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墙挂式机箱是一种采取墙挂式的铝合金机箱,机箱主体采用优质的铝合金型材,具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点,广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业,是高档仪器仪表的理想箱体。例如:沈阳宇航电子仪表机箱有限公司便生产墙挂式机箱,设计合理、价格适中、信誉极好。 铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的,如铝—铜合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金具有质轻,成本低,机械性(受力度均匀)的特点,还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。 至于用在电脑机箱的大多数是用铝—铜合金。主要是考虑散热问题。因为铜和铝混合挤压制造出来后,其散热性能相当好,甚至于一些高端CPU水冷风扇也是使用这种材质。如果是军用,首选要保证的是坚实度,铝—锌—镁—铜系超硬铝合金是首选。
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研祥推出IPC—6805壁挂式机箱
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IPC—6805壁挂式机箱
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前几天小编给大家整理了关于框支承玻璃幕墙相关的内容,进行了详图解析,不知道大家感觉怎样?今天小编又为大家带来了满满的干货,大家都知道全玻璃幕墙是指由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙,按其支承形式分为落地式、吊挂式以及后支承式。今天小编主要为大家整理的就是吊挂式全玻幕墙施工的相关知识内容,希望大家能够喜欢。
吊挂式全玻幕墙是指面玻璃及肋玻璃通过钢结构,以吊夹悬吊起来的全玻璃幕墙。玻璃面板采用吊挂支承,玻璃肋板也采用吊挂支承,幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载,因此幕墙玻璃自然垂直,板面平整,反射映像真实,更重要的是在地震或大风冲击下,整幅玻璃在一定限度内作弹性变形,避免应力集中造成玻璃破裂 。
基本要求
由于吊挂玻璃长度较大,故玻璃必须经过力学计算宜取厚,以满足强度要求。玻璃加工时,要精磨两长边,玻璃尺寸允许偏差±1.5㎜,对角线允许偏差±2.0㎜。玻璃面板及玻璃肋必须用特殊强力粘结剂粘结铜条,且在4摄氏度以上养护72小时后方可安装。玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间应用结构硅酮密封胶嵌填严密。玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作为应急垫块,玻璃底部与垫块距离长期保持10㎜,尺寸及数量要经过计算取值。
幕墙中的悬吊钢结构的强度要满足要求,倾斜度要小于或等于5㎜;土建结构与吊顶之间要留出400㎜高的空间,以满足悬吊钢结构的空间要求。 土建结构中,在设计有全玻璃幕墙的地方应设置预埋件,预埋件要与吊挂钢结构连接可靠。如土建漏设预埋件,应采取其他可靠措施(如包梁、穿梁、穿楼板等),不能单靠膨胀螺栓受力。
悬吊用的一般吊具均由青铜或优质碳素钢制作,类型分单夹和双夹。单夹允许荷载200㎏/个,双夹允许荷载400㎏/个。 安装时一定要平顺直立,侧向用专用夹具保护,与玻璃接触的器具均有柔性构造,以防止玻璃受额外的应力而破坏。悬吊结构中,吊挂中心允许偏差±1.5㎜,上下支撑中心允许偏差±3.0㎜,槽间距允许偏差±2.0㎜,上下支撑的间距允许偏差±3.0㎜。
施工准备
1、技术准备
技术资料收集:现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。
设计和施工方案确定:在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。在正式施工前,应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。
2、材料及机具准备
主要材料质量检查:玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。
3、主要施工机具检查
玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。各种电动和手动工具的性能检查。预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
4、搭脚手架
(1)放线和操作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
(2)安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。
(3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。
具体安装步骤
