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《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》涉及纳米材料与涂料领域，具体涉及一种纳米SiO2改性高耐候聚酯粉末涂料及其制备方法。
1、一种纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料，其特征在于，它主要由改性纳米SiO2、聚酯树脂、固化剂、填料以及添加剂组成，各部分重量％比为：
| 聚酯树脂 |
55-70％ |
| 固化剂 |
4-8％ |
| 填料 |
15-30％ |
| 改性纳米SiO2 |
0.5-2.5％ |
| 添加剂 |
2-5.5％ |
2、根据权利要求1所述的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料，其特征在于，所述改性纳米SiO2是通过纳米SiO2与水解后的硅烷偶联剂相互作用，然后丙烯酸类单体在有机溶剂中与纳米SiO2表面接枝的偶联剂进行原位聚合而成。
3、根据权利要求2所述的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料，其特征在于，纳米SiO2与水解后的硅烷偶联剂中含有纳米SiO20.5～3克·升-1、聚合单体40毫升·升-1～80毫升·升-1、引发剂0.2克·升-1～0.5克·升-1，有机硅偶联剂水解时间1小时～8小时，温度40℃～80℃。
4、根据权利要求3所述的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料，其特征在于，所述有机硅偶联剂包括乙烯基类硅烷或丙烯酰氧基类硅烷。
5、根据权利要求3所述的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料，其特征在于，所述聚合单体包括甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，引发剂包括过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二乙酰、偶氮二异丁腈。
6、根据权利要求1所述的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为三环氧丙基异氰脲酸酯或者羟烷基酰胺。
7、根据权利要求1所述的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料，其特征在于，所述填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、立德粉，添加剂包括流平剂、脱气剂。
8、一种权利要求1～7任意一项所述的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、取35～45毫升硅烷偶联剂，再加入35～45毫升去离子水，水解2～5小时；
b、用250毫升四口烧瓶在通入N2条件下加入80～120毫升甲苯，加热，回流；取8～12克纳米SiO2先进行超声预分散，再放进250毫升四口烧瓶中，快速搅拌；将经过a过程水解的硅烷偶联剂用分液漏斗去除水，再将其分散于体系中进行反应，反应3～6小时后，停止反应，得到初次改性产物；
c、取8～12克干燥的初次产物先预分散于80～110毫升甲苯中，再放进250毫升四口烧瓶中，通入N2，快速搅拌，逐渐升温至5～90℃，再加入BPO引发剂，滴加MAA，反应后得产物；
d、将c过程反应制得的产物进行洗涤，用乙醇作溶剂进行反复抽滤，分离后得到固体产物，并将其置于烘箱中，在70～120℃下烘10～15小时，得到高分子接枝改性的纳米SiO2；
