SZXT、SZST气动薄膜、活塞式隔膜调节阀(简称气动隔膜阀)采用隔膜阀体间 "山"形凸出面进行密封，与外界隔离(无填料函)，阀体流路简单、平滑、可覆盖防腐层，特别适合于要求耐腐蚀、剧毒场合。
本系列产品公称压力等级有0.6、1.0MPa，阀体口径范围由20~200mm，适用温度范围在150℃以内，泄漏量为零
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气动薄膜隔膜调节阀，是一种调节流体进出量大小的装置。
主要零件材料: 阀体:HT200，ZG230~450或上述材质衬里 隔膜:丁荃胶、天然胶、聚四氟乙烯波纹 薄膜:丁腈橡胶夹增强涤纶织物 弹簧:60S12Mn 阀体衬里材质及适用范围 阀体衬里 使用温度(℃) 适用介质
阀体衬里 | 使用温度(℃) | 适用介质 |
无衬里 | -10~+175 | 适用于非腐蚀性介质 |
软橡胶 | -10~+85 | 有很好的耐磨性能，适用于水泥、粘土、煤尘、干燥化肥等 |
硬橡胶 | -10~+85 | 适用于无机械、盐类、盐酸、镀金属溶液、软水、氯化物、氯气等 |
氯丁胶 | -10~+105 | 动物油、植物油和润滑油 腐蚀性泥浆 |
丁荃胶 | -10~+120 | 防腐性能和耐磨性能良好，对大部分无机酸和酸性灰浆的耐蚀性最好 |
搪瓷 | -10~+175 | 适用于温无机酸、氧化酸、卤素、醇类、酯类等化合物 |
氟46 | -10~+190 | 适用于硫酸、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀介质 |
隔膜材质 | 使用温度(℃) | 适用介质 |
丁荃胶(B级) | -40~+100 | 无机酸如:硫酸、氢氟酸、磷酸等 碱和盐类 |
天然胶(Q级) | -50~+100 | 主要用于净化水、无机盐和烯的矿物酸介质 |
聚四氟乙烯 | -10~+150 | 极优的化学稳定性、耐强酸、浓碱、强氧化剂的腐蚀 |
SZXT、SZST气动薄膜、活塞式隔膜调节阀(简称气动隔膜阀)采用隔膜阀体间 "山"形凸出面进行密封，与外界隔离(无填料函)，阀体流路简单、平滑、可覆盖防腐层，特别适合于要求耐腐蚀、剧毒场合。
本系列产品公称压力等级有0.6、1.0MPa，阀体口径范围由20~200mm，适用温度范围在150℃以内，泄漏量为零
是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的挠性膜或组合隔膜被一个控制容腔所包围，通过向控制容腔中注入压缩空气、天然气...
等百分比特性 等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则...
ZJHP-40C 精小型气动单座调节阀 气动薄膜调节阀DN20 25 32 40...
