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1、它比内燃式热风炉更容易获得高风温。
2、在可以获得同样高风温的条件下,球式热风炉比改进型高效内燃式热风炉可节省投资30%以上。由于球式热风炉的体积小,结构简单,材料用量大大少于内燃式热风炉,从而大大节省了投资。
3、球式热风炉作为一种顶燃式热风炉,将拱顶空间作为燃烧室,从根本上克服了内燃式热风炉燃烧室隔墙倾斜、倒塌、开裂的固有缺陷。
球式热风炉技术始于20世纪50年代末期。为了提高风温,1959年和I960年人们在3m3和0.5m3高炉上进行了球式热风炉的系统试验,研究证明球式热风炉可以获得10001200t:的高风温。当时由于布袋除尘技术没有跟上,加上耐火球材质较差,使球床寿命过短而未取得预期效果。
从球式热风炉配套的高炉容积的逐渐升级变化出发,球式热风炉技术发展大致可分为三个阶段。
技术起步阶段(1974-1982年):为球式热风炉的起步时期。1974年河北涉县铁厂13m³高炉同时采用球式热风炉和布袋除尘器,试验取得了成功,到1978年就发展到全国约20个省区100多座高炉,配套高炉容积从6m³、13m³、28m³到55m³。万福铁厂从1979年开始在73m³高炉上进行球式热风炉中间试验和工业试验的升级使用,1982年升级应用成功,获得了1000℃左右的高风温,使球式热风炉配套的高炉容积增加到了73m³。
推广使用阶段(1982-1992年):新建及改造的100m³高炉上普遍采用了球式热风炉。如包头东风钢铁厂、千里山钢铁厂、江油钢铁厂、成都钢铁厂、大渡河铁厂、呼市铁厂等等。尤其在四川发展很快,特别是四川威远钢铁厂185m³高炉球式热风炉于1986年1月建成投产,获得了1195℃的高风温,且拱顶温度与热风温差值一般在50-80℃,使我国球式热风炉技术向中型高炉发展前进了一步。1991年成都钢铁厂318m³高炉采用的球式热风炉建成投产,成为当时我国最大的球式热风炉,这使得球式热风炉技术进入中型高炉使用阶段。西安建筑科技大学于1993年对其进行了热平衡测定计算与分析研究工作。研究结果认为,成钢球式热风炉达到且超过了设计风温1050-1100°C的水平,热风炉拱顶温度与热风出口温度之间的温差只有72.36℃,本体热效率达74.18%。
成熟发展阶段(1992年至今):球式热风炉技术的发展走向成熟。从成钢、威钢的大中型球式热风炉使用经验来看,解决了复杂的技术问题,实现了机械化装卸球,兹举几例如下:
1994年7月汉钢380m³高炉外燃式球式热风炉投产;1995年5月威钢318m³高炉球式热风炉投入运行;1996年7月成钢335m³高炉球式热风炉投产;1997年6月湖南涟源钢铁厂318m³高炉球式热风炉投产;1997年四川达州钢铁厂335m³高炉球式热风炉投产;2000年2月及8月南昌钢铁厂350m³高炉球式热风炉及津西钢铁厂350m³高炉球式热风炉也分别投入运行;2001年4月成钢2号高炉大修扩容至345m3,配4座球式热风炉已投入运行;同年柳钢350m3高炉也采用了球式热风炉,进而推广应用到750i"J-main-content-end-dom">
球式热风炉结构示意图a一落地式b一架空式
球式热风炉的根本在于球床代替了格子砖,而使蓄热室热过程和结构参数发生了显著变化。由于气体在球床或格子砖室内的运动是不规则紊流运动,其横向、纵向等多维断面都参与了热交换,故用单位体积球床或格子砖室所具有的能参与热交换的表面积表示的加热面积。球床为格子砖的3~5倍,传热系数比格子砖大10倍。因此在总加热面积相同的条件下,球式热风炉蓄热室的体积小得多,加之采用了顶燃式结构,故球式热风炉体积小成为其第二大特征。
金峰节能链排式热风炉详细说明:金峰节能JFJN系列链排式热风炉是新型高效节能的燃煤热风炉,炉内设有节能的前后拱,炉后部设有旋风燃烬室,能保证燃料的充分燃烧,热损失低。其原理是煤通过炉排送进炉膛内,风机...
结构特点: (1)结构科学,热效率高。 (2)该燃煤热风炉燃烧方式采用机械化链条炉排和新型节能燃烧拱相结合的方式,具有煤种适应性广燃烧充分等特点。 (3)机械化程度高,操作简单方便。 2号促进...
