1、oled的制备工艺 在中国大陆，oled显示器件的制备还处于实验室阶段，但已到达了中试的边缘，因此我们将主要讨论实验室的oled制备工艺。 　不管是实验室、中试，还是量产，oled器件的制备过程基本一致，主要区别在于器件的真空蒸镀设备上。实验室一般选用手动的真空蒸镀设备进行单片样品蒸镀，以便于制作种类不同的实验样品；中试线一般采用半自动的真空蒸镀设备进行连续的多片样品蒸镀，以便于小批量产品的切换；量产线一般采用全自动的真空蒸镀设备进行流水样品蒸镀(或采用线蒸镀技术与工艺)，以便于提高良品率、降低产品成本。据悉，也有的机构正在研究尝试在量产线上用旋涂技术工艺进行生产oled产品。 　oled显示器件的制备工艺包括：ito玻璃清洗→光刻→再清洗→前处理→真空蒸镀有机层→真空蒸镀背电极→真空蒸镀保护层→封装→切割→测试→模块组装→产品检验及老化实验等十几道工序，其几个关键工序的工艺如下。 　(1)ito玻璃的洗净及表面处理 　ito作为阳极其表面状态直接影响空穴的注入和与有机薄膜层间的界面电子状态及有机材料的成膜性。如果ito表面不清洁，其表面自由能变小，从而导致蒸镀在上面的空穴传输材料发生凝聚、成膜不均匀。 　ito表面的处理过程为：洗洁精清洗→乙醇清洗→丙酮清洗→纯水清洗，均用超声波清洗机进行清洗，每次洗涤采用清洗5分钟，停止5分钟，分别重复3次的方法。然后再用红外烘箱烘干待用。对洗净后的ito玻璃还需进行表面活化处理，以增加ito表面层的含氧量，提高ito表面的功函数。 　也可以用比例为水:双氧水:氨水=5:1:1混合的过氧化氢溶液处理ito表面，使ito表面过剩的锡含量减少而氧的比例增加，以提高ito表面的功函数来增加空穴注入的几率，可使oled器件亮度提高一个数量级。 　ito玻璃在使用前还应经过“紫外线－臭氧”或“等离子”表面处理，主要目的是去除ito表面残留的有机物、促使ito表面氧化、增加ito表面的功函数、提高ito表面的平整度。未经处理的ito表面功函数约为4.6ev，经过紫外线－臭氧或等离子表面处理后的ito表面的功函数为5.0ev以上，发光效率及工作寿命都会得到提高。对ito玻璃表面进行处理一定要在干燥的真空环境中进行，处理过的ito玻璃不能在空气中放置太久，否则ito表面就会失去活性。 　(2)ito的光刻处理工艺 　(3)有机薄膜的真空蒸镀工艺 　oled器件需要在高真空腔室中蒸镀多层有机薄膜，薄膜的质量关系到器件质量和寿命。在高真空腔室中设有多个放置有机材料的蒸发舟，加热蒸发舟蒸镀有机材料，并利用石英晶体振荡器来控制膜厚。ito玻璃基板放置在可加热的旋转样品托架上，其下面放置的金属掩膜板控制蒸镀图案。 　在我们的真空蒸镀设备上进行蒸镀实验，实验结果表明，有机材料的蒸发温度一般在170℃～400℃之间、ito样品基底温度在100℃～150℃、蒸发速度在1晶振点～10晶振点/秒(即约0.1nm～1nm/s)、蒸发腔的真空度在5×10-4pa～3×10-4pa时蒸镀的效果较佳。 　但是，有机材料的蒸镀还存在材料有效使用率低(〈10%)、掺杂物的浓度难以精确控制、蒸镀速率不稳定、真空腔容易污染等等不足之处，从而导致样片基板的镀膜均匀度达不到器件要求。 　(4)金属电极的真空蒸镀工艺 　金属电极仍要在真空腔中进行蒸镀。金属电极通常使用低功函数的活泼金属，因此在有机材料薄膜蒸镀完成后进行蒸镀。常用的金属电极有mg/ag、mg:ag/ag、li/al、lif/al等。用于金属电极蒸镀的舟通常采用钼、钽和钨等材料制作，以便用于不同的金属电极蒸镀(主要是防止舟金属与蒸镀金属起化学反应)。 　金属电极材料的蒸发一般用加热电流来表示，在我们的真空蒸镀设备上进行蒸镀实验，实验结果表明，金属电极材料的蒸发加热电流一般在70a～100a之间(个别金属要超过100a)、ito样品基底温度在80℃左右、蒸发速度在5晶振点～50晶振点/秒(即约0.5nm～5nm/s)、蒸发腔的真空度在7×10-4pa～5×10-4pa时蒸镀的效果较佳。 　(5)器件封装工艺 　oled器件的有机薄膜及金属薄膜遇水和空气后会立即氧化，使器件性能迅速下降，因此在封装前决不能与空气和水接触。因此，oled的封装工艺一定要在无水无氧的、通有惰性气体(如氩气)的手套箱中进行。封装材料包括粘合剂和覆盖材料。粘合剂使用紫外固化环氧固化剂，覆盖材料则采用玻璃封盖，在封盖内加装干燥剂来吸附残留的水分。

