1.1具有较高的抗拉强度、疲劳强度和冲击韧性；

1.2在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好；

1.3耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作；

1.4柔软性好，适宜于牵引、拉曳、捆扎等多方面的用途；

1.5承载系数大，使用安全可靠。

2、钢丝绳分类

钢丝绳从用途要求的角度而言，各品种钢丝绳应该具备与用途相适应的基本性能，这是在钢丝绳的产品设计、制造过程、选择使用中都必须十分重视的问题。下面叙述一些常见钢丝绳品种的基本性能和要求。

电梯钢丝绳 主要用于高层建筑中载人载物的电梯设备中，因此要求结构紧密、柔软、结构伸长及负荷伸长小，润滑调价好，安全系数大，疲劳性能好。此外，为了减少与绳轮的摩擦，需要采用8股结构，而且股中外层钢丝绳的强度要低于内层钢丝的强度；

航空钢丝绳 主要用作飞机上的航索和操作索，因为规格较细，且要承受大气介质的侵蚀作用，所以要求有较高的抗疲劳性能和耐腐蚀性能。

矿井提升钢丝绳 是矿井中载人载物料矿石的受力部件，也是所有矿山都高度重视的关键部件，要求抗疲劳、耐腐蚀、耐磨损、伸长小、寿命高、运行安全可靠，此外还要求不旋转、不松散、与绳轮槽接触面大等特点

架空索道钢丝绳和缆车用钢丝绳 架空索道主要用作空中运输轨道，配合以缆车作为运输工具，对这种钢丝绳的基本要求是：具有较大的安全系数，耐磨，钢丝绳表面光滑，弯曲刚度较大，耐大气介质腐蚀，不松散。密封钢丝绳和面接触钢丝绳都具有这样的性能特点

起重钢丝绳 要求具有抗拉强度较高，柔软性能好，不旋转，耐弯曲疲劳、不松散等基本性能

总之，由于钢丝绳用途的广泛性，要求其性能也具有多样性，钢丝绳的性能构成钢丝绳的质量，其好坏程度要靠制造过程来进行有效控制。

2.1按钢丝绳捻制特性：线接触结构类钢丝绳

2.2按钢丝绳的表面状态可分为：

2.2.1光面钢丝绳（NAT）；

2.2.2镀锌钢丝绳（ZAA、ZAB、ZBB）；

2.3按绳芯种类可分为：

2.3.1金属绳芯和金属股芯钢丝绳（IWR和IWS）；

2.3.2纤维芯钢丝绳（FC）；

2.4按钢丝绳的捻法可分为：

左交互捻（SZ）钢丝绳、右交互捻（ZS）钢丝绳、左同向捻（SS）钢丝绳、右同向捻（ZZ）钢丝绳

南通大钢钢丝绳技术参数

本公司可供钢丝绳的品种、规格、直径范围、典型结构、特点和推荐用途表

南通大钢钢绳有限公司出厂的重要用途钢丝绳产品按GB8918－2006及MT716－2005标准执行，主要适用于：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、牵引胶带输送机钢丝绳及乘人装置用钢丝绳；出厂的一般用途钢丝绳产品按照GB/T20118-2006标准执行；出厂的电梯钢丝绳标准按照GB8903-2005标准执行

钢丝绳钢丝

钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形（T型S型Z型），异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。

钢丝绳绳芯

绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。绳芯包括钢芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯，天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。天然纤维芯可以储存较多的润滑脂，对钢丝绳起到润滑作用，延长钢丝绳使用寿命。

钢丝绳润滑脂

钢丝绳捻制过程中喷涂润滑脂，其主要作用有两个，其一，对钢丝绳进行润滑减缓钢丝表面的磨损，其二，润滑脂可以将钢丝表面与空气中的氧气隔离，对钢丝绳发生氧化锈蚀起到抑制作用。

钢丝绳可按制绳钢丝材质，表面状态、捻制方法和钢丝绳用途等进行分类。

钢丝绳按照材质分类

1．碳素钢钢丝绳，以优质碳素结构钢钢丝为原料捻制而成。

2．不锈钢钢丝绳，以不锈钢钢丝为原料制造捻制而成

钢丝绳按照表面状态分类

1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），简称磷化钢丝绳，制绳钢丝磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前钢丝不进行冷拉加工，直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳，磷化膜可以提高制绳钢丝表面的耐磨损、耐腐蚀能力，有效抑制微动疲劳的发生。制绳钢丝磷化处理，优先采用锰系或锌锰系磷化，钢丝磷化后不进行任何拉拔加工，直接使用磷化钢丝捻制钢丝绳，由于磷化涂层使钢丝表面更加耐磨，而且磷化膜不导电，能够同时提高钢丝抗锈蚀能力，使用磷化钢丝绳使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍，钢丝绳耐疲劳性能大幅度提高。 磷化钢丝绳不仅是光面钢丝绳的理想替代品，而且完全有能力替代进口的钢丝绳 。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层对钢丝的保护属于阳极保护，镀锌层越厚防腐蚀能力越强

3.涂塑钢丝绳，在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等

4.光面钢丝绳，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝（注：预处理过程中形成的磷化膜在冷拉过程中与拉丝模具激烈摩擦逐渐脱落），钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳，国外1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产。

钢丝绳按照捻制方法分类

单股绳

也称为单捻绳，由制绳钢丝围绕中心丝或麻芯捻制而成，可以捻制一层或多层钢丝。

双捻绳

由双股绳围绕绳芯（钢芯或纤维芯）捻制而成，可以捻制一层或多层钢丝，是使用最广泛的钢丝绳品种。

三捻绳

以双捻绳作为股绳围绕绳芯捻制而成，主要用于直径60mm以上的粗规格钢丝绳，如海工钢丝绳等

钢丝绳捻制方法标示方法如下：

a右交互捻SZ：绳右捻，股左捻，股绳捻向与股内钢丝捻向相反，称交互捻

b左交互捻ZS：绳左捻，股右捻

c右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻

d左同向捻：绳左捻，股左捻

e右混合捻：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻

f左混合捻：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻

钢丝绳状态分类

按股中相邻层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。

①点接触的钢丝绳：股中钢丝直径均相同，各层钢丝之间捻角相同，捻距不同，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。

②线接触的钢丝绳：股中各层钢丝的捻距相同捻角不同，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，呈线接触状态。在使用条件相同情况下，线接触钢丝绳使用寿命比点接触钢丝绳长。

③压实类钢丝绳，原称为面接触钢丝绳，钢丝绳捻制过程中，经过锻打、拉拔等，钢丝之间形成接触面，包括股绳压实、钢丝绳压实和绳股双压实等。

④密封钢丝绳：外层用异形钢丝制成，包括T型S型Z型断面结构的钢丝，表面光滑，耐磨性好，与相同直径的其他类型钢丝绳相比，抗拉强度较大，并能承受横向压力，但挠性差、工艺较复杂、制造成本高，常用作承载索，如缆索起重机和架空索道上的缆索。