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本书以钳工操作过程为主线,以图表为主要编写形式,大量采用立体实物图,实例剖析;文字简明扼要,便于教学和实训;主要实训内容有钳工量具的使用、工件划线、工件锯削、工件錾削、工件锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、工件刮削、工件铆接、连接件的装配、轴承的装配、压缩机的装配及车床主轴箱的装配等。
作者:仲太生
ISBN:10位[7534550629]13位[9787534550621]
出版社:江苏科学技术出版社
出版日期:2006-09
定价:13.00元
本书参照劳动和社会保障部颁布的《职业技能鉴定规范(钳工考核大纲)》初级、中级工人等级标准编写而成,全书共分为22个课题,49个子课题。其中课题1~6为入门部分,课题7~16为初级工部分,项目17~22为中级工部分。完成前16个课题可进行初级工考核,完成所有项目可进行中级工考核。
本书可作为高职高专机电一体化、机械制造及自动化、数控技术、模具制造、机电设备维修与管理、汽车维修和制造、机车车辆、高速动车组检修技术等专业的钳工实训教材,也可供其他职业学校相关专业及钳工上岗培训使用。
反正去年湖北省的是一个正五角星加一个底座的配合看那前几名的人都是用正弦规配合百分表做的。 其实这些图纸你可以去看一看近几年出的职业技能培训的书,里面有很多图纸都是从职业技能大赛上面做了一些改动出来的。
有啊 !!multisim 这个貌似能方正电工把!!反正是仿真模电的 我用他仿真电子电路的还有一个单片机仿真软件 Professional 这个软件 他能仿真单片机 也能仿真数字电路...
铆钉的直径一般等于板厚(较薄板)的1.8倍。3×1.8=5.4,选直径6毫米的铆钉。半圆头铆钉的长度=1.12板的总厚度+1.4直径=1.12×(3+5)+1.4×6=17.36毫米。
开篇导学
实训项目一 钳工量具的使用
实训项目二 工件划线
实训项目三 工件锯削
实训项目四 工件錾削
实训项目五 工件锉削
实训项目六 钻孔、扩孔和铰孔
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
实训项目八 工件刮削
实训项目九 工件铆接
实训项目十 连接件的装配
实训项目十一 轴承的装配
实训项目十二 压缩机的装配
实训项目十三 车床主轴箱的装配
课题1钳工入门
课题2錾削入门
课题2一l錾削入门(一)
课题2-2錾削入门(二)
……
名称:钳工技能实训指导教程
作者:孙德英
ISBN:978-7-111-45826-5
出版社:机械工业出版社
出版日期:2014-4-21
定价:18.00元
以突出钳工技术技能为主线,以课题形式重点介绍钳工基本操作步骤和方法。在钳工基本操作方法中,融入了一定的理论分析,并把安全操作规程引入到操作方法中。每个章节内容的系统性:明确本部分应掌握的重点内容;分析与阐述技术技能的基本操作方法与步骤;通过技能训练任务,系统地掌握本章节内容;通过复习思考题,回顾本章节的内容。全书内容的系统性:钳工涉及的操作技术技能系统化,各部分以案例形式展现。实践性与实用性:教学内容与生产相结合、与实践相结合,并配套了大量的图形分析讲解。以工作过程为导向,把钳工的理论与实践结合、安全操作规程与操作方法相结合。
前言
第1章钳工入门初步知识1
11钳工工作的主要内容1
12钳工常用设备1
13钳工常用工量具3
14技能训练10
复习思考题11
第2章划线操作12
21划线概述12
22常用划线工具的种类及其使用
方法12
23划线基准选择及基本划线方法15
24借料18
25常用基本划线方法18
26案例22
27技能训练23
复习思考题24
第3章錾削操作25
31錾削工具25
32錾削姿势及要领26
33平面、槽及板料的錾削方法28
34錾削的安全操作规程30
35技能训练31
复习思考题32
第4章锯削操作33
41锯削概述33
42锯削工具33
43锯削的基本方法35
44各种型材的锯削方法37
45锯条折断的原因38
46锯齿崩裂的原因38
47锯缝产生歪斜的原因39
48技能训练39
复习思考题40
第5章锉削操作41
51锉削概述41
52锉刀的种类、选择及其保养41
53锉削的基本操作44
54各种几何要素的锉削方法47
