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全自动复膜机是针对印刷品之表面复膜,如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。因应全球环保意识的不断提高,油性复膜将逐渐被水性复膜所取代。
型 号(Model) | TFA-110 | TFA-120 |
机身尺寸(LxWxH) | 14800x2200x2850 | 14800x2330x2850 |
整机重量(Kg) | 8300 | 9000 |
最大纸张幅面 (mm) | 860 x 1100 | 860 x 1200 |
最小纸张幅面 (mm) | 350 x 420 | 350 x 420 |
纸张厚度 (g/m) | 80-450 | 80-450 |
复合速度 (m/min) (视纸张、胶水、薄膜的情况而定) | 7-50 | 7-50 |
最高工作压力(MPa) | 5-18 | 5-18 |
复膜温度(℃) | 50-140℃ | 50-140℃ |
总功率 | 75KW | 75KW |
电热功率 (kW) | 61.2(1.8 x34)KW | 61.2(1.8 x34)KW |
名 称 | 产 地 |
无段变速机加自动搭边 | 合资 |
编码器 | 瑞士 |
接触器(施耐德) | 德国 |
光电开关(图尔克) | 德国 |
真空泵(通优) | 合资 |
主关键部位轴承(NSK) | 日本 |
编程器PLC(Fatek) | 台湾 |
触摸屏(海泰克) | 台湾 |
变频器(台达) | 台湾 |
按钮(施耐德) | 德国 |
模块加热控制 | 超能 |
温控表(台松及超能) | 合资 |
产品主要配置:自动送纸机+除粉装置+主机+涂布油头+烘道+自动分切+自动收纸。
该设备具有自动送纸、两级除粉、自动搭边系统、自动分切、磁粉张力控制、整机机电一体化控制;特有的气动张膜、热吹风自动恒温控制,高效,安全,节能,备受广大用户的肯定。
就他一个父母亲来说的话,平时在生活中现在这类机器售卖的也是比较少,但是它会在相应的一个建材市场获得上市,五金市场会议。
郑州哪里能买到YFMB-920B无胶、预涂膜双用半自动复膜机?
貌似郑州没有卖的
复膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。包括水性复膜胶及油性复膜胶。现国内以水性复膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强,溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中...
1、自动送纸机:飞达送纸头精密的设计,使厚薄纸张均可平稳送出,采用无段变速装置,加装自动搭边控制,适应不同纸张给纸。精密的风头,操作运转中很方便地调节风头于纸堆相对位置。特有不停机续纸装置,即配备辅台,可一边送纸一边补纸,保证生产连续进行。
2、除粉装置(选配组合):采用扫粉和压粉两级除粉结构,纸张经过输送带由毛刷辊和排刷扫粉使表面上的粉尘由吸风机吸走,再经过电热压辊辗过后,有效去除纸面在印刷中所喷附的粉尘;另输送带的紧密排列设计结合高效吸风使纸张不会有退位或错位,使纸张准确送达主机压合部。
3、主机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置,使温度分布均匀。 加大型复合滚筒设计使压合面增大:电热辊筒直径420mm,辊芯内壁车内圆,使辊筒不偏重、受热面均匀;压合胶辊直径360 mm,确保OPP膜压合平滑,稳定运转。手压式油压缸控制复合压力,可使上下两滚筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊,完美实现热复膜工艺。
4、涂布油头采用进口变频调速器控制,上胶水辊筒经过高精磨、内壁特做重平衡处理,更有效保持涂布量的稳定,高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀,达到精确涂布效果。同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽,适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置,稳定、快速、操作简单。
5、薄膜放卷轴,采用磁粉制动,保持稳定的张力,特有的气动张膜装置确保压
膜、起膜时胶膜的松紧度,有效预防了卷膜的故障。
6、自动分切装置:分切长度可根据纸张大小自由设置,可自由控制速度。机组联动运转系统,配合主机的速度,自动增减,操作简单,节约人力成本,降低操作者劳动强度。刀盘旋片式设计,回转刀座4组刀片,可微调控制,易操作;调整时,配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊,可分切薄纸,128克以上的纸张可以联机自动分切;配有自动收卷装置,针对质量及硬度较差的纸张,可进行成卷收卷。
7、干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及手动恒温控制系统(操作方便,加温速度快,有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右),此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥,不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统,热量高,分布广,完全使热能均匀分布于OPP胶膜上,促使胶水快速干燥,反应速度快。