e、按照1％的纳米SiO2加入量，在混料过程中与其它填料一起加入混合分散；
f、在e过程中的纳米粉体与填料中，加入聚酯树脂、固化剂和添加剂在高速混合机中均匀混合；
g、经混合的物料，用加料器输送到螺杆挤出机中熔融混合，通过压片机压成薄片、冷却，经破碎后，输送到空气分级磨中进行细粉碎，通过旋风分离器捕集被粉碎的半成品，再经筛粉机除去杂物和粗粉后得到纳米SiO2改性聚酯粉末涂料，并进行包装。
为了提高铝型材的装饰性与耐腐蚀性等性能，铝型材需要进行表面处理，主要有粉末静电喷涂、溶剂型氟碳漆喷涂、在铝材阳极氧化膜上电泳涂装，传统的铝材阳极氧化表面处理方法等四种方法，其中表面有机涂层可以在铝型材表面形成色彩丰富的多种颜色，成为高档铝型材的主要表面处理方法。有机涂层容易在室外受紫外线作用分解老化，而且有机涂层的硬度与耐磨性不如传统的阳极氧化膜，影响表面涂层的质量，铝型材涂料必须具有抗大气腐蚀性、附着力强、硬度高、光泽稳定、耐溶剂性和高耐候性等性能。传统的粉末涂料，很难完全具备以上的使用性能，尤其是耐候性能较差。截至2008年7月，使用的溶剂型氟碳漆耐候性能较好，但是它在生产或者使用过程中会释放出对环境与人体有害的有机挥发物，造成环境污染问题，而且氟碳漆所用树脂主要依赖进口，价格高昂。
纳米粉末填料在涂料中一方面可以提升涂料的力学性能，如附着力、抗冲击、柔韧性方面会得到提高，另一方面还可提高涂料的耐老化、耐腐蚀、抗辐射性能，而且还可制备一些新的功能性纳米涂料。但是纳米粒子比表面大、比表面能高，极易团聚，未改性的纳米粒子与基料之间结合力差，造成界面缺陷，从而影响了纳米粒子的实际使用效果，纳米粒子的分散稳定性以及与基材的相容性问题已成为纳米改性材料的关键性问题。
聚酯粉末涂料的价格一般般，具体的情况如下： 1.福州福美科涂装设备有限公司的聚酯粉末涂料，品牌是福美科，颜色是灰色，价钱是150元一桶。 2.江都区小纪泰宇喷涂设备机械厂的聚酯粉末涂料，类型是绑定粉末...
聚酯粉末涂料是:采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料。
广州市名剑粉末涂料有限公司坐落于广东省广州市花都区炭步镇炭步工业区，我公司专业从事粉末涂料的研发、生产、销售。公司采用一流的粉末生产线和进口检测仪器、引进国外先进技术与自我研发技术配方、精选国内外优质...
《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》的目的就是为了解决2008年7月之前技术之不足而提供的一种采用原位高分子接枝的方法对纳米SiO2进行改性，大大提高纳米粉体的分散稳定性以及与树脂的相容性的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料。
《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》的另一目的是提供一种大大提高纳米粉体的分散稳定性以及与树脂的相容性的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料的制备方法。
《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料，其特征在于，它主要由改性纳米SiO2、聚酯树脂、固化剂、填料以及添加剂组成，各部分重量％比为：
| 聚酯树脂 |
55-70％ |
| 固化剂 |
4-8％ |
| 填料 |
15-30％ |
| 改性纳米SiO2 |
0.5-2.5％ |
| 添加剂 |
2-5.5％ |
作为上述方案的进一步说明，所述改性纳米SiO2是通过纳米SiO2与水解后的硅烷偶联剂相互作用，然后丙烯酸类单体在有机溶剂中与纳米SiO2表面接枝的偶联剂进行原位聚合而成，接枝改性工艺参数为：