1、清理预埋件基准轴线的测定及边线的测定。按:中-边-中-边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置。各中心线间距的全面校准并定位。定位及安装预埋件,预埋件标高允许误差±3.0㎜,水平度允许偏差1/1000。底层基准水平线的测定与校准。顶端基准水平线的测定与校准。
2、安装固定主支承器,检查各螺丝钉的位置及焊接口,涂防锈漆。玻璃内上方饰板的钢结构安装及涂防锈漆,肋玻璃单边饰板的钢结构安装及涂防锈漆。
(1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。
(2)每个构件的安装位置和高度,都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
(3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。
(4)所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。
3、下部和侧边边框安装,要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,厚度不小于20 mm,长度不应小于100mm。
4、主支承器与底框中心的再测量与核准。安装第一块面玻璃的吊夹,安装第一块肋玻璃的吊夹。吊装第一块墙玻璃,第一块墙玻璃定位与核准。夹紧固定第一块墙玻璃,检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。安装第一块墙玻璃外边饰板的钢结构。吊装第一肋墙玻璃,第一块肋玻璃定位与墙玻璃间距的核准,夹紧固定第一肋玻璃。安装肋玻璃饰板另一边的钢结构。全面检查第一块墙玻璃及肋玻璃的中心线、垂直度、水平度,第一块墙玻璃与肋玻璃各部位的打胶连接。
5、玻璃安装就位
(1)玻璃吊装:施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
(2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生转动。
(3)试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊,将玻璃吊起2~3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位,拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。
(5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
6、玻璃就位
(1)吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。
(2)上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。
(4)安装上部外金属夹扣后,填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。
7、重复12至23安装第二片墙玻璃与肋玻璃,重复以上步骤直至玻璃安装完毕。
8、注密封胶
所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。注胶后专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于5oC的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5~4.5mm之间,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。胶缝的宽度通过设计计算确定,最小宽度为6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。
9、检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘连度;检查所有连接器的松紧度。检查全部钢结构的防锈漆有否刮落;检查所有打胶是否整齐,有否气泡。
10、清除所有多余的胶料,清洗墙玻璃、网水线加入少量中性清洗剂,严禁使用酸碱性物质。
11、检查验收。
以上就是今天小编整理的有关吊挂式全玻幕墙施工的相关内容,感谢大家能够看到最后,也希望各位在阅读之余,不要忘了点赞、转发分享。有感兴趣的幕墙相关知识,可以留言告诉小编哟。有建筑幕墙设计、施工相关的需求也可以联系小编。今天就酱,别忘了手指动起来!!!
本文转自:专业幕墙设计公司http://www.zkjz.com.cn
是针对金属薄板使用综合冷加工工艺,冷却形成后所需要的机箱。使用钣金所制作的机箱,既能满足机箱的各种功能和外观的要求,又能使得冲压模具制造,成本低。那么在钣金机箱加工中机箱的作用是什么呢?接下来由小编带您一起解答:
随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环。机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧。
常见的钣金机壳有:电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等,深圳鸿发顺达主营各类精密钣金产品的加工生产,包括钣金机箱、、铝制机箱等。这些都是用钣金材料制成的。
钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金是必不可少的组成部分。
