喷丸玻璃微珠
- 喷丸玻璃微珠，可用于各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣。
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玻璃珠的产品用途：
1、不锈钢制品的表面亚光处理
2、用于各种模具的清理
3、可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命
4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺
5、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化
光饰加工
6、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣
玻璃珠的产品特性：
1、软硬兼备—采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，sio2含量大于等于68﹪，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次，不易破碎，所喷器件效果相同，比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上。
2、均匀度好—成圆率大于等于80﹪，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。
3、不可替代—喷丸玻璃珠作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下优越性：除了金属研磨材料外，比其他任何介质使用时间长，用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属，可加速清理，同时保持原物件的加工精度
4、光滑无杂质—外观为球状颗粒，无杂质；表面光滑，具有良好的光洁度，达到国际、国内标准水平.
上海振旭化工提供轻质的玻璃微球与相同重量的普通填料相比较，能占据更多的体积。这意味着当考量单位体积成本时，而非单位重量成本时，3M的微球能降低成本，特别是遵照3M微球的技术特点，对配方做优化后。名称1...
玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10-250微米，壁厚1-2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点...
1、玻璃微珠成形机2、玻璃微珠的制造工艺3、玻璃微珠粉末飘浮电热成珠方法及设备4、玻璃微珠高折射率的测定方法5、玻璃微珠连续制造装置及其应用6、玻璃微珠内外墙装饰方法7、玻璃微珠塑料填充母料及其加工工...
玻璃微珠的应用详解
玻璃微珠的应用详解
玻璃微珠的应用详解 关键词：玻璃微珠 摘要：介绍了玻璃微珠的类型及其特性，综述了近年来玻璃微珠的应用研究进展，包括在建材、塑料、 橡胶、涂料、医药等领域的应用情况。改性后的玻璃微珠可应用于电磁屏蔽和吸波材料的制备，拓宽了其 应用范围，并分析了其应用前景。 玻璃微珠是直径在数微米至数毫米粒径范围内的玻璃（或陶瓷）球体，有实心、空心、多孔玻璃微珠 之分 [1]，具有光学性能好、球形透镜特性、抗冲击性能强、滚动性好、导热系数低、质轻等特点，已广泛 用于城市交通标志、汽车牌号、回射幕布、喷吹技术、填充材料、保温材料等领域。玻璃微珠作为新型填 料，一种来源于人工合成微珠，另一种可用风选或水选方法从粉煤灰中提取而来。近几年来玻璃微珠的发 展非常迅速，本文中从玻璃微珠的类型及其应用研究方面进行了综述 . 玻璃微珠的应用 玻璃微珠作为一种填料的独到之处在于它为球形且表面光滑， 它们像轴承一样互相之间能够
1、不锈钢制品的表面亚光处理
2、用于各种模具的清理
3、可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命
4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺
5、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工
6、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣
1、软硬兼备—采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，sio2 含量大于等于68﹪，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次，不易破碎，所喷器件效果相同，比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上。
2、均匀度好—成圆率大于等于80﹪，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。
3、不可替代—喷丸玻璃珠作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下优越性：除了金属研磨材料外，比其他任何介质使用时间长，用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属 ，可加速清理，同时保持原物件的加工精度
4、光滑无杂质—外观为球状颗粒，无杂质；表面光滑，具有良好的光洁度，达到国际、国内标准水平2100433B
其硬度一般为40~50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。
其硬度为58~65HRC，质脆而易于破碎。寿命短，使用不广。主要用于需喷丸强度高的场合。
硬度较前两者低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。
陶瓷丸的化学成分大致为67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3为主的夹杂物，经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的，硬度相当于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世纪80年代初期用于飞机的零部件强化。 陶瓷丸具有较高的强度，寿命比玻璃丸长，价格比较低，现已扩展到钛合金、铝合金等有色金属的表面强化。
所以说，丸的分类总共有4大类:铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸
特别说明:
喷丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是两个不同的概念。喷丸玻璃丸最大的特点是它的硬度最低不小于6-7莫氏而且有一定的韧性，成圆率最低不小于90%。而道路反光玻璃丸对硬度无要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圆率要求最低75%。
两种价格差别很大，但外观却相差无几，如果将普通玻璃丸用于喷丸加工，貌似成本较低，而在喷丸加工时破碎率较高，且加工强度较高的工件时几乎是一次破碎，相比之下，总成本反而提高了许多.
将淬硬钢丸(一般应用锰钢丸，直径为0.8-1.2mm，硬度为HRC47-50)，以压缩空气喷出或离心式喷丸机借离心力甩到金属表面， 利用钢丸对金属表面的冲击作用使零件表面硬化。
钢丸冲击金属表面:第一使零件表面生成0.1-0.4mm 深的硬化层， 增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使表层产生压应力，提高其疲劳强度;第二使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少， 从而降低应力集中。
喷丸处理一般对拉伸面起作用， 而对压缩面不起作用， 因此板簧的喷丸只在凹面进行。
处理质量一般应以最佳喷丸应力表示( 但目前有些工厂在衡量板簧喷丸质量时是用板簧片弧高变化△H来表示)。
喷丸的直径、材料、硬度以及喷速等对喷丸质量都有直接影响，必须很好注意。
玻璃微珠喷丸