| 纳米SiO2 |
0.5～3克·升-1 |
| 有机硅偶联剂 |
10克·升-1～40克·升-1 |
| 有机硅偶联剂水解时间 |
1小时～8小时 |
| 丙烯酸类单体 |
40毫升·升-1～80毫升·升-1 |
| 引发剂 |
0.2克·升-1～0.5克·升-1 |
| 温度 |
40℃～80℃ |
| 接枝改性反应时间 |
1小时～6小时 |
所述有机硅偶联剂包括乙烯基类硅烷（乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基三（β甲氧基乙氧基）硅烷）或者丙烯酰氧基类硅烷（如：3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基类硅烷），聚合单体包括：甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸等，引发剂包括：过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二乙酰、偶氮二异丁腈。
所述固化剂为三环氧丙基异氰脲酸酯（TGIC）或者羟烷基酰胺，填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、立德粉，添加剂包括流平剂、脱气剂。
一种纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、取35～45毫升硅烷偶联剂，再加入35～45毫升去离子水，水解2～5小时；
b、用250毫升四口烧瓶在通入N2条件下加入80～120毫升甲苯，加热，回流；取8～12克纳米SiO2先进行超声预分散，再放进250毫升四口烧瓶中，快速搅拌；将经过a过程水解的硅烷偶联剂用分液漏斗去除水，再将其分散于体系中进行反应，反应3～6小时后，停止反应，得到初次改性产物；
c、取8～12克干燥的初次产物先预分散于80～110毫升甲苯中，再放进250毫升四口烧瓶中，通入N2（保护），快速搅拌，逐渐升温至5～90℃，再加入BPO引发剂，滴加MAA，反应后得产物；
d、将c过程反应制得的产物进行洗涤，用乙醇作溶剂进行反复抽滤，分离后得到固体产物，并将其置于烘箱中，在70～120℃下烘10～15小时，得到高分子接枝改性的纳米SiO2；
e、按照1％的纳米SiO2加入量，在混料过程中与其它填料一起加入混合分散；
f、在e过程中的纳米粉体与填料中，加入聚酯树脂、固化剂和添加剂在高速混合机中均匀混合；
g、经混合的物料，用加料器输送到螺杆挤出机中熔融混合，通过压片机压成薄片、冷却，经破碎后，输送到空气分级磨中进行细粉碎，通过旋风分离器捕集大部分被粉碎的半成品，再经筛粉机除去杂物和粗粉后得到纳米SiO2改性聚酯粉末涂料，并进行包装。
《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》采用高分子接枝改性大大提高了纳米SiO2的分散稳定性以及与有机树脂的相容性；纳米SiO2改性聚酯粉末涂料后，提高了涂料的力学性能，并提高了有机涂层在室外耐紫外线照射的能力，大大改善涂层的耐老化、耐变色等性能，其耐候性较未改性聚醋粉末涂料提高100-250％，提高铝型材涂层的使用性能与使用寿命。
实施例1
《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料，对纳米SiO2表面引入可反应的硅烷偶联剂，当采用丙烯酰氧基类硅烷偶联剂时：
纳米SiO2表面与水解后的硅烷偶联剂均含有羟基，因此两者之间易形成牢固的键合作用，这包括Si-OH基和Si-OH基的脱水作用，氢键及范德华作用等。
