1.对水中的各种粘性物质、胶粒及泥砂等具有非常好的过滤效果。

2.钢刷强度高、可刷范围大、自动化程度高，完全免人工清洗。

3.独特的二级过滤结构(两级内刷)，对水中各类大小不同的杂质的过滤十分彻底。

4.不需停机反洗，在过滤的同时实现在线反冲洗。

5.过滤体采用楔形不锈钢(SUS304)条焊接而成，强度高不易形变， 使用寿命长达15年之久。

1.适用于各种工业冷却水系统、工艺水系统及回注水系统等，特别是二十四小时连续运行的不停机系统。

2.适用于轮胎、化工、炼油及采油行业等。

该机属于管道式精细过滤机，立式卧式均可安装。过滤系统分为二级，第一级为粗滤，筛孔直径0.8mm，第二级细滤，筛孔直径0.3mm。

原液从进水口进入过滤器，经粗滤网外侧进入过滤网，粒径大于0.8mm的污物被拦截在粗滤腔内过滤网以外的空间，等待排污;此时过滤网内液体再由细滤网内流向网外，同时直径大于0.3mm污物被留在网内或粘附在细网内壁;截留和吸附在机内的杂物超过一定量，势必造成过水面积减小，从而压差增加，当压差达到设定值时(可通过人机界面调整相关参数)，PLC启动排污程序，既打开电动排污阀，在相对负压的作用下，液力马达驱动刷头沿网内(外)壁移动，将存留和粘附在机内的杂物刷起，并通过允吸口、排污支管进入排污主管，再经由液力马达流向机外;排污时间结束后，电动蝶阀关闭，液力马达失去动力停止，排污结束。该设备的排污系统由液力马达、排污主管、排污支管、刷座暨允吸口组成。

本产品适用于钢铁、造纸、化工、发电和环保等需连续用水的场合，用于滤除水体中的固态颗粒和杂质，确保其后续或终端设备能顺利运行，是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。

二、工作原理

本过滤器滤芯采用高强度的Johnson楔形不锈钢滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，一般设定值为0.05MPa，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随水流进吸盘内并从排污阀排出。特殊设计的Johnson 网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，电机停止运转，电动排污阀关闭。整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化、自动化生产。

三、产品特点

1、差压式全自动过滤器是本公司生产的电动过滤机的基础上技改后推出的排污的设备，具有如下独特的性能;

2、排污状态下，真正实现了零泄漏，反冲大大增强;

3、大大减少了排污量，节能高效;

4、压力损失小，运行可靠性高;

5、差压取样部分采用可调式差压控制器，信号反馈正确;

6、滤芯采用高强度Johnson滤网，缝隙精确率高、有效过滤面积大、压降小，反冲洗效率高;

7、滤芯花板采用304不锈钢，与反冲洗吸盘工作界面进行镜面处理;

8、反冲洗吸盘采用增强聚四氟乙烯结构及反冲洗吸盘自整机构，能确保吸盘与滤芯花板的长效密封，增强了反冲洗效果;

9、本过滤器电气控制部分可采用 PLC 可编程控制器，清洗模式采用差压控制、定时控制及手动控制并联模式，清洗程序采用定时定位模式，反洗耗水量小，清洗彻底;

10、本机罐体内装有多个滤芯同时工作，反冲时利用自身过滤出的清液逐一清洗每个滤芯，其它滤芯仍在连续过滤，可保证滤液的连续供给;

11、排污实现间隙定位式排污，根据科学计算设定单网筒排放时间，使每一次清洗达到 100 %彻底清除杂质，由此清洗周期间隔时间长，单位时间内机械运动次数少，故易损件使用寿命长，水损小;

12、排污时间可根据系统工况调整。

1.对水中的各种粘性物质、胶粒及泥砂等具有非常好的过滤效果。

2.钢刷强度高、可刷范围大、自动化程度高，完全免人工清洗。

3.独特的二级过滤结构(两级内刷)，对水中各类大小不同的杂质的过滤十分彻底。

4.不需停机反洗，在过滤的同时实现在线反冲洗。

5.过滤体采用楔形不锈钢(SUS304)条焊接而成，强度高不易形变， 使用寿命长达15年之久。

1.设备选型

设备选型前，必须明确过滤精度、工作压力、进出水口方向、排污方式等参数。

2.设备安装

a.设备不可装在负压区;

b.安装时须注意壳体上的箭头方向(水平或向下与介质流动方向一致);

c.最好设置旁通管路，以便在过滤器进行清洗或发生故障时不影响系统的正常运行;

d.周围管线悬空超过5m时应做钢架或水泥墩支撑;

e.过滤器与水质处理设备配套使用时，应安装在水质处理设备进水口之前。