8、先进的电路采用FATEK原装PLC编程控制,整机机电一体化控制,经触摸屏可自动调节搭边尺寸,无需人工手动操作,减少纸张搭边的误差。人机界面显示速度、机械工作状态、故障提示,达到人性化操作;电机采用变频控制,稳定、节能、安全可靠。
9、自动收纸机(选配组合):气动式双边齐纸装置,附纸张计数器;输送台面附
真空吸气风带;纸张薄纸导纸装置;链条悬空吊板载纸台,光电感应自动下降;收纸台配有辅载台,可不停机收纸。(如无选配自动收纸机的,在收纸板前加配计数器,可计量报警。)
水泥复膜塑编袋老化性能研究
本文研究了水泥复膜塑编袋的老化性能,通过对水泥复膜塑编袋经紫外线直接照射后的拉伸负荷和断裂强度伸长率进行了对比实验分析。结果表明,随着实验时间的不断增加,其中未填加防老化剂的水泥复膜塑编袋在夏季露天阳光直接照射30天后,断裂强度保持率14%;填加防老化剂的水泥复膜塑编袋在加速老化实验12小时后,相当于室外32天,断裂强度保持率65%。说明添加一定数量的抗老化剂比不加抗老化剂的复膜塑编袋基布断裂强度保持率明显提高,使用寿命明显改善,可以满足冬季水泥包装的需要。
水泥复膜塑编袋老化性能研究
通过对紫外线照射前后水泥复膜塑编袋的断裂强度和断裂伸长率进行对比,研究了水泥复膜塑编袋的耐老化性能。结果表明,未添加抗紫外剂的夏季用水泥复膜塑编袋在阳光直接照射21 d后,断裂强度保持率为14%,冬季用水泥复膜塑编袋在阳光照射30 d后,断裂强度保持率为48%。添加抗紫外剂后,冬季用水泥复膜塑编袋在紫外照射12 h后(相当于室外32 d),断裂强度保持率仍为65%。说明添加抗紫外剂后复膜塑编袋的使用寿命延长,可以满足冬季水泥包装的要求。
山河QLF-110/120全自动立式复膜机适用于印刷品之表面复膜,如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。因应全球环保意识的不断提高,油性复膜将逐渐被水性复膜所取代,新型复膜机适应水性/油性两种胶水及预涂膜的复膜,是“一机三用”及“高速省电”的设备。
产品特点:
自动送纸: 采用无段变速装置,加装自动搭边控制,适应不同纸张给纸。
续纸装置:不停机续纸装置,保证生产连续进行。
压合辊筒:大直径复合滚筒设计,经热油循环加温系统加温,使热能分布均匀,控温准确,产品光亮度好, 从而提升了产品档次。
自动液压系统:PLC系统控制,自动升压降压、自动检测漏纸空张,自动泄压,大大提高生产效率。
除粉装置:经扫粉、静电压粉两道工艺,走纸平稳、不偏移,除粉效果好。
涂布部:采用进口无段调速器及自动张力控制,更有效保持涂布量的稳定。
自动分切功能:应用气动离合代替传统的摩擦片设计,稳定、方便。
干燥系统:采用特殊烘干设计,热能再利用,节约电能。自动恒温控制系统,操作方便,加温速度快。
自动收纸:先进收纸结构,设计防冲轮,上下吹风结构,有效解决了薄纸、C级纸收纸难,损耗大的问题,更顺畅,整齐。
电路控制:采用进口原装PLC控制,电机采用变频控制,稳定、节能、安全可靠。
技术参数:
复膜机可分为即涂型复膜机和预涂型复膜机两大类。即涂型复膜机包括上胶、烘干、热压三部分,其适用范围宽,加工性能稳定可靠,是目前国内广泛使用的复膜设备。预涂型复膜机,无上胶和干燥部分,体积小、造价低、操作灵活方便,不仅适用大批量印刷品的复膜加工,而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的复膜加工,很有发展前途。
复膜机分为上胶、烘道、热压三部分。
1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少,满足不同印件的要求,上胶辊采用橡胶辊或钢辊。
2.烘道部分。烘道一般长2~3m。复膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自动复膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇,温度可以调节,以使粘合剂干燥及排除废气。
3.热压部分。这部分是覆膜的关键,直接关系到复膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中,从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒,内装电热管,温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。
复膜机复膜根据设备和工艺不同分为两大类,一种是"即涂膜",另一种是"预涂膜";其中又分光膜和亚膜两种。
即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间,根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种,其基本工作原理相同;工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 1.放卷
2.上胶涂布
A、滚筒逆转式;B、凹式;C、无刮刀辊挤压;D、有刮刀直接式。
3.干燥
A 、蒸发;B、热化;C、溶剂排除。
4.复合
A、热压辊;B、橡胶压力辊;C、压力调整。
5.印刷品输入
6.收复堆积