为了实现彩色 oled，可以在几个方面着手。最初采用的 alq3 发出的是绿光。而采用不同的有机发光聚合物可以发出不同颜色的光。还有一种方法是采 用掺杂荧光材料以得到各种不同的颜色。而荧光材料还可以改善器件的发光效率，使谱线变窄。有了不同颜色的发光二极管以后，下一个问题就是怎么组成一个红绿 蓝的像素。最近美国普林斯顿大学的研究小组开发出一种图形控制扩散法，可以将红绿蓝三色的 oled 集成在同一基底上。概括来说，材料和工艺的多样性让 oled 有多种途径可以实现彩色显示。最典型的有如下六种方式： 　①不同材料发出红、绿、蓝三色，像 crt显示一样，由三色像素拼接成一个彩色像素,因为可以和 lcd 的某些制造工艺兼容，这是最常用的方法。 　②采用发出白光的材料，像 lcd 显示一样，通过三色滤色片形成彩色像素；这种方法可以在发光器上涂上多层染料，这样它就会发出白光。用在 lcd 上类 似的彩色滤光片能够制造出红、绿、蓝三像素，这些滤光片能放置在单独的平板上，利用影印成像法，覆盖在白色发射器阵列上。这是最简单的生产彩色 oled显 示器的办法，但是因为只有三分之一的白光能通过彩色滤光器，因此这种方法会浪费一些光能。 　③采用特殊的材料，能够在不同的驱动电压下显示不同的色彩； 　④使用发出蓝色光线的材料，再激发荧光物质发出各种色彩的光线。利用荧光和变色装置，或者用传播介质来代替滤光片来获得彩色的办法更好一些。这时， 蓝光发射器就派上了用场，蓝光通过变色介质 （ccm）后变成绿光或者红光。如果这种变色介质的转换能力强的话，这种办法对光线的利用率比使用滤光片更高。 　⑤激光共振方式； 　⑥将红、绿、蓝三色发光膜重叠起来，构成彩色像素。2100433B

1.oled设备的电池或电源会在oled两端施加一个电压。 　2.电流从阴极流向阳极，并经过有机层（电流指电子的流动）。 　a阴极向有机分子发射层输出电子。 　b阳极吸收从有机分子传导层传来的电子。（这可以视为阳极向传导层输出空穴，两者效果相等） 　3.在发射层和传导层的交界处，电子会与空穴结合。 　a.电子遇到空穴时，会填充空穴（它会落入缺失电子的原子中的某个能级）。 　b.这一过程发生时，电子会以光子的形式释放能量。 　4.oled发光。 　5.光的颜色取决于发射层有机物分子的类型。生产商会在同一片oled上放置几种有机薄膜，这样就能构成彩色显示器。 　6.光的亮度或强度取决于施加电流的大小。电流越大，光的亮度就越高。

有机电致发光(organicelectroluminescentlight)简称为oel。它有两个技术分支，一个是分子量在500～2000之间的小分子有机发光二极管(organiclightemittingdiode)简称为oled或sm-oled；另一个是分子量在10000～100000之间的高分子(又称聚合物)有机发光二极管(polymerlight-emittingdiode)简称为pled或p-oled。 　oel显示器件具有的主动发光、发光效率较高、功耗低、轻、雹无视角限制等优点，被业内人士认为是最有可能在未来的显示器件市场上占据霸主地位的新一代显示器件。作为一项崭新的显示技术，oled免不了还存在很多不足，其材料、器件寿命、良品率等还有待于进一步研究、提高，应用领域也有待于进一步扩大，这就为今后的科研探索提供了很大的研究空间。 　oled技术在过去的十多年里发展迅猛，取得了巨大的成就。由于全球越来越多的显示器厂家纷纷投入研发，大大的推动了oled的产业化进程，使得oled产业的成长速度惊人，已经到达了大规模量产的前夜。业内有关人士预言，2007年也许会成为oled大规模量产的元年。 　从2000年到2005年oled面板出货量年均增长速度超过了175%，未来随着oled产品逐渐向有源全彩和大尺寸的方向发展，oled产业还将保持高速的增长势头。oled产品已经逐渐被下游厂商所认可，需求量也明显增大。oled主要应用领域包括通讯产品(手机副屏)、消费类电子产品(mp3)、车载和仪器仪表等领域。 　与oled技术相比，pled技术发展稍有滞后，主要是因为介入的厂商有限、技术相对不太成熟、原材料合成难度大、设备生产厂商少等原因。尽管如此，其发展速度也十分迅速，市场上已经可以见到配有较低档次pled的产品。据displaysearch预测，到2008年pled市场份额将快速上升到oel市场的40%。

