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抛光除尘器又名抛光吸尘器。广泛应用于铸造、冶金、矿山、建材及耐火材料等行业车间(抛光车间)的各种除尘、抛光系统。
抛光除尘器对于净化具有一定粘性的粉尘,亦能获得很好的效果。对非亲水性粉尘也比一般湿式除尘器具有较高的除尘效率。在该作业工位直接进行粉尘的吸收---净化处理是当前治理此类污染最有效的方法,隆星机械抛光除尘器设备不仅对操作者起到了保护健康的作用,而且保护环境。该系统适用于各类树脂、木料、金属等的打磨、抛光加工以及各种高粉尘浓度的工作场所。
抛光除尘器适合与多台抛光、砂光设备配套使用,吸尘效率高。
1. 水帘式清洗,过滤粉尘效果佳。
2. 灵活配合风管使用,还可跟各种机型及机种联合使用。
3. 清洁简便,易于保养。
4. 高压风机设计,系统中装有消声设施,噪音小。
5. 可增加自动排渣设施,粉渣可由输送装置排出到出口处或沉淀池,减轻工人的劳动强度。
一、每天使用完毕,应及时清理过滤布袋,久不清理会造成布袋堵塞减少风量。堵塞还会影响抽风马达超负荷运行,易发热烧毁。
二、要养成经常清理抽风叶轮的习惯。久不清理会造成灰尘沾粘叶轮堵塞叶片之间的的缝隙,这时叶轮震动、风量减少、噪音加大等都容易引起电机发热而烧毁。
三、确认电机转向,参照风机外可贴有箭头方向的图标,没有贴箭头图标就按逆时针转向(如转向不正确抽风量只有30%)。
四、抽风机管道必须和抽风机出风口等径,管道尽少转弯,避免风量减少。
五、如有几台机共用排风管避免反流,请参照数据:2台机共用主管道直径40cm、3台机共用主管道直径50cm、4台机共用主管道直径60cm,以每增加一台机主管道直径就增加10cm为标准。
抛光除尘器又名抛光吸尘器。广泛应用于铸造、冶金、矿山、建材及耐火材料等行业车间(抛光车间)的各种除尘系统。适宜于净化无腐性的,温度不大于300摄氏度的含尘气体,特别是对于含尘浓度较高的场所尤为适宜,在抛光打磨作业过程中,由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞扬现象,如果没有适当的防护措施,会严重危害操作人员的健康,因此必需在该工作区域配备高效的净化设备,为工作环境提供洁净的空气。允许入口浓度为10x100000毫克/立方米。
净化效率高,运行稳定,设备占地面积小
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度...
除尘器有很多类型:早期的水膜除尘器(文丘里)、后来的电子除尘器、布袋除尘器,再后来的电除尘器,及即将大量使用的电袋(电除尘器+布袋除尘器)除尘器等。其统一的特点解释能够将空气中的悬浮物捕捉下来,从而达...
一、每天使用完毕,应及时清理过滤布袋,久不清理会造成布袋堵塞减少风量。堵塞还会影响抽风马达超负荷运行,易发热烧毁。
二、要养成经常清理抽风叶轮的习惯。久不清理会造成灰尘沾粘叶轮堵塞叶片之间的的缝隙,这时叶轮震动、风量减少、噪音加大等都容易引起电机发热而烧毁。
三、确认电机转向,参照风机外可贴有箭头方向的图标,没有贴箭头图标就按逆时针转向(如转向不正确抽风量只有30%)。
四、抽风机管道必须和抽风机出风口等径,管道尽少转弯,避免风量减少。
五、如有几台机共用排风管避免反流,请参照数据:2台机共用主管道直径40cm、3台机共用主管道直径50cm、4台机共用主管道直径60cm,以每增加一台机主管道直径就增加10cm为标准。
除尘器
静电除尘的基本构造、特点 基本构造: 电晕电极、集尘板、清灰装置、气流分布装置、灰斗。 特点: 分离尘粒消耗能量低,气压损失小,除尘效率高,处理能力大,可以连续作业,适用于 高温、高压场合;设备庞大占地面积大,一次性投资高,对高电阻比的粉尘捕集效率低。 吸收净化的原理及其设备 原理:当采用某种液体处理气体混合物时, 在气 -液相的接触过程中, 气体混合物中的不同组分 在同一种液体中的溶解度不同,气体中的一种或数种溶解度大的的组分将进入到液相中,从而 使气相中各组分相对浓度发生了改变,即混合气体得到分离净化,这个过程称为吸收净化。 设备:一、液膜表面吸收器:① 降膜吸收器:设备结构简单,气体通过阻力小,但气液接触面 较小,适宜处理易溶气体。 ②填料吸收器:风量大,液量低,压强小,可防止固体颗粒物堵塞, 这类设备气液接触面较大,阻力损失较小,结构简单,操作可靠,但气速受液面限制不能太高。 ③机
除尘器说明
除尘器说明 目录 一、 概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 二、 工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 三、 结构及选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 四、 技术性能参数表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 五、 订货须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 六、 安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 七、 检修与维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 八、 外形结构尺寸图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 除尘器说明 一、 概述 JTDM系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是一种小型袋式除尘器,采用 0.5-0.7MPa 压力的大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术,具有清灰 能力强,除尘效率高的特点。且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安 装容易、维护方便。