ZXT型采用多弹簧执行机构，高度及重量均可减小30%。 阀体内表面有多种材料涂复层，避免介质直接接触，承受强阀腐蚀性介质的腐蚀。 阀门关闭时，内、外泄漏量为零，特别适合于剧毒介质或不允许污染介质的阀节。 流路简单，阻力小，额定流量系数比同口径单座，套筒调节阀大。
法兰标准∶铸铁法兰按GB4216-84
铸钢法兰按GB9113-88
法兰密封面型式∶凸面
执行机构气信号接头∶内螺纹M16×1.5
结构长度∶GB12221-89
阀体法兰端面距及法兰标准也可按用户指定标准制造 如∶ANSI、JIS、DIN等标准
气动薄膜调节阀-ZMAP气动薄膜调节阀
气动薄膜调节阀-ZMAP气动薄膜调节阀
调节阀 >>薄膜式调节阀 >>气动薄膜调节阀 产品名称： 气动薄膜调节阀 产品型号： ZMAP 产品口径： DN25-300 产品压力： 0.6-6.4Mpa 产品材质： 铸钢、不锈钢、合金钢等 产品概括： 生产标准：国家标准 GB、机械标准 JB、化工标准 HG、美标 API、ANSI、德标 DIN、日本 JIS、JPI、 英标 BS 生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、 WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、 A105、F11、 F22、不锈钢、 304、304L、316、316L、铬钼钢、 低温钢、钛合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。 工作温度： -196℃ -650℃。连接方式： 内螺纹、 外螺 纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱 动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息 气动薄膜单座调节阀 概述 ZMA(B)P 型气动薄膜单座调节阀
智能型无菌隔膜调节阀
智能型无菌隔膜调节阀
浙江远安流体和德国合作推出了智能型无菌隔膜调节阀,规格为D N15-DN125,材质为304、316L,直径19~101.6 mm,符合ISO、DIN、3A标准,连接可提供快装、螺纹、法兰,此阀门主要调节温度、压力、流量,精度可靠,自找0点。制造工艺全部由数控C NC一刀成型,精度高、互配性强,气缸采用不锈钢304制造。定位器主要由带显示器和按键的控制模块、电气链接模块、排气口和气源口。其需要满足的工作条件:(1)环境温度:0~+55℃;(2)防护等级:符合IP65/IP67,EN60529。其机械参数:(1)尺寸:参见其产品资料;(2)外壳材质:外
气动薄膜分流调节阀
气动薄膜三通分流调节阀的维修:
气动薄膜三通分流调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着十分重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。
一、检修时的重点检查部位
检查间体内壁:在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况;
检查阀座:因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛;
检查阀芯:阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换;检查密封填料:检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏;
检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
二、气动薄膜三通分流调节阀的日常维护
当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理;应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
三、气动薄膜三通分流调节阀常见故障及产生的原因
(一)调节阀不动作。故障现象及原因如下:
1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障;④气源总管泄漏。
2.有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。
3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
(二)气动薄膜三通分流调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:
1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。
2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。
3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
a.两位阀：主要用于关闭或接通介质；
b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性；
c.分流阀：用于分配或混合介质；
d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
1 按压力分类
(1)真空阀：工作压力低于标准大气压；
(2)低压阀：公称压力PN≤1.6MPa；
(3)中压阀：PN2.5～6.4MPa；
(4)高压阀：PNl0.0～80.OMPa，通常为PN22、PN32；
(5)超高压阀：PN≥IOOMPa。
2 按介质工作温度分类
(1)高温阀：t>450℃；
(2)中温阀：220℃≤t≤450℃；
(3)常温阀：－40℃≤t≤220℃；④低温阀：－200℃≤t≤－40℃。
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是国内、国际最常用的分类方法。一般分为九个大类：
(1)单座调节阀；
(2)双座调节阀；
(3)套筒调节阀；
(4)角形调节阀；
(5)三通调节阀；
(6)隔膜阀；
(7)蝶阀；
(8)球阀；
(9)偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。
这九种产品亦是最基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。
(1)软密封切断阀；
(2)硬密封切断阀；
(3)耐磨调节阀；
(4)耐腐蚀调节阀；
(5)全四氟耐蚀调节阀
(6)全耐蚀合金调节阀；
(7)紧急动作切断或放空阀；
(8)防堵调节阀；
(9)耐蚀防堵切断阀；
(10)保温夹套阀；
(11)大压降切断阀；
(12)小流量调节阀；
(13)大口径调节阀；
(14)大可调比调节阀；
(15)低S节能调节阀；
(16)低噪音阀；
(17)精小型调节阀；
(18)衬里（橡胶、四氟、陶瓷）调节阀；
(19)水处理专用球阀；
(20)烧碱专用阀；
(21)磷铵专用阀；
(22)氯气调节阀；
(23)波纹管密封阀……
流通能力Cv值（流量系数）是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。
调节阀流量特性 调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：
气动薄膜调节阀简称为调节阀，由执行机构和调节机构构成。气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品,自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：
20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。
90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70～80%，比精小型阀还轻40～50%；可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。
调节阀结构组成 调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、气动薄膜切断阀,偏心蝶阀等。
调节阀种类 按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。
气动薄膜分流调节阀基本信息