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一、干 喷 砂工艺
二、不同零件干喷砂工艺条件
零件类型 | 石英砂的程度(mm) | 压缩空气压力(mpa) |
厚3 mm以上较大钢铁零件 | 2.5~3.5 | 0.3~0.5 |
厚1~3mm的中型钢铁零件 | 1.0~2.0 | 0.2~0.4 |
小型薄型黄铜件 | 0.5~1.0 | 0.15~0.25 |
厚1mm以下的钢铁板金件,铝合金件 | 0.5~下 | 0.1~0.15 |
干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种,每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式,国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机,它还用各种复杂形状的中、小型零件。
三、湿喷砂工艺
湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%-35%,并不断搅拌以防沉,用压缩空气压入喷嘴喷向零件,也可以将砂与水分别置入罐中,在流向喷嘴前混合后再喷向零件,为防止钢铁零件锈蚀,须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂,另外,砂子下次使用之前应进行烘干。
湿法喷砂机的设备也有很多种形式,最常用的也是喷砂室。
四、喷丸工艺
(一)概述
喷丸与喷砂相似,只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料,喷丸能使零件产生压应力,而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于:
(1)使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
(2)对扭曲的薄壁零件进行核正。
(3)代替一般的冷热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,这样可避免零件表面残留高的张应力,而形成有利的压应力。
应注意,喷丸加工后零件的使用温度不能太高,否则,产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃
(二)丸的种类
1、铸纲丸:其硬度一般为40-50HRC,加工硬件金属时,可把硬度提高到57-62HRC
铸纲丸的韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍
2、铸铁丸:其硬度为58-65HRC 质脆而易于破碎,寿命短,使用不广,主要用于不需喷丸强度高的场合。
3、玻璃丸:硬度较前两者低,主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料,也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用,以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度。
(三)喷丸喷砂工艺
对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言,必须要有足够的覆盖率,比较困难。
而且难以作出定量的判断,所以常采取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到一定的喷砂度的办法,也就是要求达到一定的喷砂强度以后,才能得到所要求的应压力值,喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的
Almen弧高计进行测量:
Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢,其硬度为44-50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的 弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响:
(1) 喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,测喷丸强度也越大,喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。
另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00-0.30mm 的选用
(2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度,反之,喷丸硬度值的降低,将使喷丸强度降低。
(3)喷丸速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。
(4)喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态时,进行喷丸处理,若受零件形态的限制 必须以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。
(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清除碎丸,要保证喷丸的完整不低于85% 此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。
一、干 喷 砂工艺
二、不同零件干喷砂工艺条件
零件类型 |
石英砂的程度(mm) |
压缩空气压力(mpa) |
厚3 mm以上较大钢铁零件 |
2.5~3.5 |
0.3~0.5 |
厚1~3mm的中型钢铁零件 |
1.0~2.0 |
0.2~0.4 |
小型薄型黄铜件 |
0.5~1.0 |
0.15~0.25 |
厚1mm以下的钢铁板金件,铝合金件 |
0.5~下 |
0.1~0.15 |
干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种,每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式,国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机,它还用各种复杂形状的中、小型零件。
三、湿喷砂工艺
湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%—35%,并不断搅拌以防沉,用压缩空气压入喷嘴喷向零件,也可以将砂与水分别置入罐中,在流向喷嘴前混合后再喷向零件,为防止钢铁零件锈蚀,须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂,另外,砂子下次使用之前应进行烘干。
湿法喷砂机的设备也有很多种形式,最常用的也是喷砂室。
四、喷丸工艺
(一)概述
喷丸与喷砂相似,只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料,喷丸能使零件产生压应力,而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于:
(1)使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
(2)对扭曲的薄壁零件进行核正。
(3)代替一般的冷热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,这样可避免零件表面残留高的张应力,而形成有利的压应力。
应注意,喷丸加工后零件的使用温度不能太高,否则,产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃
(二)丸的种类
1、铸纲丸:其硬度一般为40—50HRC,加工硬件金属时,可把硬度提高到57—62HRC
铸纲丸的韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍
2、铸铁丸:其硬度为58—65HRC 质脆而易于破碎,寿命短,使用不广,主要用于不需喷丸强度高的场合。
3、玻璃丸:硬度较前两者低,主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料,也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用,以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度。
(三)喷丸喷砂工艺
对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言,必须要有足够的覆盖率,比较困难。
而且难以作出定量的判断,所以常采取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到一定的喷砂度的办法,也就是要求达到一定的喷砂强度以后,才能得到所要求的应压力值,喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的
Almen弧高计进行测量:
Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢,其硬度为44—50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的 弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响:
(1) 喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,测喷丸强度也越大,喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。
另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00—0.30mm 的选用
(2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度,反之,喷丸硬度值的降低,将使喷丸强度降低。
(3)喷丸速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。
(4)喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态时,进行喷丸处理,若受零件形态的限制 必须以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。
(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清除碎丸,要保证喷丸的完整不低于85% 此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。2100433B
喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基本表面的过程。特点如下:1,提高了工件的抗疲劳性。2,增加了它和涂层之间的附着力。3,延长了涂膜的耐久性。4,有利于涂料的流平和装饰。
不同材质的产品喷砂及效果,工业流程也不一样,分喷砂前处理,喷砂处理及喷砂后处理三大块,要求不一样每一类大块处理工艺也不一样
如下: 面层所用喷砂粒可选用彩色瓷粒、大理石屑、石英砂等,但需要先除去较大的粗粒以及粉末,通常使用10目筛子筛除较粗颗粒,再用1 6目筛子筛除去石粉。 &nbs...
