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按照喷砂房内气流组织的型式分类:由于喷砂房内的通风而产生气流组织,使喷雾按照气流组织的流动方向流动。其流动方向与工件转动方向垂直的,称为横向抽风喷砂房;与工件移动方向平行的,称为纵向抽风喷砂房;由喷砂房顶部送风,底部抽风的,称为上送下回喷砂房。
按照所喷的涂层分类。有底漆喷砂房和面漆喷砂房,或其它特殊要求的喷砂房。由于涂层作用不同,喷砂房的工艺条件是有明显不同,并且与选用油漆材料亦很有关。
按照喷砂房的本身结构分类产。主要由于喷雾过滤处理的方式不同,而有干式喷砂房,即用折流板或滤网来捕集和处理喷雾。湿式喷砂房,即是依靠用水处理喷雾。此外,还有开放式喷砂房,即工件四周不加围栏结构。
按照喷砂房内气流组织的型式分类:由于喷砂房内的通风而产生气流组织,使喷雾按照气流组织的流动方向流动。其流动方向与工件转动方向垂直的,称为横向抽风喷砂房;与工件移动方向平行的,称为纵向抽风喷砂房;由喷砂房顶部送风,底部抽风的,称为上送下回喷砂房。
按照所喷的涂层分类。有底漆喷砂房和面漆喷砂房,或其它特殊要求的喷砂房。由于涂层作用不同,喷砂房的工艺条件是有明显不同,并且与选用油漆材料亦很有关。
按照喷砂房的本身结构分类产。主要由于喷雾过滤处理的方式不同,而有干式喷砂房,即用折流板或滤网来捕集和处理喷雾。湿式喷砂房,即是依靠用水处理喷雾。此外,还有开放式喷砂房,即工件四周不加围栏结构。
1、喷砂人员要穿砂衣,或穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高帮球鞋,带帆布手套。
2、控制人员要穿工作服,带工作帽,戴防尘口罩和护目镜。
3、喷砂时使用的照明设备必须是36V的安全灯,并带有防护罩。
4、操作者拿好喷枪后,方允许打开压缩空气阀门,工作结束时,需待压缩空气完全排出后,方允许放下喷枪。
5、禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲出使喷嘴乱飞。
6、密闭设备喷砂时,操作人员必须穿砂衣,要安装排(抽)风设施,并有专人在人孔处负责内外联系。
7、操作过程中,操作人员与控制人员要密切配合。
实地考察只能看到一点东西,那个时候正常都是厂家送礼的好时机! 有一点必须和你说的就是在土建上一定要保证地坑防潮、防漏! 还有就是向那些以前从事喷砂房行业的多问!
问:喷砂机与喷砂房有什么区别?答:从外形尺寸上来说,喷砂机一般是一些小型的设备,而喷砂房都是建好的一个房子里进行喷砂作业喷砂机相对于喷砂房来说一般功能简单一些,像一个标准的喷砂房除了喷砂系统,会有除尘...
喷砂房优点: 设备配备了高效除尘机组,喷砂房内为负压工作状态粉尘无外泄现象,极大地改变了对环境的污染。房体内光亮、舒适、能见度高、粉尘含量低,大限度的改善了工作条件,保证工人的工作卫生。 无需深地坑...
1、首先为安全防火,选用材料时应符合安全防火的要求。
2、为了室体内壁表面积尘易于清理,一般宜用塑料板、瓷砖组成,并兼具绝缘性能。此外,还可以内壁贴蜡纸,或采用水帘等。
3、喷砂房室体须具有一定强度和刚度,顶部可供安装小型通风装置。至于大型通风装置则宜另外设置金属架安装,并且不宜与室体骨架相连接,避免通风装置振动的影响。
喷砂房由控制、照明、除尘、工作操作室、工件输送、喷砂、磨料回收等七大系统构成。且是钢结构件、焊接件与铸造工件表面除锈的理想场所。喷砂系统完全自动化,解决了喷砂机在操作时产生的粉尘,有效的防止对环境的污染。
常见的喷砂室都是砖墙结构,并且防水性能较好,还有防震效果。喷砂室内有耐磨橡胶保护,可以有效保护室内其它设施。喷砂室地面铺设钢格栅,防止磨料在操作平台上积聚,对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。
喷砂室两侧都有设计安全门,可以有效提高操作工人的安全性,且喷砂工人如遭遇危险时也可满足其逃生需求。喷砂室内有观察窗,以备随时了解喷砂作业进度。
1、首先为安全防火,选用材料时应符合安全防火的要求。
2、为了室体内壁表面积尘易于清理,一般宜用塑料板、瓷砖组成,并兼具绝缘性能。此外,还可以内壁贴蜡纸,或采用水帘等。
3、喷砂房室体须具有一定强度和刚度,顶部可供安装小型通风装置。至于大型通风装置则宜另外设置金属架安装,并且不宜与室体骨架相连接,避免通风装置振动的影响。
本系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器(PLC)为核心,采用优质电气元件,具有工作可靠,自动化程度高,保护功能齐全等诸多优点。
本系统主电源采用3相380v交流电源,控制回路采用单相220v交流电源,由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用;为了降低干扰,PLC的工作电源由单独的变压器供电。
本系统具有比较完备的故障报警功能,帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点,减少停机时间,提高工作效率。
本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内,使用人机界面触摸屏,便于操作及维修。
采用进口PLC+触摸屏控制,具有自动/手动两种控制功能。
本系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器(PLC)为核心,采用优质电气元件,具有工作可靠,自动化程度高,保护功能齐全等诸多优点。
本系统主电源采用3相380v交流电源,控制回路采用单相220v交流电源,由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用;为了降低干扰,PLC的工作电源由单独的变压器供电。
本系统具有比较完备的故障报警功能,帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点,减少停机时间,提高工作效率。
本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内,使用人机界面触摸屏,便于操作及维修。
采用进口PLC 触摸屏控制,具有自动/手动两种控制功能。
1、喷砂人员要穿砂衣,或穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高帮球鞋,带帆布手套。
2、控制人员要穿工作服,带工作帽,戴防尘口罩和护目镜。
3、喷砂时使用的照明设备必须是36V的安全灯,并带有防护罩。
4、操作者拿好喷枪后,方允许打开压缩空气阀门,工作结束时,需待压缩空气完全排出后,方允许放下喷枪。
