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一种气浮水处理方法。通过气泡的浮升作用,将废水中呈乳化状的或密度接近于水的悬浮物质,上浮到液面予以分离。先将压缩空气直接打入气浮池底部的充气器,使空气形成细小气泡进入水中,气泡在上浮过程中,黏附胶体物质和颗粒物升至水面,然后分离。充气器可采用扩散板、微孔管、穿孔管和帆布扩散管等。
加压溶气气浮法是将废水加压溶气后进行气浮法水处理的工艺过程。分为全部污水加压溶气气浮法和部分污水加压溶气气浮法两种。其特点是将被处理污水（全部和部分）在用水泵加压到3-4kg/cm2,送入专门装置的溶...
加压溶气气浮法是将废水加压溶气后进行气浮法水处理的工艺过程。分为全部污水加压溶气气浮法和部分污水加压溶气气浮法两种。其特点是将被处理污水（全部和部分）在用水泵加压到3-4kg/cm2,送入专门装置的溶...
加压泵将带有絮凝物的废水进过吸气阀门吸入空气，这是废水与空气混合再进入加压罐，空气在压力作用下溶解到水中，加压后的汽水混合液被送至气浮池，在常压状态下气体重新从水中稀释出来，在起泡上升过程中，起泡夹带...
絮凝—电气浮法处理屠宰废水的研究
絮凝—电气浮法处理屠宰废水的研究
本文叙述了采用聚硫酸铁絮凝预处理和电气浮法处理屠宰废水的研究。探讨了絮凝剂加入量,PH值,搅拌时间,搅拌强度;沉降时间对絮凝效果的影响;探讨了气浮电压,气浮时间,电流密度,絮凝剂加入量对电气浮效果的影响;试验结果表明,COD去除率可达90%以上。经本法处理后之屠宰废水达到了四川省污染物排放标准中一类水域甲级的水平。
榆林站采用气浮法工艺处理生活污水及滴灌试验
榆林站采用气浮法工艺处理生活污水及滴灌试验
榆林站采用气浮法工艺处理生活污水及滴灌试验——擒林站位于毛乌素抄漠边缘，干旱缺承为风积砂地带。利用站区污水，经气浮法处理后用于浦灌植树造林，使污术迭标排故，同时可取得很好的社会、环境和经济效益。
水处理的气浮法要点：
1.布气气浮法（分散空气气浮法）。该法利用机械剪切刀，将混合于水中得空气粉碎成细小气泡。例如水泵吸水管吸气气浮，射流气浮，扩散板曝气气浮及叶轮气浮等，皆属此类。
2.电气浮法（电解凝聚气浮法）。该法在水中设置正负电极，当通上直流电后，一个电极（阴极）上即产生初生态微小气泡，同时，还产生电解混凝等效应。
3.生物及化学气浮法。该法利用生物的作用或在水中投加化学药剂絮凝后放出气体。
4.溶气气浮法（溶解空气气浮法）。该法在一定压力下使空气溶解于水并达到饱和状态，而后达到气浮作用。根据气泡析出于水时所处的压力情况，溶气气浮法又分压力溶气气浮法和溶气真空气浮法两种。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
1
气浮法分类及原理
2
气浮法设计参数
3
气浮法设计计算
4
不同温度下的KT值和736KT值
◆◆◆
例：2×75m3 / h气浮池
气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。
气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。
●结构尺寸：
取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=1.2×75=90m3/h
接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取UJ1=18mm/s=64.8m/h
接触区底部通水平面面积：FJ1=90/64.8=1.389≈1.4m2
接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：LJ1=1.4/2=0.7m
接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取UJ2=7.5mm/s=27m/h
接触区上端扩散出口通水平面面积：FJ2=90/27=3.333m2
接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸：
LJ2=3.333/2=1.6665≈1.7m
扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：hK=（1.7－0.7）tan35°=0.7m
扩散段容积：VK=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3
接触区停留时间需大于60s，取tJ=90s=1.5min，接触区容积：VJ=90×1.5/60=2.25m3