在一些行业中采用打磨、抛光加工,但设备在进行操作过程中会产生大量的粉尘,如果不能很好地将所产生的工业粉尘进行处理,不仅会污染周边的环境,同时还会影响操作人员的正常操作从而降低生产效率,现在有很多工厂采用打磨抛光除尘器进行粉尘处理,那么打磨抛光除尘器有什么特点呢?现在我们大家一起来了解。
打磨抛光除尘器的特点:
1.设备投入成本低;
2.粉尘过滤净化效率好;
3.灵活配合风管使用,还可以跟各种机型联合使用;
4.运行稳定,维护简单;
5.采用高压风机,除尘系统并配装消声装置,因此所产生噪声更低;
以上文章来源于打磨抛光除尘器生产厂家
东莞市宇晨机械科技有限公司
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粗抛
一般由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用,为抛光的首道工序,目的是打掉工件表面的砂眼,毛刺,起到一定的润滑作用;
中抛
一般由紫色抛光膏配合麻轮使用,为抛光的第二道工序,目的是平整工件表面深度清除工件表面残留的砂眼或砂印。
细抛
一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用,为抛光的尾道工序,抛后工件呈镜面或高光效果。区别为前者带青光,后者带白光。如果要求不高的,可以使用白色抛光膏即可,因为它的价位通常较低。
工具:抛光机、羊毛盘、海绵盘、超细纤维布、遮蔽膜、遮蔽胶带。
材料:砂纸、抛光粗蜡,镜面蜡
抛光作用:去除油漆表面氧化层、浅层的划痕、氧化造成的漆面失光等影响漆面外观的问题。
抛光用力原则:初始抛光时使用中等偏上压力,使蜡有较好的切削力,后续收光可放松压力;抛光面积以一臂距 离为准,抛光完毕后及时擦除残余蜡斑。
研磨、抛光、还原
各环节具体含义及质量标准:
1、 研磨:通过表面预处理清除漆面上的污物,消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷,工艺大多采用水砂纸去除表面瑕疵,一般使用3M 1500-2500皇牌水砂纸。
随着人工成本的提高,水磨砂纸研磨效率不高,使用后砂纸痕较重的问题开始凸显,一些主流高端站开始采用3M 金字塔砂纸,P1500和P3000砂纸,使用干磨机半湿磨的方式进行研磨,无砂纸痕的残留,机械化操作,可极大的提高抛光效率。具体步骤如下:
a, 缺陷去除。漆面喷洒少量水,使用P1500金字塔砂纸配合干磨机整体上下左右各一遍,漆面呈亚光状态;打磨后,使用橡胶刮水板刮除表面的白沫,观察漆面,找出突显的缺陷,再在砂碟上喷洒少量水,去除缺陷。
b, 漆面过细。使用干磨机配合P3000金字塔砂碟和干磨软垫过细打磨过的漆面,在砂碟和漆面上喷洒一定量的水,以较快的移动速度,按上下左右顺序各两道打磨整个漆面。打磨后,使用橡胶刮水板刮除表面水和白沫。
质量标准:漆面上无氧化层、划痕等缺陷
2、抛光:抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹,抛光剂使漆面光泽度自然呈现。
2.1 粗蜡抛光:砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕,恢复漆面平整度和初始光泽。
将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内(单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜)抛光机转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面,观察漆面,待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开,回复漆面一定的光泽。抛光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。
质量标准:去除砂纸在漆面上造成的砂纸痕,漆面呈现处部分光泽。
2.2 镜面抛光:去除粗蜡抛光残留的圈纹,恢复车漆的原有光泽。
质量标准:漆面无明显圈纹,出现镜面效果,光泽度比抛光前得到有效改善。
3、还原:找回车漆的本来面目,恢复新车般的状态。
质量标准:光泽度明显比抛光前得到改善,倒影清晰可见。
为了确定使用研磨剂的种类,需对漆面问题进行判断。在不明显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨剂,如果漆面缺陷较严重,考虑选用中度或重度研磨剂。
1、 抛光时必须坚持“宁可慢,不可快,宁轻,勿重”的原 则,避免抛露底漆。
2、 把电线背起来,以免伤人、伤机、缠线,严禁电线接触。
3、 抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散,防止漆面飞溅。
4、 漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭,去除油漆表面附着的表层颗粒和污染物。
5、 抛前机盖时,用大毛巾或者是遮蔽膜盖住前挡玻璃,避免抛光蜡沾在玻璃密封条与雨刮器上难以擦除。
6、 抛光蜡均匀涂在羊毛盘或海绵盘上,防止飞溅、浪费材料。
7、 使用完毕后正确放置机器,两手柄支地,毛轮朝上。