机箱提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备,并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱内部,形成一个集约型的整体。其次,它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备,能防压、防冲击、防尘,并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能,起屏蔽电磁辐射的作用。
小编提示:机箱还提供了很多便于使用的面板开关指示灯等,让操纵者更利便地操作微机或观察微机的运行情况。希望小编以上所述能够帮助您了解机箱机柜,让机箱机柜更好的为您服务。鸿发顺达官网:
《内浇外挂式外墙PC板施工工法》适用于工业化住宅内浇外挂式外墙PC板的施工。
《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工艺原理叙述如下:
内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件,内柱、梁板采用现浇的结构体系。外墙PC板统一在工厂标准化生产,外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。外墙PC板的加工计划、运输计划和每辆构件运输车的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合,确保每块外墙PC板严格按计划时间进场、检查、验收,全面保证外墙PC板构件的质量和施工的连续性。利用计算机进行绘制PC板构件图并模拟安装,详细标注各外墙PC板螺栓套筒的位置,做到制作与安装的协调统一。
现场采用塔吊进行吊装(根据构件重量选择塔吊型号),安装时外墙PC板与内浇结构的连接紧固以及外墙板位置、标高、垂直度的调校均通过调节紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调节紧固件(A紧固件)和一组位置调节紧固件(B紧固件),根据控制线和标高线对调节件螺栓进行旋进与旋出便可调校PC板的内外位置和标高。调节PC板中部设一组垂直度调节紧固件(由紧固件和斜撑杆件组成),利用斜撑杆调节垂直度。每层外墙PC板安装好后再支模施工与外墙PC板相接触的边梁、柱结构,PC板作为边梁的外模,通过在外墙PC板制作时预埋的内置式套筒用于模板的对拉螺栓,解决与外墙PC板相接部位现浇内柱单侧支模的难题。
工艺流程
《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工艺流程如下:
1、PC板制作工艺流程见下图。
2、PC板施工工艺流程见下图。
操作要点
《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的操作要点如下:
PC板制作要点
1、PC板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计,应标准化、系列化和模数化的要求,形式尺寸尽量统一,较少不同类型,以方便制作和安装。
2、模具采用钢模板,模具安装应牢固、严密、不漏浆,并符合构件精度要求,有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位,更不能因模具拆装受到损伤。
3、PC板预埋件包括用于PC板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件,为室内电线布置埋设在PC板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞,及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等。构件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对,确保无遗漏、无错误。预埋件安装应采取可靠的固定措施,确保满足精度要求。
4、PC板浇筑成型前,模具隔离剂涂刷、钢筋成品(骨架)质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等,应逐件进行隐蔽验收,符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
5、混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣,逐排振捣密实,应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行,同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位,如有异常应及时采取纠正措施。PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。
6、PC板构件混凝土浇筑完毕后,应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度,达到设计强度75%后方可拆模起吊。
7、脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号,在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。
8、在PC板构件进场之前,应当在构件厂事先进行PC板构件的检查,PC板截面尺寸误差控制在0~-3毫米以内,钢筋位置偏差在±5毫米以内,螺栓套筒位置偏差在±2毫米以内。
吊装准备措施