纳米SiO2表面结合的偶联剂另一端含有可聚合的双键，为丙烯酸类单体聚合反应提供了条件，反应结构如下：
因此，聚甲基丙烯酸的双键在偶联剂的另一端的双键发生原位聚合，在纳米SiO2表面包覆上接枝聚合物，纳米SiO2表面包覆的高分子聚合物大大提高了纳米SiO2的分散稳定性以及与聚酯树脂的相容性。沉降试验结果表明，高分子接枝改性可提高纳米SiO2在甲苯溶剂中的分散稳定性2-10倍。
将改性后的纳米SiO2加入聚酯粉末涂料中，纳米SiO2粒子的高分散作用增强增韧复合涂料的性能，将提高涂料的综合力学性能；并且纳米SiO2粒子具有紫外线的吸收特性，因此可以提高涂料的耐老化性能。实验结果表明，纳米SiO2改性的聚酯粉末涂料的耐老化性能为：紫外灯人工加速耐候性（QUV-B灯，波长313纳米）420小时，QUV-B灯人工加速老化0级，失光率和变色色差至少达到1级。
《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》关于纳米SiO2的改性工艺以及将改性后纳米SiO2用于聚酯粉末涂料的制备有如下步骤：
a、取40毫升硅烷偶联剂，再加入40毫升去离子水，水解4小时；
b、然后，用250毫升四口烧瓶在通入N2条件下加入100毫升甲苯，加热，回流。取10克纳米SiO2先进行超声预分散，再放进250毫升四口烧瓶中，快速搅拌。将水解过的硅烷偶联剂用分液漏斗去除水，再将其分散于体系中进行反应，反应4小时后，停止反应，得到初次改性产物；
c、取10克干燥的初次产物先预分散于100毫升甲苯中，再放进250毫升四口烧瓶中，通入N2（保护），快速搅拌，逐渐升温至80℃，再加入BPO引发剂，滴加MAA，反应后得产物；
d、将产物进行洗涤，用乙醇作溶剂进行反复抽滤，分离后得到固体产物。然后将产物置于烘箱中，在100℃下烘12小时，得到高分子接枝改性的纳米SiO2；
e、按照1％的纳米SiO2加入量，在混料过程中与其它填料一起加入混合分散；
f、在上述的纳米粉体与填料中，加入聚酯树脂、固化剂和添加剂在高速混合机中均匀混合；
g、经混合的物料，用加料器输送到螺杆挤出机中熔融混合，通过压片机压成薄片、冷却，经破碎后，输送到空气分级磨中进行细粉碎，通过旋风分离器捕集大部分被粉碎的半成品，再经筛粉机除去杂物和粗粉后得到纳米SiO2改性聚酯粉末涂料，并进行包装。
实施例2
该实施例与上述实施方式的不同之处在于，采用的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，引发剂为过氧化二乙酰。硅烷偶联剂水解时间为2小时，硅烷偶联剂与纳米SiO2的反应时间为3小时；甲基丙烯酸单体与硅烷偶联剂改性后的SiO2的反应温度为70℃，反应时间为6小时。按照1.5％的纳米SiO2加入量，制备出纳米SiO2改性聚酯粉末涂料，涂料的耐老化性能为：紫外灯人工加速耐候性（QUV-B灯，波长313纳米）大于400小时。
2016年12月7日，《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》获得第十八届中国专利优秀奖。
聚酯粉末涂料在交通护栏上的应用
聚酯粉末涂料在交通护栏上的应用
介绍了高速公路护栏表面处理方式的发展历史、热浸镀锌和聚酯粉末喷塑双涂层工艺、聚酯粉末涂料的反应机理和涂层特性、聚酯粉末涂层耐候性能的测试和分析。该双涂层工艺对公路护栏有着良好的保护性和装饰性。
户外用铝型材粉末涂料的制备
户外用铝型材粉末涂料的制备
介绍了一种户外铝型材用粉末涂料的配方、生产工艺和性能指标,讨论了影响涂膜性能的各种因素。
1、船用纳米改性聚氨酯涂料及其制备方法
2、单组份环保型纳米改性聚氨酯防水涂料
3、电力系统接地网用的纳米碳防腐导电涂料
4、多波段光催化材料、其制备方法及空气净化外墙涂料组合物