今后的OLED显示技术将向以下几个方向发展：

1、进入大尺寸市场：

OLED是所有显示技术中，唯一可制作大尺寸、高亮度、高分辨率软屏的显示技术，大尺寸有源AM OLED(也称为TFT-OLED)显示屏逐渐成为国外著名公司的研究重点。大尺寸有源AM OLED所用的TFT与LCD所用的TFT有差别，OLED与硅TFT技术的结合，是发展大尺寸OLED显示屏的唯一途径；

2、广泛推广于显示领域：

OLED不仅可以广泛的用于3G通讯终端、壁挂电视、台式和笔记本电脑、GPS、数码相机、PDA、家电、工业仪表等民用产品领域，而且在军事上也有极其广泛的应用前景；

3、应用到照明领域：

OLED不仅可以用作室内外通用照明、背光源、装饰照明等领域，甚至可以制作富有艺术性的柔性发光墙纸、可单色或彩色发光的窗户、可穿戴的发光警示牌等梦幻般的产品。

OLED具备自发光、无限对比度、超广视角、极速响应、超薄等优势，并可制成不同弧度的曲面显示设备、是一次显示技术的革命，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。

OLED最简单的形式是由一个发光材料层组成，嵌在两个电极之间。输入电压时载流子运动，穿过有机层，直至电子空穴并重新结合，这样达到能量守恒并将过量的能量以光脉冲形式释放。这时其中一个电极是透明的，可以看到发出的光。OLED显示技术具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。

有机发光二极管 (OLED)显示器越来越普遍，在手机、媒体播放器及小型入门级电视等产品中最为显著。不同于标准的液晶显示器，OLED 像素是由电流源所驱动。若要了解 OLED 电源供应如何及为何会影响显示器画质，必须先了解 OLED 显示器技术及电源供应需求。本文将说明最新的 OLED 显示器技术，并探讨主要的电源供应需求及解决方案，另外也介绍专为 OLED 电源供应需求而提出的创新性电源供应架构。

背板技术造就软性显示器 　高分辨率彩色主动式矩阵有机发光二极管 (AMOLED) 显示器需要采用主动式矩阵背板，此背板使用主动式开关进行各像素的开关。液晶 (LC) 显示器非晶硅制程已臻成熟，可供应低成本的主动式矩阵背板，并且可用于 OLED。许多公司正针对软性显示器开发有机薄膜晶体管 (OTFT) 背板制程，此一制程也可用于 OLED 显示器，以实现全彩软性显示器的推出。不论是标准或软性 OLED，都需要运用相同的电源供应及驱动技术。若要了解 OLED 技术、功能及其与电源供应之间的互动，必须深入剖析这项技术本身。OLED 显示器是一种自体发光显示器技术，完全不需要任何背光。OLED 采用的材质属于化学结构适用的有机材质。 　OLED 技术需要电流控制驱动方法 　OLED 具有与标准发光二极管 (LED) 相当类似的电气特性，亮度均取决于 LED 电流。若要开启和关闭 OLED 并控制 OLED 电流，需要使用薄膜晶体管 (TFT)的控制电路。

进阶节能模式可达到最高效率和任何电池供电的设备一样，只有在转换器以整体负载电流范围的最高效率进行运作时，才能达到较长的电池待机时间，这对于 OLED 显示器尤其重要。OLED 显示器呈现全白时会耗用最大的电源，对于其它任何显示色彩则电流相对较小，这是因为只有白色需要所有红、绿、蓝子像素都全亮。举例来说，2.7 吋显示器需要 80mA 电流来呈现全白影像，但只需要 5mA 电流显示其它图标或图形。因此，OLED 电源供应需要针对所有负载电流达到高转换器效率。为了达到如此的效率，需要运用进阶的节能模式技术来减少负载电流，以降低转换器切换频率。由于这是透过电压控制震荡器 (VCO) 完成，因此能够将可能的 EMI 问题降至最低，并且能够将最低切换频率控制在一般 40kHz 的音讯范围以外，这可避免陶瓷输入或输出电容产生噪音。在手机应用中使用这类装置时，这特别重要，而且可简化设计流程。

按发光特性来说白光不是耗电最大，是以亮度值来决定耗电量的。如红，蓝，绿亮度值是10的一起亮时会产生30亮度值的白光。因此将红，蓝，绿亮度值调成3.3合成一个10的白光值（理论值）。从LED或OLED来说人眼看到同样的亮度，蓝光耗电最大。