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纵向刨切单板时,刨刀的刨切方向与木材的纤维方向平行,木方在进料装置的驱动下往返运动,刨刀对木方进行纵向切削,刨切出单板。 纵向刨切机.该机由机座、工作台和皮带进料机头等部分组成。刨切木方的最大...
刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。
劳动者和用人单位建立劳动关系,劳动者的工资,通常是劳动者和用人单位在签订劳动合同时协商一致确定,劳动者的工资待遇和工作岗位、工作能力、绩效考核、加班时间、用人单位补助等相关。木皮刨切工工资待遇和劳动者...
人工林木材刨切单板的染色工艺
针对人工林木材的特点,采用不同的预处理方法改善木材渗透性,并选取不同染料探索较优的染色方案。结果表明:汽蒸-微波预处理后,采用碱性染料对其进行染色,染色工艺为真空度0.09 MPa下保持2 h后,常压浸泡12h,再在压力为1.5 MPa下保持7 h时,染色效果较好。
桉树旋切单板外观质量研究
以广西冷寒区的几个桉树树种的人工林为研究对象,对比分析不同树种的桉木旋切单板外观质量特性以及林分密度对其影响。结果表明:在树种的单板外观质量如针节、活节、死节、孔洞、端裂等方面,各树种之间均差异显著;同样林分密度对其影响也很显著,高林分密度有利于单板外观质量改善;单板外观质量性状聚类分析结果表明:邓恩桉、本沁桉、柳桉、尾巨桉单板材性相近,而粗皮桉和巨桉显著地区别于其他树种;依据外观质量综合评价结果,适合于冷寒区发展的桉树胶合板材培育的有柳桉、邓恩桉、大花序桉、本沁桉树种,以柳桉为最优选择。
本标准规定了刨切单板的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于作为成品装饰材料用的天然木质刨切单板。本标准不适用于调色单板、集成单板和重组装饰单板。特种旋切单板可参考使用。
《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》的目的是提供一种密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,降低竹贴面地板板坯的成本,减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料;三由于减少了加工工序,节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》包括有以下操作步骤:
1)备好竹刨切板板坯,长宽高的规格分别为2540*450*6~20毫米;
2)竹板坯浸泡,将板坯放入浸泡池内浸泡,使板坯含水完全饱和;
3)竹刨切方压制,将浸泡好的板坯压成方料,所用胶水为冷压胶,压方所需时间为3小时以上,压力为10~13千克/平方厘米;
4)竹方料软化处理,将压制好的方料放入蒸煮锅内,加水没过方料之后加温,每小时升温1℃,达到50℃后保温100小时后即可进行刨切;
5)竹方刨切,刨切在刨切机上进行,刨切单板厚度为2.5毫米;
6)竹刨切单板剪切
将刨切好的单板两个长边剪齐,板面有缺陷的剪除,并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸;
7)涂胶复合
将选用的纤维板双面涂胶,其底面贴0.8毫米厚的杨木单板,表面贴2.5毫米厚的湿竹刨切单板;所用胶水为贴面脲醛胶水,并添加15%的乳白胶,再添加面粉调到合适黏度;
8)复合成型
将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压,使之预胶合成型;之后在热压机热压胶合成型;热压温度90℃,时间200秒,压力8~10千克/平方厘米;
9)锯切成型
将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力,之后锯切成地板板坯料。
所述密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,其特征在于:所述竹刨切方压制的压力为11千克/平方厘米。
《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》降低竹贴面地板板坯的成本,成本降低主要有以下原因:首先竹单板的厚度在6毫米基础上减少了3.5毫米,提高了刨切板板坯的面积利用率;其次是刨切的竹单板剪切后直接贴在密度板基材表面,减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料;三由于减少了加工工序,节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
2016年1月,《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》获得安徽省第四届专利奖优秀奖。