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1.用于金属沟槽、台阶面的铣削;
2.可以粗铣、半精铣、精铣工件,应用广泛;
3.刀刃为全磨制造而成,刃面光滑、排屑阻力小,经过热处理后全磨加工而成,硬度高、精密度也较高;
4.高温作业环境下也可正常超负荷切削,最高耐温450℃-550℃的高温环境。
单位:RMB/元
2刃/4刃统一价:
规格 |
规格 |
立铣刀 |
立铣刀 |
粗皮刀 |
粗皮刀 |
公制 |
英制 |
普长 |
加长 |
普长 |
加长 |
Φ1 |
3/64 |
6 |
|||
Φ1.5 |
1/16 |
6 |
|||
Φ2-6 |
3/64-1/4 |
5.6 |
9.6 |
13 |
21 |
Φ8 |
5/16 |
10 |
15.2 |
17 |
25.2 |
Φ10 |
3/8 |
12 |
17 |
20 |
30 |
Φ12 |
1/2 |
17 |
25.6 |
26 |
38 |
Φ14 |
9/16 |
22 |
33.6 |
34 |
56 |
Φ16 |
5/8 |
29 |
42.4 |
42 |
63 |
Φ18 |
11/16 |
34 |
50 |
54 |
80 |
Φ20 |
3/4 |
46 |
66 |
66 |
102 |
Φ22 |
7/8 |
52 |
76 |
80 |
120 |
Φ25 |
1 |
70 |
109 |
96 |
148 |
用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。全磨立铣刀用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
铣刀的结构分为4种:①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
全磨立铣刀应用广泛,多用于槽加工、台阶面加工。粗加工、半精加工、精加工均可使用。全磨立铣刀沟槽为全磨制、光滑、排屑阻力极小、高硬度、高精度,维持切削性能的最高温度450℃-550℃ 。
全磨立铣刀加工范围: 模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材等。
键槽铣刀一般指两刃的铣刀,立铣刀还有三刃、四刃或者更多刃数。 铸铝模具专用数控立铣刀,三刃过中心。
波形刃立铣刀是在普通高速钢立铣刀的螺旋前刀面的基础上,用专用铣夹具将螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面,它与后刀面相交成波浪形切削刃。相邻两波形刃的峰谷沿轴线错开一定距离,使切削宽度显著减小,而切削刃的实...
立铣刀主要用在立式铣床上加工凹槽、阶台面,也可以利用靠模加工成形表面。立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃是副切削刃,故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。 立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上...
基于网络环境的可转位球头立铣刀CAD系统的设计与实现
针对可转位球头立铣刀的结构特点,设计出一套基于网络环境的CAD系统。阐述了系统三层B/S结构设计框架和设计流程,探讨了系统所采用的关键技术及实现细节。本系统可为其他同类产品的网络化开发和商业化应用提供借鉴。
可重磨大直径螺纹铣刀设计
随着产品市场的拓展,我公司曾遇到一些大型零件的螺纹加工,如M80×6深150mm的大直径螺纹孔,传统的螺纹车削和丝锥、板牙的应用已无法满足生产需要。采用螺纹铣削,与丝锥相比,刀具切削力大幅降
标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为3~4个,螺旋角β大些;细齿立铣刀的齿数为5~8个,螺旋角β小些。切削部分的材料为高速钢,柄部为45钢。
但是由于加工的产品相当于普通立铣刀无法达到时,这时为了对其进行加工,只能把相应的立铣刀进行加长处理。
直柄加长立铣刀可以分为柄部加长,和刃部加长立铣刀。而锥柄立铣刀只有刃部加长。
Diamond cutter
超硬立铣刀在夹具夹紧的状态下,在高速旋转时切削硬度为30度左右的模具钢、铸铁、不锈钢等,真正是“削铁如泥”。超硬立铣刀HRC66-68度,可加工HB250-400的调质钢、HRC30-50的谇硬钢。可加工不锈钢等普通立铣刀不能加工的材料。超硬立铣刀加工种类很多,其中最为常见的是使用直角型立铣刀与球头立铣刀所从事的侧面、槽、曲面三种加工。韧性高,不易磨损;效率高于普通立铣刀。