接触区底部上升段高：hD=（VJ－VK）/FJ1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m
分离区清水下降流速1.5~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h
分离区平面面积：FF=Q3/U3=90/9=10m2
分离区平面池长方向尺寸：LF=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）
气浮池长度方向尺寸：L=5.5m
取分离区液深hY=1.5m，分离区容积：VF=5.5×2×1.5=16.5m3
分离区清水下降时间：tF=hY/U3=1.5/9=0.167h=10min
取分离区安全超高hA=0.5m，气浮池高HF=1.5＋0.5=2m
复核分离停留时间：tF′=VF /Q3=16.5/90=0.183h=11min，满足停留10~15min的要求，并能满足清水到达池底所需时间。
●溶气泵：
溶气水量即回流水量，QR=RQ3=0.2×75=15m3/h，溶气压力P≈0.45MPa
溶气泵选用不锈钢离心泵，数量3台，2用1备；型号：DFHW50－200/2/5.5，流量：8.8~12.5~16.3m3/h，扬程：51~50~48.5m，电机功率：5.5Kw，外形尺寸：长×宽×高=602×400×425mm
●空压机：
水中空气溶解量与温度和压力有关，水温20°C，压力0.1MPa（1bar）时空气在水中的饱和溶解度CK=0.0187L气/L水，溶气效率与溶气罐结构、气液传质填料、溶气压力和时间有关。溶气罐进水压力（表压）P=0.4MPa=4bar≈4Kg/cm2；水温变化校正系数一般为1.1~1.3，取校正系数m=1.2；安全和空压机效率系数一般为1.2~1.5，取效率系数k=1.5。
气浮所需压缩空气量：QK2=mCKPQR=1.2×0.0187×4.5×15=1.515m3/h
空压机额定排气量：QP=kQK/60=1.5×1.515/60=0.038m3/min
选用无油空气压缩机，数量3台，2用1备；型号：ZW0.05/7，排气量：0.05m3/min，排气压力：0.7MPa，电机功率：0.75Kw，外形尺寸：长×宽×高=825×368×651mm。
●溶气罐：
溶气罐采用具有高效溶气效率的喷淋填料式，数量2台，碳钢制作；溶气接触停留时间2~4min，取TR=2.5min，溶气罐容积：VR=QRTR/60=15×2.5/60=0.625m3
填料式溶气罐断面负荷一般为1000~2000m3/（m2d），即40~80m3/（m2h），取q=75m3/（m2h）
溶气罐直径：DR=〔4×（15/75）/3.1416〕0.5=0.5m
溶气罐有效高：h=0.625/（0.52×3.1416/4）=3.2m
气液传质填料选用溶气效率较高的塑料阶梯环，规格：φ25（米字内筋），尺寸：外径×高×壁厚=25×17.5×1mm，装填高1.3m，容积0.25m3。
溶气罐内设置浮球液位传感器，型号：UQK－02，数量2只，用于自动控制罐内最佳液位。溶气水制备采用强制内循环措施，溶气罐内达到高水位时，开始内循环，进气电磁阀和设在溶气罐循环管上的电磁阀同时开启，在正压作用下，设在溶气泵吸水管上的止回阀立刻关闭，清水暂停吸入，溶气罐内的溶气水除继续受溶气泵循环加压外，亦在水泵叶轮的高速搅拌作用下，使空气能更充分地溶解到水中，没有空气溶解不足的缺点。溶气罐内低水位时，进气电磁阀和溶气罐循环管上的电磁阀均关闭，溶气泵仍继续运行，这时吸水管路产生负压，止回阀开启，清水被吸入，此时依靠溶气罐内填料，使水与罐内足量空气长时间接触，使空气在水中的溶解仍很充分。正常水位时，进气、吸水同时进行。整个过程自动运行。
●溶气释放器：
溶气释放器选用TV－Ⅲ型，其特点是圆盘径向全方位释放，与含絮粒水的接触条件更佳，释放器受堵时，接通压缩空气，下盘体向下移动，增大盘间水流通道，使堵塞物排出。其作用直径80cm，溶气水0.4MPa时单个释放器出流量q1=5.9m3/h
释放器个数：n′=QR/q1=15/5.9=2.54个
溶气水0.3MPa时单个释放器出流量q2=5.2m3/h
释放器个数：n″=15/5.2=2.88个，取n=3个，N=6个
●刮渣机：
采用逆向刮渣，行车行走速度3~5m/min，数量2台；减速机型号：BWD11－71－0.55链条、链轮传动，电机功率：0.55Kw。
●其它：
扶梯、平台、阀门、瞬时流量计、水表等
●各项性能参数略（相关数据见计算结果）。
(1)鼓风机曝气装置:主要通过曝气鼓风机,连接管道,曝气器组成.