5、多功能环保型纳米内墙涂料及其制备方法
6、多功能纳米建筑外墙涂料及其制备方法
7、负离子涂料添加剂
8、复合纳米屏蔽红外涂料及其工艺
9、高弹性纳米涂料及其制备方法
10、高固含量纳米级聚合物微乳液的合成方法
11、高耐刮性纳米复合聚氨酯涂料的制备方法
12、高耐候水性墙体涂料及其制备方法
13、高强度、低遮盖厚度高级车用纳米面漆及其生产方法
14、工件热处理用高温防氧化纳米涂料
15、光催化涂料
16、光净化环保型涂料的制备与涂覆技术
17、环保纳米钙塑涂料
18、环保型水性纳米涂料
19、环氧予聚物涂料配方及其制造工艺
20、激光的纳米氧化物吸收涂料
21、健康型纳米复合抗菌乳胶漆
22、具有自洁、抗霉、灭菌及净化空气作用的水性功能涂料
23、抗菌的水性涂料组合物
24、抗菌负离子涂料
25、抗紫外线、红外线节能涂料
26、绿邦纳米环保涂料
27、内、外墙面用的多功能墙漆组合物及其配制法28、内墙纳米漆及其制备方法
29、纳米二氧化钛溶胶涂料及其制法和用途
30、纳米复合耐高温防火涂料
31、纳米改性环氧树脂粉末涂料的生产方法
32、纳米高品质环保乳胶漆
33、纳米环保水性木器漆
34、纳米聚氨酯防静电涂料及其制备方法
35、纳米聚酯粉末涂料
36、纳米抗菌绿色涂漆乳胶漆
37、纳米绿色钢化漆
38、纳米蒙脱土改性涂料及其制备方法和用途
39、纳米内外墙改性涂料
40、纳米钛釉涂料
41、纳米雨刷漆
42、耐低温涂料及其制备方法
43、能量活性内墙涂料
44、乳胶外墙涂料及其制备方法
45、三氟氯乙烯为主体的多元共聚含氟涂料及其制法
46、三元聚合纳米乳液的制备方法
47、生态腻子
48、双组份环保型纳米改性沥青聚氨酯防水涂料
49、水分散环境友好型纳米结构工业漆及制备工艺
50、纳米氧化铝胶体功能陶瓷涂料生产方法
51、水分散环境友好型纳米结构建筑漆及制备工艺
52、水分散环境友好型纳米结构木器漆及制备工艺
53、水分散环境友好型纳米聚合物乳液及其制备方法
54、水溶性抗菌纳米内墙涂料及生产工艺
55、水性常温固化氟硅金属质感涂料
56、水性氟硅丙纳米溶胶超耐候耐污涂料
57、水性氟树脂、制法及含有水性氟树脂的水性氟涂料
58、水性复合型纳米涂料及其制备工艺
59、水性高耐候性纳米外墙涂料及其制备方法
60、水性建筑涂料用纳米助剂及其制备方法
61、水性建筑外墙涂料用耐老化色浆及其制备方法
62、水性建筑外墙涂料用紫外光稳定剂的制备方法
63、水性金属漆的制备方法及其制得的水性金属漆
64、水性抗裂乳胶涂料及其制备方法
65、水性纳米氟碳涂料及其生产方法
66、钛纳米聚合物涂料
67、外墙纳米漆及其制备方法
68、无机纳米复合材料改性的抗老化建筑涂料及其制备方法
69、无机纳米复合材料改性的耐候型丙烯酸-聚酯粉涂料及其制备方法
70、无机纳米复合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料及其制备方法
71、无机纳米复合材料改性的耐候型聚酯粉末涂料及其制备方法
72、无机纳米复合抗菌剂改性的抗菌型环氧粉末涂料及其制备方法
73、无机纳米复合抗菌剂改性的抗菌型聚酯-环氧树脂粉末涂料及其制备方法
74、无皂纳米级核壳型硅丙乳液的制备方法
75、牺牲型水性环氧防腐涂料组合物
76、新型抗菌保健纳米生态涂料
77、新型水性环保高效纳米内外墙乳胶漆
78、一种彩色发光油漆
79、一种彩色隔热防浸涂料
80、一种超自洁外墙建筑有机涂料及其制备方法
81、一种高性能弱溶剂型树脂外墙面层涂料
82、一种高性能弱溶剂型树脂外墙中层涂料
83、一种隔热防渗防污外墙腻子
84、一种含氟、硅有机高分子多元聚合物及其生产工艺
85、一种含硅基纳米材料的建筑涂料
86、一种含纳米碳酸钙的水性乳胶内墙涂料及其制备方法
87、一种含纳米碳酸钙的水性乳胶外墙涂料及其制备方法
