气管焊接方式有螺旋焊和直缝焊两种，直缝焊的精度比螺旋焊高。直缝焊又分为UOE(直缝埋弧焊)和ERW(直缝电阻焊)，直缝埋弧焊管质量高，应用多，考虑其产品必将与进口同类钢材竞争，产品的质量高，成本低是占住市场的先决条件，为此设备选择的技术装备起点要高，具备现代水平，引进技术装备水平较高的直缝埋弧焊管制管机一套。

管线钢主要用于制造输油、气焊管。当今世界，管道输石油、天然气、成品油发展较快，大型管道总长达230万km。管道输运的优点是可远距离穿越气候恶劣、人烟稀少的荒漠地区，输运效率高、成本低。但是，建设输油、气管道投资大，每公里投资随管径、管壁厚不同而异，少则上百万元，多则上千万元。

我国用钢管输油、气是在新中国成立后逐渐发展的，输油、气管道总长约近3万 km,与美国的72万km，俄罗斯的15万km相比，尚处于发展的初级阶段。

我国经几十年的石油、天然气资源堪测、开发，已发现五大天然气区，即四川、陕甘宁、新疆、青海和海口，各气区天然气贮量，少则几千亿m³，多则上万亿m³。已开发生产的有四大油区，即东北、渤海、西部、海口，各区石油年产量，少则千万t，多则6000万t。即使如此，专家预测到2010年，我国原油年缺口7000万t，天然气年缺口400-500亿m³。规划将从俄罗斯、哈萨克斯坦用管道引进原油和天然气。可见，气焊管在我国具有非常好的市场前景 。

气焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管 。

气管的单位时间输量与管径平方、流体输送压力成正比。提高流体输送压力，是提高箱运效率的最佳方法。一般每100公里左右，设一加压泵站，输送压力在6. 5-8.5MPa,随输送压力提高，对焊管的技术、质量标准要求越高。要求输油、气焊管耐H₂S腐蚀，有较高韧性和抗拉强度，主要钢种有16Mn, MnNbTi系及MnNbVTi系。输油、气焊管用钢主要化学成份范围见表1 。

气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。

1．点火、调节火焰与熄火

点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火（可用的电子枪或低压电火花等）点燃火焰。这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀，将碳化焰调整为中性焰，如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰。点火归，可能连续出现“放炮”声，原因是乙炔不纯，应放出不纯惭炔，重新点火；有时出现不易点火，原因是氧气量过大，这时应重新微关氧气阀门。点火时，拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人，以防烧伤。焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。

2．堆平焊波

（1）焊件准备将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污和脏物等用钢丝刷、砂布等进行清理，使焊件露出金属表面。

（2）焊缝起头一般低碳钢用中性火焰，左向焊法。即将焊矩自右向左焊接，使火焰指向待焊部分，填充的焊丝端头位于火焰的前下方一起焊时，由于刚开始加热，焊矩倾斜角应大些（50～70）,有利于工件预热，且焊咀轴线投影与焊缝重合。同时在起焊处应使火焰往复运动，保证焊接区加热均匀。待焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊丝，而后立即将焊丝抬起，火焰向前均匀移动，形成新的熔池。

（3）正常焊接为了获得优质而美观的焊缝和控制熔池的热量、焊矩和焊丝应作出均匀协调的运动；即沿焊件接缝的纵向运动；焊矩沿焊缝做横向摆动；焊丝在垂直焊缝方向送进并作上下移动。

（4）焊缝收尾当焊到焊缝终点时，由于端部散热条件差，应减小焊矩与焊件的夹角。（20～30°），同时要增加焊接速度和多加一些焊丝，以防熔池扩大，形成烧穿。