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QB/T 2068-1994。
备案号:0008-1995。
安装定额中有相应的定额,如下图
一般传热系数是不需要特别计算的 因为它有一个范围这个根据经验选择一个就是了 也能根据公式计算 F表示热传递效率,⊿t表示传递时间,K传递系数,Q变化的热量 具体数据要劳烦自己去摸索一下了 ...
问题在哪里 你这儿一问好象没什么问题 你是要设计, 还是要开发 你详细说清楚,谢谢
换热器设计固定管板式
化 学 工 程 基 础 课 程 设 计 设计题目: 管壳式换热器(固定管板式) 学生姓名: X X X 专业班级: 1001 学 号: 1115020126 指导教师: 西安科技大学化学与化工学院 2013年 1月 14 日 化学工程基础课程设计说明书—管壳式换热器固定管板式 管壳式换热器设计任务书 一、设计目的 培养学生综合运用本门课程及有关选修课程基础理论和基本知识去完成换热单 元操作设备设计任务的实践能力 二、设计目标 设计的设备必须在技术上是可行的,经济上是合理的,操作上是安全的,环境上 是友好的 三、设计题目 管壳式换热器设计——固定管板式 四、设计任务及操作条件 1. 设计任务 设备型式: 管壳式换热器 ——固定管板式 处理任务:物 料:原油 处理量 4900kg/h 2. 操作条件 (1)热流体 (原油 ):入口温度 140℃ ; 出口温度 40℃ (2)冷却介质:水(
【学员问题】固定管板式换热器?
【解答】1. 固定管板式换热器
固定管板换热器的两端管板,采用焊接方法与壳体连接固定。这种换热器结构简单;在相同的壳体直径内,排管最多,比较紧凑。由于两个管板被换热管互相支攫,与其他管壳式换热器相比,管板最薄,不仅造价低而且每根管子内侧都能进行清洗。但壳侧清洗较难,不能进行机械清洗,所以宜用于不易结垢的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时,常会使管子与管板的接口脱开,从而发生介质泄漏。由此可见,这种换热器适合于温差不大以及壳程结垢不严重或能用化学清洗的场合。由于此类换热器集中了管壳式换热器的优点,因此应用相当广泛。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
图1为一典型的固定管板换热器的结构图。如图1所示,固定管板换热器的管板与壳体焊接在一起,管板不能从壳体上拆卸下来。
此类换热器的优点是结构比较简单,紧凑,造价低,因而得到较广泛的应用。其缺点是管外不能采用机械法进行清洗,故要求壳程流体必须清洁、不易结垢或不易对壳体造成腐蚀。由于管内、外是冷热两种不同温度的流体,致使管子与壳体的壁温不同,从而使换热管与壳体之问产生热膨胀差,而壳体与管板为焊接,换热管与管板为胀接、焊接或胀接加焊接,换热管、壳体和管板彼此约束,限制了管束的自由膨胀。其结果将在管壁的总截面和壳壁截面上产生应力。此应力是由于管壁与壳壁的温度不同而引起的,所以通常被称之为温差应力。管壁与壳壁的温度差越大,温差应力也越大。温差应力有可能造成管子与管板连接接头泄漏,甚至造成管子从管板上拉脱,破坏整个换热器。
简介
换热器按照结构形式可分为:固定管板式换热器、浮头式换热器;U形管换热器;填料函式换热器。
固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单,运用比较广泛。
固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%-45%。随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
公称直径 |
管程数 |
管子数量 |
换热面积 公称值/计算值 |
管程通道截面积 管程通道流速为 0.5m/sec时的 流量mhr / |
公称压力 |
||||
管子长度(m) |
φ25×2.5 |
||||||||
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
6000 |
φ25×2 |
||||
159 |
1 |
14 |
1.5/1.62 |
22.17 |
33.27 |
1 |
1 |
0.0044/7.92 /8.82/0.0049 |
0.25 |
209 |
1 |
26 |
3/3.00 |
4/4.02 |
6/6.06 |
8/8.1 |
1 |
0.0082/14.76 /16.20/0.0090 |
0.6 |
1 |