88、一种含有纳米成分的防水装饰涂料
89、一种环保型纳米导电涂料组合物及其制备方法
90、一种环保型纳米涂料
91、一种基于纳米级聚合物分散体的自沉积涂料的制备方法
92、一种具有铝板幕墙效果的弱溶剂型复合涂料
93、一种具有杀菌功能的内墙涂料
94、一种聚合物,无机纳米抗菌组合物水基微乳液的制备方法
95、一种纳米二氧化钛光催化杀菌降解涂料及其制备方法
96、一种纳米封孔聚氨酯涂料及其制备方法
97、一种纳米复合路桥乳胶漆
98、一种纳米复合内墙抗菌乳胶漆
99、一种纳米复合外墙乳胶漆
100、一种纳米改性粉末涂料的制备方法
101、一种纳米改性聚合物基屋面防水涂料及其制造方法
102、一种纳米光催化氟碳树脂涂料及其制备方法
103、一种纳米光催化聚氨酯涂料及其制备方法
104、一种纳米金属汽车面漆
105、一种纳米抗紫外丙烯酸酯涂料
106、一种纳米抗紫外聚氨酯涂料
107、一种纳米内墙阻尼乳胶漆
108、一种纳米涂料
109、一种双组份高聚物外墙面层涂料
110、一种双组份高聚物外墙中层涂料
111、一种水溶性纳米反光涂料标线带及其制造方法
112、一种水性阻燃涂料
113、一种陶瓷制品、陶瓷制品涂料及生产方法
114、一种提速纳米漆及其应用
115、一种外墙面的防水罩光面漆
116、一种微孔型纳米复合涂料组合物
117、一种用于水性涂料涂层罩面的有机硅乳液组合物
118、以四氟乙烯为主的共聚物含氟涂料及其制法
119、用于形成光催化透明亲水涂层的二氧化钛纳米涂料及其制备方法
120、用于有机物光催化分解的二氧化钛纳米涂料及其制备方法
121、有机硅－丙烯酸酯纳米乳液
122、有机硅改性丙烯酸酯,无机纳米复合乳液及其制备方法
123、有机硅氧烷改性苯乙烯－丙烯酸酯纳米乳液及其制备方法
124、原位纳米复合硅丙乳液的制备方法
125、窑炉用纳米高温红外节能涂料
本标准规定了耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂的术语和定义、产品分类、评价要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂。
《珠光粉末涂料及其制备方法》的目的之一在于提供一种邦定珠光粉末涂料，其珠光颜料能被树脂均匀地包裹，得到高光泽度的珠光粉末涂料，即当涂料被喷涂后珠光颜料仍能在涂料中均匀分散，增加了回收率。
《珠光粉末涂料及其制备方法》包括底粉与珠光颜料以及消泡剂邦定而成，以重量份数计，所述底粉包括聚酯树脂35-45份、环氧树脂35-45份、固化剂3.6-4份、增光剂0.35-0.45份、脱气剂0.25-0.35份、流平剂0.2-0.3份、填料10-15份以及普通颜料1-2份，所述消泡剂为0.2-0.3份，所述珠光颜料为2-4份。通过采用上述方案，环氧树脂的力学性能高，附着力强、固化收缩率小、工艺性能好并且稳定性好，但是其耐候性差，不宜用作户外面漆；而聚酯树脂附着力好，耐候性优良；因此以聚酯树脂以及环氧树脂作为涂料的成膜物质能够增强涂料的附着力、耐候性以及稳定性；在两种树脂中加入的流平剂能够提高树脂的流平性，减少涂膜缩孔；脱气剂能够消除熔融粉末中的气泡；消泡剂能够抑制泡沫产生或者消除已产生的泡沫；增光剂能够降低漆膜表面粗糙度而增加光泽，使得涂料的光泽度提高；填料能够增强涂料的强度以及其他性能；珠光颜料能够赋予涂料变成的金属光泽，提高美观性能。较佳的，以重量份数计，其原料包括聚酯树脂40份、环氧树脂40份、固化剂3.8份、增光剂0.4份、脱气剂0.3份、消泡剂0.25份、流平剂0.25份、填料13.5份、普通颜料1.5份以及珠光颜料3份。较佳的，以重量份数计，所述填料包括沉淀硫酸钡、超细消光硫酸钡以及纳米硫酸钡，其三者的重量比分别为3:1:1。