55技能训练49
复习思考题52
第6章钻、扩、锪及铰孔
操作53
61常用钻床及其夹具53
62标准麻花钻和钻孔知识55
63扩孔、锪孔和铰孔57
64技能训练62
复习思考题63
第7章攻螺纹和套螺纹64
71螺纹加工概述64
72攻螺纹65
73套螺纹67
74技能训练69
复习思考题70
第8章刮削和研磨操作71
81刮削71
82研磨75
83技能训练78
复习思考题79
第9章矫正、弯形和铆接操作80
91矫正80
92弯形83
93铆接84
94技能训练88
复习思考题90
第10章装配91
101装配的基础知识91
102装配工艺及过程91
103固定联接机构的装配92
104传动机构的装配99
105轴承的装配100
复习思考题105
附录技能训练题106
参考文献111
高职钳工技能项目实训教学改革探讨
钳工技能实训是高职院校机电类专业学生教学中重要的实践性课程,通过钳工技能实训,使学生掌握定的基本操作技能,对提高学生的工程实践能力,创新能力及综合素质具有特别重要的作用。当前钳工基本技能实训课程教学中存在许多突出问题,影响了实训教学效果。本文对这些问题进行了深入分析,并提出了提高基本技能实训教学效果的方法。
高职钳工技能项目实训教学改革探讨
钳工技能实训是高职院校机电类专业学生教学中重要的实践性课程,通过钳工技能实训,使学生掌握定的基本操作技能,对提高学生的工程实践能力,创新能力及综合素质具有特别重要的作用。当前钳工基本技能实训课程教学中存在许多突出问题,影响了实训教学效果。本文对这些问题进行了深入分析,并提出了提高基本技能实训教学效果的方法。
电子产业是我国国民经济的支柱产业,产业的发展必然带来对人才需求的增长,技术的进步必然要求人员素质的提高。因此,近年来企业对电类人才的需求量逐年上升,对技术工人的专业知识和操作技能也提出了更高的要求。相应地,为满足电类行业对人才的需求,中等职业学校电类专业的招生规模在不断扩大,教学内容和教学方法也在不断调整。
为了适应电类行业快速发展和中等职业学校电类专业教学改革对教材的需要,我们在全国电类行业和职业教育发展较好的地区进行了广泛调研,以培养技能型人才为出发点,以各地中职教育教研成果为参考,以中职教学需求和教学一线的骨干教师对教材建设的要求为标准,经过充分研讨与论证,精心规划了这套《中等职业学校电类规划教材》。第一批教材包括4个系列,分别为《基础课程与实训课程系列》、《电子技术应用专业系列》、《电子电器应用与维修专业系列》、《电气运行与控制专业系列》。
本套教材力求体现国家倡导的"以就业为导向,以能力为本位"的精神,结合教育部组织修订《中等职业学校专业目录》的成果、职业技能鉴定标准和中等职业学校双证书的需求,精简整合理论课程,注重实训教学,强化上岗前培训;教材内容统筹规划,合理安排知识点、技能点,避免重复;教学形式生动活泼,以符合中等职业学校学生的认知规律。
本套教材广泛参考了各地中等职业学校电类专业的教学实际,面向优秀教师征集编写大纲,并在国内电类行业较发达的地区邀请专家对大纲进行了评议与论证,尽可能使教材的知识结构和编写方式符合当前中等职业学校电类专业教学的要求。
在作者的选择上,充分考虑了教学和就业的实际需要,邀请活跃在各重点学校教学一线的"双师型"专业骨干教师作为主编。他们具有深厚的教学功底,同时具有实际生产操作的丰富经验,能够准确把握中等职业学校电类专业人才培养的客观需求;他们具有丰富的教材编写经验,能够将中职教学的规律和学生理解知识、掌握技能的特点充分体现在教材中。
ISBN: 9787115238252
开本: 16开
定价: 28.00元
项目1 模具钳工入门知识 1
1.1 模具钳工概述 1
1.1.1 模具钳工应具备的操作技能和专业知识 1
1.1.2 模具钳工应掌握的模具制造技能 1
1.2 模具钳工工作场地及常用测量器具 5
1.2.1 模具钳工工作场地 5
1.2.2 模具钳工常用测量器具 8
1.3 安全文明生产知识 21
1.4 模具零件测量实训 22
1.4.1 游标卡尺的使用 22
1.4.2 内径百分表测量孔径 24
思考与练习 25
项目2 划线 26
2.1 划线概述 26
2.2 划线工具 27
2.2.1 划线工具的种类 27
2.2.2 划线工具及使用方法 27
2.3 划线前的准备与划线基准 32
2.4 常用线条的基本划法 34
2.5 划线技能实训 37
思考与练习 44
