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举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
性能符合Q/OKVL001-2003技术标准
耐磨陶瓷主要技术指标
项目 指标
抗压强度 ≥850 Mpa
断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度 ≥290MPa
导热系数 20W/m.K
热膨胀系数: 7.2×10-6m/m.K
胶粘型及抗冲击型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标
项目名称 指标
扯断强度(Mpa) ≥12
扯断延伸(%) ≥250
邵氏硬度(度) 55-65
扯断永久变形(%) ≤24
橡胶与陶瓷的粘合力(Mpa)(剪切应力) ≥3.0
耐温 ≤100℃
橡胶老化年限 ≥15年
耐热胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标
项目名称 指标
扯断强度(Mpa) ≥7.5
扯断延伸(%) ≥300
邵氏硬度(度) 48-58
扯断永久变形(%) ≤16
橡胶与陶瓷的粘合力(Mpa)(剪切应力) ≥3.0
耐温 ≤250℃
橡胶老化年限 ≥15年
耐寒胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标
项目名称 指标
扯断强度(Mpa) ≥12
扯断延伸(%) ≥350
邵氏硬度(度) 48-58
扯断永久变形(%) ≤24
橡胶与陶瓷的粘合力(Mpa)(剪切应力) ≥3.0
耐温 ≥-50℃
橡胶老化年限 ≥15年
抗冲击型耐磨陶瓷衬板主要性能指标
项目 试验条件 冲击高度 次数 破坏情况
抗冲击强度 10公斤重钢球,自由落体冲击,着点打击四颗瓷片。 3米 20次 无
先制根据参数制作好耐磨弯头,然后把制作好的耐磨衬板用高强度耐磨胶粘贴在耐磨弯头的内壁上。耐磨陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷,再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。
1. 硬度大
其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2. 耐磨性能极好
其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻
其密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。
4. 粘接牢固、耐热性能好
耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化,用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。
5. 适用范围广
耐磨弯头的价格在12元左右,采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系,具有优异的抗磨粒磨损性能,采用冶金熔合的方法,耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3-15mm,耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁...
耐磨陶瓷弯头 公称外径: DN25(mm) 壁厚:3+3(mm) 长度:0.6-1(m) 材质:氧化铝 标准价¥260 这东西挺好用的,耐磨程度高。很受厂家们的欢迎。
承压大:该产品外壁采用无缝钢管,是承压大的关键技术,内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损,而不承受高压力,较稀土耐磨钢管、钢—陶瓷复合管更能保证安全运行,所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。 &...
NCW型内衬式耐磨弯头
介绍了一种新型内衬式耐磨弯头的结构及内衬材料Cr28MoCuB高合金白口铸铁的组织及性能。Cr28MoCuB合金显微组织中的高强度韧奥氏体基体与高硬度碳化物相结合,使其在高速冲刷磨损条件下具有优良的泛角度综合冲刷磨损能力;内衬式结构设计在使弯头寿命大幅度提高的同时不会引起其重量的明显增加。内衬式制造工艺具有适应性强、易于控制、产品性能稳定可靠、弯头安装施工方便等优点。
经中南工大粉末冶金研究所测定,特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍,耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损。
经中科院上海硅酸盐研究所测定,我公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85,硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半。
陶瓷片粘贴在母体上,在使用过程温度可在1000度以上,贴陶瓷使用一短时间不会脱落,输送煤粉管道使用良好,并且得到推广。
磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料,根本原因在于其优异的产品品质,以及在与传统防磨材料,如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
1. 铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用在防磨领域,其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上),耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低,(具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果),用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外,铸钢管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比较差,需现场对焊缝热处理,给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 粘贴陶瓷片
微观缝隙多,质脆易碎,容易局部脱落失效,而且脱落后修补困难。
目前市场弯头的价格是:合金每吨1.8万元左右,铸石弯头每吨1.3万元,粘贴每吨1.7万元。这几类弯头特别重,它们是以重量来谋利润。也就是说,一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷弯头的两倍,用一个合金弯头的钱,可以买两个耐磨陶瓷弯头,耐磨陶瓷弯头的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍,用价格与使用寿命比,也就是用1/5的合金弯头的钱买一个耐磨陶瓷弯头。
例如:2×600MW超临界机组送粉管道,管径为φ530×10,一个90°弯头,弯曲半径R=1700mm,采用铸钢弯头或双金属复合弯头,重量为W=1700kg,全部弯头总重(2台炉)约为500~600吨;而采用内衬陶瓷耐磨陶瓷弯头,其重量仅为W=450kg左右,全部弯头总重(2台炉)约为110~130吨;对比可看出,采用内衬陶瓷片耐磨陶瓷弯头,最直接的是使弯头重量大幅下降,投资至少节约200万以上(铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨),还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益,以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。
以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比,可见自蔓燃耐磨弯头无论是初期投入还是运行费用都是最具性价比的。
耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料,根本原因在于其优异的产品品质,以及在与传统防磨材料,如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
1. 铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用在防磨领域,其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上),耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低,(具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果),用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外,铸钢管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比较差,需现场对焊缝热处理,给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 粘贴陶瓷片
微观缝隙多,质脆易碎,容易局部脱落失效,而且脱落后修补困难。
目前市场弯头的价格是:合金每吨1.8万元左右,铸石弯头每吨1.3万元,粘贴每吨1.7万元。这几类弯头特别重,它们是以重量来谋利润。也就是说,一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷弯头的两倍,用一个合金弯头的钱,可以买两个耐磨陶瓷弯头,耐磨陶瓷弯头的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍,用价格与使用寿命比,也就是用1/5的合金弯头的钱买一个耐磨陶瓷弯头。
例如:2×600MW超临界机组送粉管道,管径为φ530×10,一个90°弯头,弯曲半径R=1700mm,采用铸钢弯头或双金属复合弯头,重量为W=1700kg,全部弯头总重(2台炉)约为500~600吨;而采用内衬陶瓷耐磨陶瓷弯头,其重量仅为W=450kg左右,全部弯头总重(2台炉)约为110~130吨;对比可看出,采用内衬陶瓷片耐磨陶瓷弯头,最直接的是使弯头重量大幅下降,投资至少节约200万以上(铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨),还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益,以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。
以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比,可见耐磨弯头无论是初期投入还是运行费用都是最具性价比的!