不锈钢喷砂工艺
JC-QR7.3/01-09 单位名称 不锈钢喷砂工艺 编号: GYYJ2008-001 共 2页 第 1 页 一、 适用范围 : 不锈钢件的喷砂工序 . 二、 目的 : 保证产品质量 , 去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理,满足 产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具 : 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择: 表面油漆产品:表面粗糙度直接影响油漆表面附着力,表面较粗糙附着力相对 较好,而且丸坑越致密越好,经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数 Ra3.2~Ra6.3um,表面漆膜附着力较好,可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料(禁止用铁砂)。
不锈钢喷砂工艺规范 (3)
工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目 录 1 目的及范围 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...1 1.1 目的 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.2 范围 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 2 规范性引用文件 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...1 3 设备、工具工装和辅材 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 4 工艺流程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 5 工艺要求 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 5.1 准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 5.1.1 工具工装 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
螺丝螺母喷砂机的自动喷砂工艺
螺丝螺母喷砂操作工艺:
启动电源、加入10-15公斤砂料(金刚砂)、螺丝螺母装入喷砂机滚筒内(不同大小机器10-100kg可选择)、根据喷砂加工的数量设定5-10分钟喷砂时间、启动喷砂即可自动喷砂加工、5或10分钟后自动停止喷砂后更换需要喷砂加工螺丝螺母、依次顺序循环即可。
螺丝螺母自动喷砂机特点:
1、整合设计、结构科学、方便实用;
2、工件装卸方便,操作简单,节省人力资源;
3、滚筒尺寸及喷枪数量可视客户要求设定
4、具备定时自动喷砂,点动定位功能
5、多功能使用,可自动喷砂,也可手动喷砂;
6、滚筒正面,侧面均可根据用户要求设计;
7、本机采用两枪配置,加工效率和喷砂效果更显著;
8、主要配件均采用名优产品,使用寿用更长;
螺丝螺母自动喷砂机主要参数:
主机外型尺寸;1000*800*1700(mm)
工作仓尺寸;100*800*800(mm)
机器照明灯;220V 50HZ
电源;380V 50HZ
分离器风量;380V 50HZ 1100W
压缩空气源;D5-7bar(kg/cm2)
除尘方式;袋式除尘,利用气动自动/振动清灰
机器净重;380Kg
滚筒承重;20Kg
滚筒尺寸;400*300
滚筒电机;380V/50HZ/375W
滚筒转速;8转/分
喷砂一种用压缩空气为动力推动磨料至工件表面进行处理的工作叫做喷砂,也就是我们常说喷丸清理,喷丸强化处理。因为在喷丸清理技术出现初期,砂是唯一可以使用的磨料,因此,在当时以及后来相当长的一段时间内,喷丸清理一直被称为喷砂。
其实喷砂(喷丸)现象普遍存在,在自然里,砂子、碎石和尘土在一刻不停地冲击着山脉,将其缓慢地磨蚀掉,只是这种过程相当缓慢,不容易被我们觉察到罢了。
在各种表面预处理方法中,喷砂(喷丸清理)的效果最彻底,适应性最强,应用范围最广,这是因为:清理钢材表面最快、最彻底;只有喷砂可以用已制定4种大家都能接受的清理等级来评定;喷砂可以清理通常难以清理的表面,利用有些专用工具可以清理管道的内表面,喷砂成本最低。
喷砂可以使被清理表面同时获得所需清洁度和使表面得到一定的粗糙度,提高涂层在基本表面上的附着力两种效果。再好的涂料也不可良好的长时间附着在未作表面处理的工件表面上。表面预处理的作用就是要清理表面并在表面上生成用来"锁住"涂层所需要粗糙度。经过喷砂的工件表面涂覆性能良好的工业性涂料后,涂层寿命可以比其他方法处理后表面上的同一品质涂层高出3.5倍以上。喷砂(喷丸清理)的另一个优点是表面粗糙度可以事先根据要求确定,并在清理过程中容易达到。
喷砂和喷丸统称为喷砂,按照喷砂方式的不同,相对而言有以下四种分类方法:
一,压入式喷砂和吸入式喷砂。
二,干式喷砂和液体喷砂。
三,开放式喷砂和箱(房)式喷砂。
四,手动喷砂和自动喷砂以上分类只是相对而言,如开放式喷和箱式喷砂,这两种也同时可能是压入式或吸入式,干式或液体,手动或自动,其它类同,但有一例外:压入式喷砂不会是液体喷砂,反之亦然。(可参照产品目录)有时也有一种概念叫法,如××专用喷砂设备,但较为狭义,故不做为一种分类方法。