《机械工程名词 第五分册》第一版。 2100433B

设有促使空气循环流动的风扇或鼓风机的空气冷却器。

强制循环蒸发系统可以处理粘度大、易结垢或易结晶的溶液，由于其传热效果好，蒸发效率高，是氧化铝生产工艺中蒸发工序的重要组成部分，强制循环蒸发系统的主要任务是蒸发掉溶液中多余的水分，使蒸发出的产品密度达到工业规定的要求，并且保持液位不出现大的波动，从而起到稳定生产的作用。

强制循环蒸发系统由分离室、加热室、循环泵、出料阀和进汽阀组成。进料液通过循环泵打入加热室和加热蒸汽进行热交换，加热后的溶液通过加热管出口进入分离室。分离室出口为蒸发掉的二次燕汽，被蒸发的溶液部分经过出料管排出，部分经过循环管和进料液汇合进行再次蒸发 。

在蒸发过程中，循环母液中的碳酸钠、硫酸钠等杂质的不断积累，它不仅会堵塞管道，降低设备运转率，而且会在流程中循环增加能耗，所以除杂尤为重要。由于杂质的溶解度随碱液浓度的提高而降低，碱液达到较高浓度时，碳酸钠、硫酸钠等杂质才能结晶析出。而且碱液调配时低浓度的原液与较高浓度的蒸发母液才能配制成合格的循环母液。因此蒸发母液中氢氧化钠浓度的提高对于增加单位体积的配矿量，提高碱液循环效率以及除去杂质有着重要的意义。但是，由于氢氧化钠具有强腐蚀性，浓度过高会损坏热交换表面，影响蒸发过程的顺利进行，同时，把原液蒸发到过高浓度也不利于节约加热蒸汽。由于强制循环燕发器出料中的苛性碱浓度高达280g/L-290g/L，受浓度检测仪表量程的限制，因此，需要通过控制出料密度快速跟踪规定的设定值，从而间接地控制碱液浓度达到工艺指标范围内是强制循环蒸发系统的主要控制目标。

另一方面，在工艺上通常要求强制循环燕发系统的液位保持在低于加热管出口而高于循环管入口处。因为此时碱液出口流速最大，动能最高，循环泵提供的能量最大；电流最高，从而保证蒸发效率达到最佳。液位过高，液柱静压增加，不仅影响蒸发效率，而且易造成跑碱事故。液位过低，溶液沸腾猛烈，又易造成雾珠夹带严重.所以蒸发器液面的正确位置和相对稳定是蒸发操作的另一个控制目标。

图1（1—汽水混合物引入管；2—饱和蒸汽引出管；3—百叶窗；4—涡轮分离器；5—汽水混合物汇流箱；6—加药管；7—给水管；8—下降管；9—排污管；10—疏水管）所示为一配600 MW机组多次强制循环(即控制循环)锅炉的锅筒内部装置多次强制循环锅炉组合布置简图。该锅筒与自然循环锅炉的重要差别是锅筒内部采用环形夹层结构作为汽水混合物的通道。因为采用了控制循环的方式，使得循环的运动压头比自然循环大许多倍，允许锅筒内部有大的流动阻力，为环形夹层结构的使用提供了条件。