通过采用上述方案，沉淀硫酸钡作为涂料的填料，能够增强涂料的强度、抗老化性以及耐候性；超细消光硫酸钡对涂料能够起到消光或者亚光的作用，降低涂料原有的光泽，从而能够更加突出表现珠光颜料的金属光泽，并且消光钡有良好的化学惰性，相容性好且分散性优异，消光钡能够提高涂料的硬度和耐候性；超微细颗粒的强表面能使漆膜与底材结合更牢固，也使得漆膜更平整光滑且光泽度提高；纳米硫酸钡的粒径分布窄，具有较小比表面积和基料用量，可获得高光泽，并且易分散、耐磨性好、遮盖力强。较佳的，所述超细消光硫酸钡的粒径为5-20微米。较佳的，所述纳米硫酸钡的粒径为20-60纳米。较佳的，以重量份数计，所述普通颜料包括钛白粉以及着色颜料，其二者的重量比分别为3:1。通过采用上述方案，钛白粉具有无毒、最佳的不透明性、白度以及光亮度，能够将待喷涂物体的原色进行覆盖，有利于着色颜料对待喷涂物体的进行覆色。较佳的，所述着色颜料包括炭黑、铁红、铁黄、氧化铁棕、铁蓝中的一种或几种。通过采用上述方案，着色颜料采用的炭黑、铁红、铁黄、氧化铁棕、铁蓝，耐候性，耐光性，耐热性和着色性好并且无毒，适应于性广泛。较佳的，所述固化剂为TGIC。通过采用上述方案，TGIC是三缩水甘油基异氰尿酸酯，是一种杂环多环氧化合物，具有很好的耐热性、耐侯性、粘接性以及优异的高温性能；适用于对环氧树脂以及聚酯树脂的固化作用。较佳的，所述脱气剂为安息香脱气剂。
通过采用上述方案，安息香的化学名为二苯乙醇酮，用于消除固化过程中产生的针孔、缩孔、气泡等问题，能够降低熔融体的黏度和表面张力，安息香在成膜过程中发生氧化反应，消耗气泡中的氧气使气泡直径减小，从而导致气泡内部拉普拉斯张力增加，使得氮气在体系中的溶解速率加快而起到脱气的作用；安息香促进气体在树脂中的溶解和扩散。该发明的目的之二在于提供一种邦定珠光粉末涂料的制备方法。该发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：邦定珠光粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）预混合：按上述重量份比例的聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、脱气剂、增光剂、流平剂、填料以及普通颜料混合5-10分钟；（2）挤出：将混合后的物料置于双螺杆挤出机挤出，所述挤出机的挤出温度为70-80℃，挤出转速为80-90转；（3）破碎：将挤出后的物料压片、冷却后，经过破碎机将其破碎；（4）研磨：将破碎后的物料研磨成粉末，经过筛选得到粒径为40-50微米的物料即为底粉；（5）预热：将底粉置于邦定机中进行预热，预热温度为35-45℃，预热时间为4-8分钟，升温至85-95℃，并且持续搅拌直至其软化；（6）邦定：向软化后的物料中加入上述重量份比例的珠光颜料以及消泡剂进行邦定，搅拌转速为300-450转/分钟，搅拌时间为3-5分钟，搅拌温度为45-65℃；（7）冷却：对搅拌后的物料迅速降温，使其在1-2分钟内冷却至20℃以下，即得所述邦定珠光粉末涂料。通过采用上述方案，将底粉混合均匀后通过邦定机与珠光颜料进行混合，底粉软化后能将珠光颜料很好地包裹起来，并且使珠光颜料能够在底粉中均匀地分散，减少底粉与珠光颜料的分离；在搅拌时加入的消泡剂，能够降低加工过程中的表面张力，抑制泡沫的产生或者消除已产生的泡沫，提高了最终产品的光滑程度。
1.填料中采用的沉淀硫酸钡、超细消光硫酸钡以及纳米硫酸钡能够增强涂料的光泽度、耐候性、耐热性以及耐磨性并且分散性优良，其白度高，能够替代部分钛白粉，节约生产成本；
2.将底粉进行混合挤出磨碎后再通过邦定机与珠光颜料进行邦定，能使底粉将珠光颜料包裹，经过充分的搅拌，使得珠光颜料在底粉中均匀分散，不易脱落，使得光泽度有了较大的改善。
纳米涂料制备方法