2 |
26 |
3/3.00 |
4/4.02 |
6/6.06 |
8/8.81 |
1 |
0.0041/7.38 /8.01/0.0045 |
1.0 |
273 |
1 |
44 |
5/5.08 |
7/5.18 |
10/10.26 |
14/13.72 |
21/20.63 |
0.0138/24.84 /27.36/0.0063 |
1.6 |
1 |
2 |
40 |
5/4.62 |
6/6.19 |
9/9.33 |
12/12.47 |
19/18.76 |
0.0063/11.24 /12.42/0.0069 |
2.5 |
325 |
1 |
60 |
7/6.93 |
9/9.28 |
14/14.00 |
19/18.71 |
28/28.13 |
0.0188/33.84 /37.44/0.0208 |
0.6 |
1 |
2 |
56 |
6/6.47 |
9/8.66 |
13/13.05 |
17/17.46 |
36/26.26 |
0.0088/15.84 /17.46/0.0097 |
1.0 |
400 |
1 |
119 |
14/13.47 |
18/18.41 |
28/27.76 |
37/37.10 |
55/55.8 |
0.0374/67.32 /74.16/0.0412 |
1.6 |
1 |
2 |
110 |
13/12.70 |
17/17.02 |
26/25.66 |
34/34.20 |
50/51.58 |
0.0173/31.14 /34.20/0.0190 |
2.5 |
500 |
1 |
185 |
1 |
1 |
45/4.15 |
55/57.68 |
85/86.74 |
0.0581/104.58 0.0641/115.38 |
1 |
1 |
2 |
180 |
1 |
1 |
40/41.99 |
55/57.68 |
85/86.74 |
0.0284/50.94 /56.16/0.0312 |
1 |
600 |
1 |
269 |
1 |
1 |
60/62.7 |
85/83.88 |
125/126.13 |
0.0845/152.10 0.0932/167.76 |
1 |
1 |
2 |
266 |
1 |
1 |
60/32.05 |
80/82.94 |
125/14.72 |
0.0418/75.24 /83.98/0.0461 |
1 |
700 |
1 |
379 |
1 |
1 |
90/88.41 |
120/118.17 |
175/177.71 |
0.0091/214.38 0.1313/236.34 |
1 |
1 |
2 |
358 |
1 |
1 |
85/83.51 |
110/111.62 |
165/167.85 |
0.0562/101.16 0.0620/111.60 |
1 |
800 |
1 |
511 |
1 |
1 |
120/119.20 |
160/159.16 |
240/239.60 |
0.1605/288.90 0.1770/318.60 |
1 |
1 |
2 |
488 |
1 |
1 |
115/113.83 |
150/152.16 |
230/228.81 |
0.0767/138.06 0.0845/152.10 |
1 |
900 |
1 |
649 |
1 |
1 |
150/151.39 |
200/202.36 |
305/304.3 |
0.2039/367.02 0.2248/404.46 |
1 |
1 |
2 |
630 |
1 |
1 |
145/146.96 |
195/196.44 |
295/295.40 |
0.0990/178.20 0.1091/196.38 |
1 |
1000 |
1 |
805 |
1 |
1 |
185/187.78 |
250/251.0 |
375/377.45 |
0.2529/455.22 0.2788/501.74 |
1 |
1 |
2 |
792 |
1 |
1 |
185/184.75 |
245/246.95 |
370/371.36 |
0.1244/223.92 0.1374/246.96 |
1 |
固定管板式换热器管程和壳程中,流过不同温度的流体,通过热交换完成换热。当两流体的温度差较大时,为了避免较高的温差应力,通常在壳程的适当位置上,增加一个补偿圈(膨胀节)。当壳体和管束热膨胀不同时,补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。