1.中性焰

当氧气与乙炔的作用比为1~1.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。它由焰芯，内焰和外焰组成，靠近焊咀处为焰芯，呈白亮色;其次为内焰。呈兰紫色，此处温度最高，约3150℃，距焰心前端2~4mm处，焊接时应用此处加热工件和焊丝，最外层为外焰，呈桔红色。中性焰是焊接时常用的火焰，用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料。

2.碳化焰

当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到碳化焰。由于氧气较少，燃烧不完全。整个火焰比中性焰长。且温度也较低，碳化焰中的乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金材料。用碳化焰焊接其它材料时，会使焊缝金属增碳，变得硬而脆。

3.氧化焰

当氧气和乙炔的体积比大于1.2时，则形成氧化焰。由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失，并有较强的丝丝声，氧化焰中由于氧多。易使金属氧化，故用途不广，仅用于焊接黄铜，以防止锌的蒸发。

气焊火焰淬火枪，属于机械技术领域。主要由气焊枪、连接管构成，在气焊枪头部设置水枪，水枪内壁上设置许多孔，在气焊枪的两进气管上设置冷却水套，在气焊枪的连接管上设置混合气接口，混合气接口与气焊枪两进气管的接口连接，水枪通过连接管与冷却水套连接，冷却水套上设置进水管。具有小巧灵活，成本低，效率高，不用电的优点。

阀门焊矩内焰氧化焰

氧气焊缝焰心机械技术

氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称为氧乙炔焰，又称气焊火焰。通过调节氧气阀门和乙炔阀门，可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰;中性焰、氧化焰和碳化焰。

气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有:点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。

1.点火、调节火焰与熄火

点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火(可用的电子枪或低压电火花等)点燃火焰。这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀，将碳化焰调整为中性焰，如继续增加氧气(或减少乙炔)就可得到氧化焰。点火归，可能连续出现"放炮"声，原因是乙炔不纯，应放出不纯惭炔，重新点火;有时出现不易点火，原因是氧气量过大，这时应重新微关氧气阀门。点火时，拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人，以防烧伤。焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。

2.堆平焊波

(1)焊件准备将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污和脏物等用钢丝刷、砂布等进行清理，使焊件露出金属表面。

(2)焊缝起头一般低碳钢用中性火焰，左向焊法。即将焊矩自右向左焊接，使火焰指向待焊部分，填充的焊丝端头位于火焰的前下方一起焊时，由于刚开始加热，焊矩倾斜角应大些(50~70),有利于工件预热，且焊咀轴线投影与焊缝重合。同时在起焊处应使火焰往复运动，保证焊接区加热均匀。待焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊丝，而后立即将焊丝抬起，火焰向前均匀移动，形成新的熔池。

(3)正常焊接为了获得优质而美观的焊缝和控制熔池的热量、焊矩和焊丝应作出均匀协调的运动;即沿焊件接缝的纵向运动;焊矩沿焊缝做横向摆动;焊丝在垂直焊缝方向送进并作上下移动。

(4)焊缝收尾当焊到焊缝终点时，由于端部散热条件差，应减小焊矩与焊件的夹角。(20~30°)，同时要增加焊接速度和多加一些焊丝，以防熔池扩大，形成烧穿。

1、生产效率较低。气焊火焰温度低，加热速度慢。

2、焊接后工件变形和热影响区较大，加热区域宽，焊接热影响区宽，焊接变形大。

3、焊接过程中，熔化金属受到的保护差，焊接质量不易保证

4、较难实现自动化。