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1、传热效率高。
由于片间狭窄的波纹通道,使得换热流体形成高速液流和剧烈的涡流,因此可获得较大的传热系数。
2、结构紧凑、占地面积小。
在较小的工作空间内,可容纳较多的传热面积。
3、有较大的适应性。
当需改变工作时,只需增减片数,组装就可满足要求。
4、热利用率高。
几种冷热不同流体在同一设备里进行,热量可回收,提高热利用率。
5、适宜处理热敏性物品。
由于流体在换热器内流速高,受热时间短,过热损失小,尤其适用于乳品、果汁杀菌。
6、操作安全卫生,便于淸洗。2100433B
传热片悬挂在导杆上。前端有前支架,后端有压紧板。旋紧后支架上的压紧嫘杆,可使各传热片叠合在一起。片与片之间装有橡胶垫圈,以保证密封并使两片间有一定空隙。压紧后所有片上的角孔形成液流通道。冷、热流体分别在传热片两边流动,进行热交换。拆卸时仅需松开压紧螺杆,沿导杆移开压紧板和传热片,即可进行淸洗和维修。
传热片是片式换热器的关键工作件,一般采用不锈钢冲压制成多种形状,使用较多的有波纹片和网流片2种。波纹片上冲压有与流体流向垂直或成一定角度的波纹,当流体流过时,可使流体形成波动流动,多次改变方向造成激烈的涡流,以消除表面滞流层,从而提高片面与流体间的传热效率。
为提高片的刚度,增加支撑点,防止热变形,在片面每隔一定间隔还压有突筋。网流片表面冲压有许多凸凹花纹,这既促使流体形成急剧涡流,又增加了片间支撑点和刚度。为使流体沿片面均匀流动消除死角,片的长宽比为3-4较为合适。
每块传热片上有4个角孔,构成流体通道。布置垫圈必须使片组合后形成互不相通的冷热流体的2条进出通道。其中每1条通道与2个角孔相通,2条通道在各板上依次相间。流体在换热器上有呈直线方向和对角线方向2种流动方式。
翅片管换热器的标准很多,具体看哪个行业的。有汽车行业标准、内燃机行业标准、铁路机车的行业标准等等,都有涉及翅片管方面的标准。
你好,我个人是推荐浙江同星制冷有限公司,这家公司的规模是很大的,是集研发、生产、销售为一体的现代化高新技术企业。生产出来的产品质量是很不错的,而且服务态度也是很好的。希望可以帮到你。
你说的叠片式,是不是板式换热器,或是可拆式换热器?如果是我这就有。邮箱:zhzf200808@126.com
板式换热器、半容积式换热器换热器面积计算表(自动计算)
参数名称 数 值 单 位 备 注 水量 135.50 m3/h 换热量 1264666.67 w 换热裕量 1.20 无 一般取 1.15~1.2 污垢系数 0.80 无 一般取 0.8 换热系数 1200.00 W /(m2.K) 半容积式一般 800~ 1200,板式 3000-5000 进水 43.00 ℃ 出水 35.00 ℃ 介质进水 5.00 ℃ 介质出水 30.00 ℃ 对数平均温差 20.33 ℃ 温差修改系数 1.00 无 一般取 0.8~1.0 换热器面积 77.76 m2 计算结果 说明:黄色填充部分需手动输入数据 换热器按逆流计算
板式换热器与容积式换热器相比
板式换热器与容积式换热器对比 容 积式换热 器: 优点: 1)容积式换热器兼具换热、贮热功能。有较大的贮热量,可以提前加热,将热水贮存在换 热器内,热媒的小时耗热量可随加热时间的加长而减小其峰值。 2)容积式换热器适用于热水用量大,且用水不均匀的建筑物,如酒店的生活用水。 3)被加热水通过罐体阻力损失小。 4)结构简单、管理方便,可承受水压,噪音低。 5)供水水压、水温稳定、安全、节水、用水舒适。使用寿命长。 缺点: 1)外形体积较大、换热效率低,通过不断的循环加热才能达到要求的温度。 2)壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力,即温差较大是需要采用膨胀 节或波纹管等补偿元件减小温差应力。 3)清洗不方便,所有部件均焊接组成,仅能通过换热管束导流筒进入设备内部进行检修、 清洗。 4)对热源温度要求较高,满足产水量的情况下,热源流量和温度必须得到保证。 板式换热器: 优点: 1)
申请号/专利号: 200920100542申请日: 2009年07月31日
授权公告日: 2010年06月09日
申请人/专利权人: 刘福贵
申请人地址: 黑龙江省牡丹江市东新安街121号水电大楼1510室
发明设计人: 刘福贵
专利代理机构: 牡丹江市丹江专利事务所
代理人: 张雨红
专利类型: 实用新型专利
分类号: F28D9/04;F28F9/02
螺旋片式换热器涉及换热装置。它包括外壳(1)、内管(2)、中间套管(3)、螺旋换热片(4)和上、下集箱(5)、(6),中间套管(3)置于内管(2)与外壳(1)之间,螺旋换热片(4)置于三者间的环形空间内并将每层分隔成若干个相间的废气螺旋通道和换热工质螺旋通道,换热工质螺旋通道于上、下端部的侧向开口设换热工质通口(7)通往外壳(1)外部,上、下集箱(5)、(6)的外壁上分别设有换热工质出、入口(8)、(9),上、下集箱(5)、(6)分别固定在外壳(1)外壁的上、下部于换热工质通口(7)处。它具有结构简单、单位体积传热面积大、流动阻力小、传热性能好、换热效率高的优点。
【学员问题】氟利昂制冷装置用翅片式换热器性能要求?
【解答】1、气压试验
按规定进行试验,翅片式换热器不得产生变形和泄漏。
2、清洁度
翅片式换热器内部应清洁、干燥、其与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过200mg/`m^2`.
3、性能参数测试
按规定进行检查,蒸发器名义制冷量应符合设计要求。
按规定进行检查,风冷冷凝器名义排热量、风量、输入功率应符合设计要求。
4、绝缘电阻要求
风冷冷凝器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻(冷态)应不小于2MΩ。
5、电气强度要求
风冷冷凝器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验,历时1m、in不应击穿及闪络。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
通常情况下,翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比,翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大,应选择翅化比比较大的翅片管,如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下,传热系数的差异会较大,如冷热空气的交换,当热空气降低到露点以下,可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下,或者水与水的热交换,通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管,因为此时属于弱给热系数,强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过,过大的翅化比作用并不明显,最好的管内外接触面积同时强化,可以采用螺纹管或槽纹管。
翅片的片距主要是考虑积灰,结尘,易清洗等因素,同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时,管与管之间的间距不易过大,一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中,空气在流经翅片管换热器时,主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热,换热效果不明显。此部位由于无翅片,无阻力,空气容易穿透。在空气加热的过程中,未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和,反而降低了换热的效果,对比国外的翅片管换热器,管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时,管间距的重要性。 解读词条背后的知识