量程范围：0～36mV（0～3 mV/V）

激励电源：DC12V，≥240 mA；可并联使用六只内阻为350Ω的传感器

调零范围：在输入信号范围内任意

A/D分度数：260000（Max）

A/D转换速率：40次/秒

可显示分度数：65000（Max）

零点漂移：≤0.2μv/℃

增益漂移：≤15ppm/℃

非线　性：≤0.005%F.S

输出特性：八路无极性电子开关，容量DC　36V　0.5A

输入特性：一路无极性电输入，DC12～36V，有效脉宽50ms

打印控制：标准25芯并行打印控制接口

显示部分：双六位LED数字显示，八位LED发光管状态指示

键盘部分：十个数字键、六个功能键

工作环境：温度0～ 40℃

相对湿度30%～85%

供电电源：AC　220V　50HZ

功　耗：20W

外形尺寸：99×256×211（mm）

开孔尺寸：251×93（mm）

重　量：4.5 kg

采用无极性无触点电子开关量输出，保证整机长寿命工作。具有打印接口可接驳EPSON　LQ－300或兼容打印机，以中文形式打印配方总表，运行配方及每次配料结果。具有RS－232串行通讯接口，可接受配方管理以及提供数据和运行状态。采用高分辨率高稳定性模数转换，显示分度数最高可达65000字。不受停电影响的万年历日期、时间功能。

该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在所有物料配料完成后再进行修正, 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值, 则不进行修正, 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量的粗计量, 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减1, 如果新过冲量大于999, 则将新过冲量设为999.

配料控制器工作原理

AH3K配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来实现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。

配料控制器特点

1、可控制四种物料的配料，每种物料具有快慢加料控制功能。

2、自动落差修正。

3、工作批次设定，按要求自动循环配料。

4、配方设置灵活，可满足不同层次的配料要求。

5、可同时存储八种配方。

6、主、副双六位数字显示屏，副显示屏用于配料过程单种物料重量或误差值的动态显示。

7、包括十个数字键在内的十六个轻触式有感有声键，操作方便。

8、全面板式数字调校及参数设置，无须任何硬件设置，重要参数提供密码保护。

9、强抗干扰能力及看门狗电路双重可靠性设计，确保运行的准确无误。

10、运行状态及数据断电保护，保证控制的万无一失。

配料仓圆盘给料机

圆盘给料机是烧结厂最常用的配料设备，适用于各种含铁原料、石灰石、蛇纹石、硅砂、燃料和返矿等物料的配料，其排料量由套筒闸门调节。排料量大时，料流对套筒闸门的挤压力大，宜采用蜗牛式套筒。对于熔剂、燃料等用量较少的物料也可用闸门式套筒。

配料仓调速圆盘及电子皮带秤

调速圆盘一电子皮带秤是一种比较简易的重量配料设备．它由一台带调速电机的圆盘给料机和一台电子皮带秤组成。

配料仓定量圆盘给料机

定量圆盘给料机是由圆盘与电子皮带秤构成一个整体的重量配料设备，两者由同一驱动装置带动。给料机可设计成一种给料能力和两种给料能力。两种给料能力的给料机装有能力转换离合器，可根据需要转换给料能力。

配料仓定量螺旋给料机

定量螺旋给料机示用于配料量少的粉状细粒物料，如生石灰、膨润土等添加剂。当物料的配料量变动幅度大时，给料机也可设计成具有两种给料能力的结构形式，用能力转换离合器变换给料能力。

配料仓胶带给料机及电子皮带秤

这是一种较简便的重量配料设备，适用于粘性不大的物料，首钢烧结厂、鞍钢二烧等均采用此设备，胶带给料机一电子皮带秤示意图见图4。

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混凝土配料秤是通过自动秤量方式，将散装物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加剂等）合成为预定且相对固定重量和配比的装料，它包括组合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤，被广泛应用于各类建筑行业，需要将不同物料按一定比列进行称量混合的场合，如混凝土搅拌站、沥青拌合楼等带有自动配料的称量系统的设备。

各种粉料可以分别采用皮带机、提升机、空气输送机、脉冲输送机等送到配料仓(又称粉仓)储存。为了使粉料在料仓中下料顺利，在排料口处设置振动给料斗，它可以解决料仓中物料因重力下料而带来的诸多问题，如结拱、偏析等。同时还起到闸门作用，又能达到粗给料的目的以提高称量精度。给料可根据粉料种类不同而采用电磁振动给料机、可调式电机振动给料机、螺旋输送机，实现快、慢加料，保证称量精度。

配料仓配料仓结构

配料仓由上、下两部分构成。上部为垂直的正方体或圆柱体，用于储存粉料，下部为截头角锥体或截头圆锥体，是粉料的卸料通道。锥体的锥度直接关系到下料的顺畅程度，因此锥体仓的水平夹角应大于50°，否则易滞料。粉料仓的主体结构一般用钢筋混凝土构筑或者采用钢仓（一般采用10mm厚的钢板），也有在料仓内壁镶衬钢板、铸石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的衬板。其锥体卸料口则多采用钢结构，可与振动、破拱装置配合使用。贮存粉矿、精矿、消石灰以及燃料等湿度较高的物料，应采用倾角70°的圆锥形金属结构矿仓，贮存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返矿和高炉灰等较干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圆锥形金属结构或半金属结构料仓。

配料仓贮存量

为保证向烧结机连续供料，各种原料在配料仓内都有一定的贮存时间，其贮存时间根据原料处理设备的运行和检修情况决定。一般各种物料均不小于8h。各种原料的贮存时间可参照表确定。

决定混匀料配料仓的贮存时间，应考虑混匀料场向配料室供矿的条件及混匀取料机突然发生故障时造成的影响，对混匀料场设备计划检修或故障时间较长造成的影响可不考虑，出现该情况时由贮料场的直拨运输系统临时向配料室供料。

配料仓料仓防堵措施

潮湿物料容易堵塞料仓，必须采取防堵塞措施。根据物料粘性大小，料仓下部采用不同的结构形式以防止堵塞。对粘性大韵物料，如精矿、粘性大的粉矿等，料仓可设计成三段式活动料仓，并在活动部分装设振动器，如图3a所示。

对粘性较小的粉矿，料仓上部可设计成带突然扩散形的两段式结构，并在仓壁设置振动器，如图3b所示。对于消石灰、燃料等物料，可以直接在一般的金属矿仓壁上设置振动器，如图3c所示。如矿仓容积较大，可设计成指数曲线形料仓防止堵塞。

此外，还可以使用如下装置防堵：

气力破拱装置。应用气流喷嘴射出的高压空气迫使结拱物料塌落而流动。气流喷嘴通常安装在容易结拱的区域处。安装气流喷嘴时，应注意配料仓的密闭性，防止粉尘的产生。

拨料装置。拨料装置是借用给料器动力使装在仓壁上的拨料齿轴转动，迫使物料膨松流动。由于受到拨料齿轴结构的影响，这种破拱装置只能破除配料仓出口处的结拱现象。但由于其借用给料器动力，每当给料器给料运转时，拨料齿轴都在搅动配料仓出口处的物料，因而可以有效地防止配料仓出口处结拱。