热风炉论文
1 “卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析 彭 强 摘 要 热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。筑炉专业的施工对 确保一代炉龄具有非常重要的作用。本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉 施工技术。 关键词 热风炉 顶燃式 筑炉施工 一、 前 言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量,借助砖格子 的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯 KALUGIN公司设计的称为“卡鲁 金”顶燃式热风炉。空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室 混合均匀后,在热风炉顶部燃烧。由于热风炉在高温条件下工作,炉料砌筑施工 质量要求较高。如:砌缝、泥浆的饱满度,膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料 之间衔接部位缝隙处理,特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整 体质量至关重要。因此,只有采用科学合理的施工方法,才能达到降低成本、缩 短工期、确保质量和安全的目的。 二、
热风炉炉壳力学分析
热风炉炉壳力学分析 热风炉是高炉炼铁生产中的关键没备, 它是一种蓄热式的热交换器。 按照燃烧室和蓄热 室的布置形式不同,热风炉分为内燃式、顶燃式及外燃式 [1]。热风炉炉壳采用厚度不等的 钢板制成, 内衬为耐火材料, 同时亦承受内压, 在菜种意义上来说热风炉炉壳亦属于压力容 器范畴的工艺钢结构。 由于热风炉炉壳结构形式及受力状况复杂, 开孔多且大, 按现有 KD 经验公式很难 进行精确计算。 近年来, 随着冶炼强度的不断提高,对热风炉提出了更高的要求, 既要满足 工艺的高温 (拱顶最高温度可达 l450℃)、高压 (可达 0.45 MPa)要求,又要满足长寿要求。 目前, 国内热风炉大都使用两代炉龄以上, 达 25~30年。因此,有必要对热风炉炉壳受力状况进行 系统分析, 优化炉型构造, 以满足冶炼工艺的要求, 并按照《钢铁企业冶炼工艺炉技术规范》 (讨论稿 )的要求,采用有限元进行分析,
高炉热风炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种。
蓄热式热风炉,按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉(简称球炉)和采用格子砖的热风炉,按燃烧方式可以分为顶燃式,内燃式,外燃式等几种,提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温,是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值煤气,或增加热风炉格子砖的换热面积,或改变格子砖的材质、密度,或改变蓄热体的形状(如蓄热球),以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。
蓄热式格子砖热风炉是现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。
优点:换热温度高、热利用率高、工作风量大,适合于大高炉生产需要。
缺点:体积大,占地面积大,购置成本高。
换热式热风炉,主是使用使用耐高温换热器为核心部件,此部件不能使用金属材质换热器,只能使用耐高温陶瓷换热器,高炉煤气在燃烧室内充分燃烧,燃烧后的热空气,经过换热器,把热量换给新鲜的冷空气,可使新鲜空气温度达到1000度以上。
优点:换热温度高,热利用率高,体积小,购置成本低。缺点:换热温度没有蓄热式高,使用规模较小。
【学员问题】热风炉危险分析?
【解答】采用的热风炉为高温内燃式热风炉,其比外燃式热风炉占地面积小,且可节省投资20%以上。热风炉拱顶砌砖形状为悬链线,拱顶与大墙脱开,由钢托支撑,使大墙耐火砖能独立膨胀或收缩。
燃烧室为眼镜形,并配置矩形陶瓷燃烧器。隔墙为独立结构,与大墙之间不咬砌,隔墙与大墙之间设置滑动缝和膨胀缝,两者之间可以自由滑动和膨胀。隔墙中下部设置隔热转和耐热不锈钢板。热风炉和烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定性耐火材料;热风炉和热风管内的绝热层加厚;冷风管、预热后的助燃空气和混合煤气管道采取外部保温措施。另外,根据不同部位工作条件,分别设置膨胀缝和滑动缝。
其主要危险有害因素如下:
(1)噪音
a.混合煤气在炉内燃烧发出强大而剧烈的噪音。
b.机械动力装置在运转时所发出的噪音。
(2)触电
热风炉本体内存在大量电驱动设备和装置,且部分需要通过接拉私线,加之炉体布局复杂,若检查不及时,可能存在漏电线路或装置,引发触电事故。
(3)高处坠落
热风炉全高49.8m,炉壳内径为Φ11200mm/Φ12560mm.整座炉体按工艺需要,设置多层工作平台。在作业过程中,可能存在从楼梯或护栏处坠落。
(4)灼伤
热风炉设计风温为1250℃,设计拱温为1400℃,煤气预热温度为180℃,废气最高温度为400℃。虽然炉壳表面不同程度地覆设一定的隔热材料,但依然存在局部裸露高温部分。另外,混合煤气、高炉煤气等高温气体地泄漏也可能造成人员的灼伤。
(5)中毒
高炉煤气的主要成份为CO,该气体无色无味,比重与空气相仿,不易扩散,若发生泄漏,容易发生由其引起的急性中毒。
(6)火灾爆炸
在热风炉高温运行的环境下,设备以及电线的漏电,高温煤气的泄漏等因素都有产生火灾爆炸的可能。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
燃气热风炉品种多、系列全,以输出风温分为高温炉、中温炉,以输送形式分为间接式燃气热风炉和直接式燃气热风炉,以换热器摆布形式分为合置式燃气热风炉和分置式燃气热风炉。