1、配套工具的制作、配备
(1)PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20/16套筒两种起吊模式,根据PC板预留M20/16套筒的特点,采用合理的起吊模式,加工相应的起吊工具。配备3~4米长钢丝绳(6×37 1)2条,2米长钢丝绳(6×37 1)2条、8.5吨卸扣4个,钢扁担、溜绳、5吨捯链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤顶5吨、千斤顶10吨、水平尺、吊线锤各一套,各种紧固件、固定脚码件批。
(2)加工吊具(见下图),要求焊缝饱满符合规范要求。
2、加工制作紧固件
(1)标高调节紧固件(A紧固件,见下图)。
①A紧固件和PC板连结成一个整体,下面的大螺栓为调整PC板标高所用,下面所垫的钢板,根据调整标高所需进行增加或减少。
②A紧固件下面的大螺栓,在使用之前,需要将端部磨圆,这样可以避免端部垒丝,影响使用。
③A紧固件立面为φ22螺孔,中20高强度螺栓穿过螺孔,与PC板内预埋的带丝套筒连接,固定PC板和A紧固件,所加的钢板垫片主要是考虑螺栓的长度。
(2)位置调节紧固件(B紧固件,见下图)。
①B紧固件是将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋件连结成一个整体,φ20高强度螺栓穿过螺孔,与预埋在结构梁内的带丝套筒连接。
②B紧固件立面的高强度螺栓穿过螺母,来调节PC板的内外位置,中间的螺栓在PC板内外位置调整之后,用螺母来固定PC板与紧固件。
③B紧固件立面的高强度螺栓,在使用之前,需要将端部磨圆,这样可以避免端部垒丝,影响使用。
(3)垂直度调节紧固件(C紧固件,见下图)。
①C紧固件是通过预埋在结构板内的带丝套筒,通过高强度螺栓和斜撑的连接与PC板连接。
②PC板内同理,也预埋带丝套筒,通过高强度螺栓和斜撑的连接与结构。
③车丝长度符合设计要求,进套筒最小长度为3厘米,强度符合规范要求,有出厂合格证。
3、PC板的运输及存放
(1)外墙PC板的运输采用低跑平板车,PC板竖直立放于运输架上,每一个运输架上放置两块预制构件。为保护预制构件外立面,构件插筋向内,正向放置,构件放置角度不应小于30度以防止倾覆(见下图)为防止运输过程中构件的损坏,运输架应设置在枕木上,预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。
(2)在运输外墙PC板前后,检查吊装螺栓丝口是否存在损坏,对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更换,不得再使用。
(3)施工现场PC板堆放场地应进行硬地化,并有排水措施,确保地面平整、坚实,不得积水或沉陷。PC板的存放采用插放架立放,吊点位置朝上,便于吊运(见下图)。
4、PC板的吊运
(1)PC板采用平板车运送至工地指定位置,PC板上留有预留套筒和吊环。每次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置,吊具采用螺栓连接,中间垫上木方和塑料垫块(见下图1),避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车,利用钢扁担(见下图2),依靠顶端吊具四个螺栓(8.8级M20)受力进行安装。
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(2)PC板起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度的75%以上才能进行,PC板在吊环上的绳索要求等长,起吊点要求对称设置,使PC板起吊后保持水平。
(3)将PC板运至施工现场放置在预先准备的墙板存放架上面,将PC板用20高强度螺栓通过吊具与吊钩连接,然后开始准备吊装,吊车先用4根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后,吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳,另外两根继续起吊,直到前面两根钢丝绳完全自由之后,松开吊具,下一步将PC板徐徐吊起来,高度超过外架之后,徐徐下降,在该过程当中需要工人扶住PC板配合吊车将PC板移至相应位置(见下图)。
5、PC板的安装
(1)当PC板吊到指定位置之后,在现场技术人员的指挥下,工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内,见下图1,然后将PC板缓缓移至结构面上,测量员、质检员核定标高和垂直度,工人协助进行进行初调使PC板基本到位,见下图2,(钢丝绳不可以拆除)。
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(2)当PC板构件安装就位后,将构件与混凝土结构通过斜支撑,进行螺栓连接见下图1、图2。
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(3)用扳手拧紧A、B紧固件,对PC板进行临时固定,见下图1、图2。
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(4)根据已弹好的控制线和标高,精确调整PC构件的位置、标高、垂直度,见下图1、图2。
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6、PC板校正及紧固
