平流式燃烧器是在直流套管式与旋流燃烧器的基础上，进一步发展起来的一种较新的鼓风式燃烧器。它仅在轴心装有直径不大的轴向叶片旋流器，以形成局部旋流稳定火焰，而大部分空气仍平行流动。平流式燃烧器能有效地控制空气与燃气的混合比例，可在过量空气系数低于1.05的情况下实现完全燃烧。由于大部分空气无需旋转，故能量损失较少，节省电能。

图1所示为多枪平流式天然气燃烧器。天然气由母管送入集气环，再分配到6根喷枪管内。喷枪管头部做成楔状，以避免钝体后涡流引起炭黑粒子的积聚。喷枪头天然气喷孔布置和流出方向如图1所示，天然气从切向和横向两个方向由喷孔喷出，喷射速度高达150～230 m/s，喷出后形成旋转气流。空气进入燃烧器时流经三片导向叶片，以使其分布较为均匀。在出口有一中心叶轮，起稳焰器的作用。运行时约有13%的风量通过叶轮，造成一个顺时针方向的旋转气流，其余空气以直流的方式从叶轮与喷口间的环形通道中喷出。喷口出口断面的平均风速为60 m/s。在平流式燃烧器中，天然气与空气的强烈混合是依靠天然气射流与空气流以正交方式流动获得的。这种燃烧器有一个特点，可以通过调整煤气喷孔的喷射方向来改变火焰的发光性。若切向煤气射流构成顺时针方向旋转，横向射流指向中心叶轮(如图1中所示)，则混合良好，燃烧时产生不发光火焰，在燃烧器出口形成一个强烈旋转的蓝色火焰环，火焰长度距离喷口仅1 m左右。若切向煤气射流两两对冲，则混合恶化，燃烧过程较为缓慢，形成黄红色半发光火焰，其长度拖长至距喷口 7 m左右。

由于天然气发热量很高，燃烧时火焰温度也很高，在采用空气预热(～250℃)的情况下，燃烧稳定而完善，化学不完全燃烧损失q₃一般接近于零，过量空气系数理可控制在1.05～1.10，炉膛容积热负荷q_v可达330～420 kW/m。 2100433B

按照扩散燃烧方法设计的燃烧器称为扩散式燃烧器。扩散式燃烧器的一次空气系数a₁=0，燃烧所需要的空气在燃烧过程中供给。根据空气供给方式的不同，扩散式燃烧器又分为自然引风式和强制鼓风式两种。前者依靠自然抽力或扩散供给空气，燃烧前燃气与空气不进行预混，常简称扩散式燃烧器，多作为民用。后者依靠鼓风机供给空气，燃烧前燃气与空气也不进行预混合，常简称为鼓风式燃烧器，多用于工业。在鼓风式燃烧器中，燃气燃烧所需要的全部空气均由鼓风机一次供给，但燃烧前燃气与空气并不实现完全预混，因此燃烧过程并不属于预混燃烧，而为扩散燃烧。鼓风式燃烧器可做成套管式、旋流式、平流式等各种结构型式。

将直流式燃烧器的一、二、三次风喷嘴做成全部能上下摆动的，称为全摆动式燃烧器；也可以只将二，三次风喷嘴做成能摆动的，称为部分摆动式喷嘴。

全摆动式喷嘴全部上下同步摆动，可以改变炉膛内火焰中心，位置，以调节过热汽温和再热汽温。和喷水减温汽温调节方式相比，除可减少承压金属受热面外，在调节再热汽温时，可避免对电厂循环效率的影响。对于双炉膛锅炉，改变上排喷嘴的角度能有效地调整两个炉膛的热力偏差。此外，喷嘴摆动可有利于启动和运行的燃烧调整。启动时配合燃烧率的调整，有利于保护再热器，防止再热器超温。运行中可以随时调整燃烧，改变燃烧工况和燃烧器区域热负荷，减轻可能出现的结渣及超温现象。

摆动直流式燃烧器更换吊装方法

摆动直流式燃烧器的吊装过程为：每个角的燃烧器按从下到上的过程吊出，即先吊出最下面第一层燃烧器，最后吊出最上面第五层燃烧器。回装按吊出相反顺序进行。更换吊装的方法为：

(1)拆除一次风管的入口弯头和挡板。

(2)用三台手拉葫芦把燃烧器吊出，放在旁边的走台上。

(3)用小车将燃烧器运到吊装孔，吊到零米，运到炉外。

(4)燃烧器回装时，需一人进入炉膛，用手拉葫芦由外往里面拉。

摆动直流式燃烧器注意事项

(1)起吊用的起重工具使用前要仔细检查，不合格的不允许使用。

(2)手拉葫芦挂点和吊点的位置选择合适，捆绑钢丝绳的长度适当。

(3)如果在起吊过程中手拉葫芦受力过大，要立即停止起吊，仔细检查，如有吊住的地方，要用撬棍撬动。

(4)在起吊过程中，要避免燃烧器的摆动量过大，以防损坏设备或伤人。

自然循环电站锅炉的机组功率一般为300MV级和600MV级。配置300MV级机组锅炉一般采用四角布置的摆动直流式燃烧器，射流在炉膛中形成φ700和φ1000的两个假想切圆。四角布置的摆动直流式燃烧器，对调节燃烧中心的位置，改变汽油和煤粉燃烧的完全程度都是有相当作用的。