最常采用的装药结构形式有：

①耦合装药——炸药直径与炮孔直径相同，药炸与炮孔壁之间不留间隙。

②不耦合装药——炸药直径小于炮孔直径，药炸与炮孔壁之间留有间隙。

③连续装药——炸药在炮孔内连续装填，不留间隔。

④间隔装药——炸药在炮孔内分段装填，装药之间由炮泥、木垫或空气柱隔开。

（1）耦合装药时的孔壁压力峰值与X轴向拉应力峰值，在爆破初始阶段较不耦合装药时大，随着距炸药中心距离的増大，爆破的继续发展，耦合装药与不耦合装药时的孔壁压力峰值与X轴向拉应力峰值差距逐渐减小，最后耦合装药时较小，耦合装药较不耦合装药应力衰减速度快，作用时间短，振速较小。

（2）耦合装药结构使得炮孔近区的破碎程度大，大量吸收炸药爆炸能量，加快冲击波衰减，减小了对巷道围岩的扰动，且振速较低，更适合于煤矿巷道掘进 。

岩石巷道的掘进方法主要有机械开挖、爆破两种，钻眼爆破广泛应用于中硬及以上岩石巷道的掘进。爆破效果受到爆破过程中各种因素的影响，其中最为突出的是装药结构。从炮孔直径与药卷直径的关系来说可以分为空气不耦合装药与耦合装药两种。不耦合装药结构的研究成果很多，耦合装药结构对爆破效果影响的研究还存在不足 。

不同装药结构爆破过程压力分析

空气不耦合装药时的炮孔孔壁压力峰值为690MPa，耦合装药时，压力峰值为2500MPa，从爆破的整个过程来看，在初始阶段，耦合装药较不耦合装药的压力峰值大，但随着距炸药中心距离的増大，爆破的继续发展，耦合装药与不耦合装药的压力峰值的差距逐渐减小，最后耦合装药的压力峰值较小 。

不同装药结构爆破过程X轴向压力分析

空气不耦合装药时X方向的拉应力峰值为720MPa， 耦合装药时X 方向的拉应力峰值为2510MPa，从爆破的整个过程来看，在初始阶段，耦合装药较不耦合装药的应力峰值大的多，随着爆破的继续发展，耦合装药与不耦合装药的应力峰值的差距逐渐减小，最后耦合装药的压力峰值较小，可见，耦合装药较不耦合装药X方向应力的衰减速度快，作用时间短，可以认为耦合装药时爆炸禁区的岩石吸收大部分了炸药能量，导致岩石破碎程度高，应力波能量较小，衰减较快。

不同装药结构对爆破效果影响

在炮孔近区耦合装药较不耦合装药的压力峰值大，但随着距炸药中心距离的増大，爆破的继续发展，耦合装药与不耦合装药的压力峰值的差距逐渐减小，最后耦合装药的压力峰值较小，耦合装药较不耦合装药应力衰减速度快，作用时间短。

所以，对控制爆破来说，不耦合装药结构由于应力作用时间长，能量分布均匀是非常合适的，但对于李保全：耦合装药对巷道掘进爆破效果影响的数值研究煤矿巷道掘进，在形成新的自由面的同时，尽量避免对围岩结构造成扰动，耦合装药结构使得炮孔近区的破碎程度大，大量吸收炸药爆炸能量，加快冲击波衰减，减小了对巷道围岩的扰动，且振速较低，更适合于煤矿巷道掘进 。

最常采用的装药结构形式有：

①耦合装药——炸药直径与炮孔直径相同，药炸与炮孔壁之间不留间隙。

②不耦合装药——炸药直径小于炮孔直径，药炸与炮孔壁之间留有间隙。

③连续装药——炸药在炮孔内连续装填，不留间隔。

④间隔装药——炸药在炮孔内分段装填，装药之间由炮泥、木垫或空气柱隔开。

装药结构是指炮孔（眼）内（包括硐室）的药包与药包之间位置、品种和形状的关系。一般单一结构为装同一种炸药，而混合结构是在孔底或某段岩石强度高或低处对应装高威力或低威力炸药。有连续装药和间隔装药形式，以及偶合或不偶合装药结构，也有以改变药包形状的方法（专利），以增加炸药威力。

按每孔爆破矿岩的体积计算为：

Q=qaHW_{d 或} Q=qmHW_d²

当台阶破面角〈55度时，式中Wd换成W，以免因装药量过大造成爆堆分散、炸药浪费、产生强烈空气冲击波及飞石远等危害。

Wd——底盘抵抗线

a——孔距

W——最小抵抗线

H——台阶高度

q——单耗

每孔按其所能容纳的药量为：

Q=L_BP=(L-L_t)P

L_B——炮孔装药长度，m

L_t——炮孔填塞长度，m

P——每米炮孔装药量，kg/m

倾斜深孔每孔装药量为

Q=qWaL

L为倾斜深孔的长度，不包括超深，其他符号含义上同。