度大,燃烧效率低,还有周期性冒黑烟的缺点。但其结构简单、操作方便、煤种的适应性较好。
图1(1—偏心块激振器;2—“7”字横梁;3—炉排片;4—拉杆;5—弹簧板;6—后密封;7—激振器电机;8—地脚螺钉;9—减振橡皮垫;10—下框架;11—前密封;12—固定支点;13—侧梁)。其中(a)总结构图;(b)固定支点结构图,为一风冷固定支点的振动炉排,由炉排片,上框架、弹簧板、固定支点,下框架和激振器等几个主要构部件组成。上框架是组成炉排面的长方形焊接框架,其前端横向焊有安置激振器的大梁,在整个长度上又横向焊接了一系列平行布置的“7”型梁。铸铁炉排片就搁置在“7”型梁上,并用拉杆钩住炉排片下边的小孔,保证振动时炉排片不会脱落。下框架是由左右两条钢板和用以固定炉排墙板的型钢拼焊而成,并用地脚螺栓固定在炉排基础上。弹簧板分左右两列联结于上、下框架之间,它与水平的倾角为55°~70°,下端采用固定支点连接于下框架,上端与“7”型梁相接支撑着上框架。在炉排前端装有激振器,它是振动炉排的振源,由轴承座、转轴、偏心块和皮带轮等组成。激振器由电动机通过皮带轮驱动旋转,产生一个周期性变化而垂直于弹簧板的力,此作用力可分解为水平和垂直两个分力,水平分力使煤向炉后移动,垂直分力使煤从炉排上微跃。这样周期性地,间断微跃向后运动,实现了加煤、除渣的机械化。
抛煤机固定炉排炉具有着火条件优越、燃烧热强度高,煤种适应性广泛等优点。但由于炉排是固定的,所以也存在着一些问题。链条炉排炉的加煤和出渣都机械化,运行也很可靠,可适用于中等容量的锅炉。但是在链条炉中着火条件较差,煤粒受不到分选,燃烧过程不易强化,而且对煤质要求也较高。如果把抛煤机和链条炉排结合起来,就可以在一定程度上相互取长补短,收到较好的效果。因此抛煤机链条炉得到广泛采用。
抛煤机链条炉按照所采用的抛煤机型式的不同,可分为二种:一种为风力抛煤机链条炉(常称风播炉),在这种炉子中,由于粉末大多播向炉排后部,故其炉排与普通链条炉排一样是顺转的。另一种为风力机械抛煤机链条炉,此时由于以机械抛煤为主,因此其煤粒分布为前细后粗,这时炉排转动的方向就应与普通链条炉排相反,即所谓倒转炉排。在生产实践中使用较多的是后一种抛煤机链条炉。