(1)当PC板构件重量较大,PC板安装固定以后难以再做调整,要求在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合,在吊装就位的时候及时复核轴线位置、垂直度、平整度,均应符合规范及设计要求。PC板构件垂直度允许偏差为3毫米,用靠尺、线锤检查。
(2)对PC板标高及垂直度反复进行复核,确认没有问题之后,将紧固件完成固定。
7、内浇梁板配套预埋件的定位、安装
(1)预埋件的定位、安装
①预埋件安装须弹控制线,由控制线来定位预埋件,板上套筒(M20、M16、M12等)待板上钢筋绑扎完毕后将套筒尾部孔内按设计要求穿入锚固钢筋,与构件钢筋骨架焊牢,套筒上口用沾少许机油棉布条塞紧,避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接。板上套筒主要作用是保证PC板等的吊装、调整、斜拉预埋件与结构楼板间的有效连接并安装斜拉支撑,为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰,尤其是为了避免扫地杆对斜拉杆与PC板连接的防碍,所以在作业前根据施工方案利用计算机模拟绘图布置,避免扫地杆与斜拉杆冲突情况的发生。
②梁上预埋件由A(B、C)组紧固件组成,梁上预埋件的固定采用螺栓、连接,B组件待内浇混凝土结构浇筑完成且混凝土达到强度后,拆下后用L形钢筋采用焊接进行永久固定,该部位预埋件安装的允许偏差为±2毫米。梁上预埋件与板上预埋套筒类似,在楼板上弹好控制线来确定预埋件位置,等混凝土浇筑完成且混凝土强度达到上人条件后,由测量放线人员、在放线过程中对预埋件进行二次复核。首层梁上预埋件安装待该层梁上钢筋绑扎固定完毕,按设计要求安装预埋件,第二层开始在PC板件上的预埋件预留位置进行安装连接,先由螺栓与PC板上预留套筒连接(见下图1、图2、图3)。
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(2)浇筑完混凝土的预埋件的状态
①板、梁内预埋件。
②板、梁内预埋件,在浇注混凝土之前,用海绵塞近套桶内,以免混凝土灌进。
③在浇筑混凝土之后,对预埋套桶内的污染物采用镊子夹浸过酒精的棉花球进行内部清洁,保证螺栓的进深不小于3厘米。
④梁内预埋件,在浇注混凝土之后要对其进行清理,保证预埋件全部裸露出来。
8、与PC板连接边梁及柱单侧模板的加固
在PC板外挂边梁及柱的对应处埋置M12预留套筒,边梁及柱模板支模对拉采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100毫米的套丝,将加工好的钢筋螺杆拧入M12预留套筒内。钢筋螺杆套直径20毫米的PVC套管,比便钢筋螺杆的周转使用。钢筋螺杆出PC板以外部分长度根据梁、柱截面尺寸确定,保证模板加固需要(见下图1、图2、图3、图4)。
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9、PC板与木模板之间的防漏浆处理
(1)PC板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理。
(2)在与PC相连接的梁柱等构件封模前首先在PC板相应位置上黏贴双面泡沫胶,待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶,以达到封堵拼缝防止混凝土浇筑时漏浆的发生(见下图1、图2)。
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10、PC板与PC板之间的防漏浆处理
(1)在现浇结构梁柱封模前需对PC板与PC板之间的横竖向拼缝进行封堵。
(2)一般部位PC板与PC板之间的横竖向拼缝采用20毫米厚60毫米宽XPS板进行黏贴封堵(见下图)。
(3)个别阴角部位无法采用XPS板封堵时,采用30毫米的PE棒塞缝进行封堵(见下图)。
11、PC板拼缝外防水处理
(1)在现浇结构完成且达到龄期后再对PC板拼缝进行打胶处理(见下图)打胶前,侧壁应清理干净,保持干燥,先嵌塞填充棒衬垫材料,后打胶。施工时不得堵塞防水空腔,注胶应均匀、顺直、饱和、密实,表面应光滑,不得有裂缝现象。
(2)密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料,衬垫材料与防水结构胶应相容。
劳动力组织
1、《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的预制加工厂劳动力组织(每套模具)见下表。
序号 |
工种 |
所需人数(人) |
备注 |
---|---|---|---|
1 |
管理人员 |
1 |
/ |
2 |
放线工 |
2 |
弹控制线 |
3 |
木工 |
4 |
技工 |
4 |
钢筋工 |
2 |
技工 |
5 |
混凝土工 |
3 |
技工 |
6 |
焊工 |
1 |
技工 |
7 |
电工 |
1 |
技工 |
/ |
合计 |
14 |
/ |
2、《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的现场吊装劳动力组织(每个组)见下表。
序号 |
工种 |
所需人数(人) |
备注 |
---|---|---|---|
1 |
管理人员 |
1 |
/ |
2 |
放线工 |
2 |
弹控制线 |
3 |
木工 |
2 |
技工 |
4 |
吊机司机 |
1 |
技工 |
5 |
指挥工 |
2 |
技工 |
6 |
起重工 |
8 |
技工 |
7 |
焊工 |
2 |
技工 |
/ |
合计 |
18 |
/ |