5、禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲出使喷嘴乱飞。
6、密闭设备喷砂时,操作人员必须穿砂衣,要安装排(抽)风设施,并有专人在人孔处负责内外联系。
7、操作过程中,操作人员与控制人员要密切配合。
喷砂房是根据厂商自身产品加工流程及产品的特性而设计的,主要用于大型铸件、工业锅炉、船舶修造、工程机械等表面去氧化皮和除锈方面应用,进一步提高基件涂料的附着力。2100433B
为了简化设备,可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤,粉尘附着在过滤器外壁,干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外,一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构, 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体,可以改变气流通道截面,从而调节分离比例。分离过程为: 当磨料和粉尘通过通道时,由于重力的作用,粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来,而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离,分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤,干净的气体排出厂房外,粉尘则落入废料斗。
建筑工程施工、管理QC成果大集锦
[QC成果 ]提高多曲面幕墙曲面度施工质量( 3 项措施) 图片 1 | 大图 图片 2 | 大图 【工程概况】 本工程采用钢结构,内立面为玻璃幕墙系统,外立面为陶 棍幕墙系统。工程外立面为多曲面造型,采用梭形百叶作为外 立面的装饰材料。双层幕墙系统内层幕墙成品保护、新材料新 技术的运用、陶棍幕墙曲面度的控制成为该工程的工作重点。 而如何更好控制好外层幕墙曲面度成为该项目的一道难题。 【原因分析】 现影响曲面质量的因素如下: 1、埋件、转接件位置及竖龙骨定位偏差 2、幕墙横龙骨转折点偏 ...... 网友评论: VIP 价:30 筑龙币 会 员 价:150 筑龙 币 点击次数: 0 文件大小: 551K 责任编辑: huyapei 上传网友:苍苍小声 上传日期: 2013-10-18 [QC成果 ]提高建筑劳务管理水平( 3 项措施,附图丰富) 图片 1 | 大图 图片 2 |
集装箱自动打砂房控制系统设计
本文介绍了应用PLC可编程控制器设计集装自动打砂房控制系统,简述了I/O的选取及地址分配。画出I/O外部接线图,设计了梯形图,根据设计要求调试运行程序。
喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击,通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。
喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂,自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性,又降低了对喷砂操作者数量的要求。
磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外,迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂。
喷砂房,环保型气动回收喷砂房,无需深地坑(亦可不做地坑)、基建费用低,施工周期短;
装备蜂窝吸砂地板,无需绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械,避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损、堵塞等现象,故障率低,维护工作量小;
装备磨料分离分选装置,磨料自动循环回收,提高了利用率和喷砂清理效率;
磨料循环分离分选和除尘共用一台风机,一风多用,同比传统喷砂房节省30%能源;
喷砂系统中可一台砂罐带多把高速喷枪工作,每把枪均可单独控制,喷砂清理效率高,工作压力可无级调节。
采用碳化物耐用喷砂嘴,平均使用寿命800-1000小时。
喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料(如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等),可满足不同工艺要求。
喷砂(丸)室内气流自上而下循环运动,光照明亮、舒适,能见度高。
采用国际先进的滤芯式除尘技术,喷砂(丸)房粉尘排放量远低于国家环保要求。
喷砂(丸)房室体采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板房组成,具有消音功能,美观、坚固、密闭。
喷砂(丸)房的组成系统:
1、喷砂(丸)房室体
2、照明系统
3、机械循环回收系统---蜂窝地板模块
4、砂(丸)分选净化系统
5、喷砂(丸)系统
6、通风、除尘系统
7、工件输送系统
8、操作控制电器系统
适用范围:
适合中、小型房体内预处理,如:毛坯件、铸造件、焊接件、热处理件、钢结构、集装箱、变压器壳、异形件等。2100433B
喷砂房的设计,既要考虑当前用户和各种造船规范的要求,又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。
涂装房的设计,既要显示当代国际造船涂装的发展水平,又要以实用为原则,实现低投入高成效,即以较低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为目标,获得最大的经济收益。涂装设备的配置必须是先进的、合理的和有效的。
喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求:
① 全天候正常地进行涂装作业;
② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行,喷砂和喷漆间内整体均采用"无故障"设计; ③ 中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;
④ 工艺系统应具有先进性、实用性和安全性;
⑤ 通过优化设计,提高系统的综合性价比;
⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;
⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;
⑧ 系统设备,既要先进,配套完整,又要减少对辅助服务的依赖。