(2)机械曝气装置:主要由水下曝气机及扩散装置组成.
编辑本段曝气方法与设备
1、曝气装置的技术性能指标：
① 动力效率（Ep）：每消耗1度电转移到混合液中的氧量（kgO2/kw.h）；
② 氧的利用率（EA）：又称氧转移效率，是指通过鼓风曝气系统转移到混合液中的氧量占总供氧量的百分比（%）；
③ 充氧能力（R0）：通过表面机械曝气装置在单位时间内转移到混合液中的氧量（kgO2/h）。
2、鼓风曝气装置：
鼓风曝气系统由鼓风机、空气输送管道以及曝气装置所组成。鼓风曝气装置可分为：（微）小气泡型、中气泡型、大气泡型、水力剪切型、水力冲击型、等
① （微）小气泡型曝气装置：
由微孔透气材料（陶土、氧化铝、氧化硅或尼龙等）制成的扩散板、扩散盘和扩散管等；气泡直径在2mm以下（气泡在200mm以下者，为微孔）；氧的利用率较高，EA=15~25%，动力效率在2 kgO2/kw.h以上；缺点：易堵塞，空气需经过滤处理净化，扩散阻力大。
② 中气泡型曝气装置：
气泡直径为2~6mm。1) 穿孔管；2) 新型中气泡型曝气装置；
③ 水力剪切型空气扩散装置：
利用装置本身的构造特点，产生水力剪切作用，将大气泡切割成小气泡，增加气液接触面积，达到提高效率的目的。如：定螺旋曝气器等。
④ 水力冲击型曝气器：
射流曝气：分为自吸式和供气式——自吸式射流曝气器由压力管、喷嘴、吸气管、混合室和出水管等组成；EA = 20%；噪音小，无需鼓风机房；一般适用于小规模污水厂。
3、机械曝气装置
又称表面曝气装置
① 曝气的原理：
1) 水跃——曝气机转动时，表面的混合液不断地从周边被抛向四周，形成水跃，液面被强烈搅动而卷入空气；
2) 提升——曝气机具有提升作用，使混合液连续地上下循环流动，不断更新气液接触界面，强化气、液接触；
3) 负压吸气——曝气器的转动，使其在一定部位形成负压区，而吸入空气。分类：按转动轴的安装形式，可分为竖轴式和横轴式两大类。
② 竖轴式机械曝气装置：泵型叶轮曝气器、K型叶轮曝气器、倒伞型叶轮曝气器和平板型叶轮曝气器等。
③ 横轴式机械曝气装置：曝气转刷、曝气转盘等。
1) 泵型叶轮曝气器
由叶片、进气孔、引气孔、上压罩、下压罩和进水口等部分组成；
2) K型叶轮曝气器
呈双曲线形；浸没深度为0~10mm；线速度为4~5m/s。
3) 倒伞型叶轮曝气器
由圆锥形壳体及连接在外表面的叶片所组成；转速在30~60r/min；动力效率为2~2.5
4) 平板型叶轮曝气器
由叶片与平板等部件组成；叶片与平板半径的角度在0~25之间；线速度一般在4.05~4.85之间
水处理的气浮法要点