项目3 錾削 45
3.1 錾削工具及其使用方法 45
3.1.1 錾削的主要工具 45
3.1.2 錾削技能基础训练 48
3.1.3 各种工件的錾削技能训练 50
3.2 典型零件錾削实训 52
3.2.1 典型零件的錾削 52
3.2.2 錾削的安全注意事项 54
思考与练习 54
项目4 锯削 56
4.1 锯削工具及其使用方法 56
4.2 锯削技能实训 57
4.3 典型零件锯削实训 60
思考与练习 64
项目5 锉削 66
5.1 锉削工具及其使用方法 66
5.2 典型零件锉削实训 70
5.2.1 锉削的方法 70
5.2.2 锉削的姿势 71
5.2.3 锉削方法 72
5.2.4 锉削注意事项 73
5.2.5 典型零件锉削实训 74
思考与练习 81
项目6 钻削 82
6.1 钻削概述 82
6.2 钻头的刃磨 85
6.3 扩孔 90
6.4 锪孔 91
6.5 铰孔 93
6.6 典型孔类零件加工实训 98
6.6.1 钻削加工基础 98
6.6.2 钻头刃磨的姿势和技巧 99
6.6.3 工件的装夹和钻孔方法 101
6.6.4 典型零件孔类加工实训 107
思考与练习 112
项目7 攻螺纹和套螺纹 113
7.1 螺纹 113
7.2 攻螺纹 115
7.3 套螺纹 118
7.4 典型螺纹加工实训 120
7.4.1 攻螺纹的方法 120
7.4.2 套螺纹的方法 125
7.5 综合件加工实训 126
思考与练习 128
项目8 模具刮削、研磨和抛光 130
8.1 刮削 130
8.1.1 刮削概述 130
8.1.2 刮削工具 131
8.1.3 刮削精度的检验 134
8.2 刮削技能实训 134
8.2.1 刮削前的准备工作 134
8.2.2 平面刮削的姿势和步骤 135
8.2.3 曲面刮削的方法 137
8.2.4 平面刮刀的刃磨 138
8.2.5 刮削质量的分析 140
8.3 研磨 140
8.3.1 研磨概述 140
8.3.2 研具 142
8.3.3 研磨剂 143
8.4 研磨实训 144
8.4.1 研磨场地的要求 144
8.4.2 研磨的方法 144
8.4.3 研配加工 147
8.4.4 研磨缺陷分析 149
8.4.5 研磨技能实训实例 149
8.5 抛光 150
8.5.1 抛光概述 150
8.5.2 抛光工具 151
8.5.3 其他常见抛光加工 153
8.6 抛光实训 154
8.7 去毛刺 155
8.7.1 专用去毛刺工具 155
8.7.2 利用手电钻或钻床去毛刺 157
8.8 压印 159
8.8.1 压印加工的应用 159
8.8.2 压印加工的设备 160
8.8.3 压印加工的方法 160
思考与练习 163
项目9 模具的装配 164
9.1 常见模具的分类及结构 164
9.1.1 冲裁模的分类及结构 164
9.1.2 塑料模的分类及结构 168
9.1.3 其他典型模具结构 170
9.2 装配概述 172
9.2.1 装配的目的 172
9.2.2 装配的基本内容 172
9.2.3 装配的要求 172
9.2.4 装配精度 173
9.2.5 模具装配尺寸链 174
9.3 冲裁模的装配 177
9.3.1 装配前的准备 177
9.3.2 冲裁模的装配方法及顺序 177
9.3.3 冲裁模装配的技术要求 183
9.3.4 模具零件的固定和间隙调整方法 184
9.4 其他冲模的装配特点 187
9.4.1 弯曲模 187
9.4.2 拉深模 188
9.5 塑料注射模的装配 188
9.5.1 塑料注射模的装配技术要求 189
9.5.2 塑料注射模的装配 190
9.5.3 注射成形常见缺陷及原因 200
9.6 塑料注射模装配实训 201
9.7 压铸模的装配 202
9.7.1 压铸模的装配技术要求 202
9.7.2 压铸模具的试模 204
思考与练习 208
项目10 模具的维护和修复 209
10.1 模具的维护 209
10.1.1 塑料模具的使用、维护与保养 209
10.1.2 冲压模具的维护与保养 214
10.1.3 压铸模具的使用、维护与保养 221
10.1.4 锻模的使用、维护与保养 224
10.2 模具修复 227
10.2.1 模具的修复手段 227
10.2.2 模具的修复方法 233
思考与练习 245
参考文献 247