二次清孔是冲孔灌注桩中施工中的关键环节之一，二次清孔过程中泥浆旋流器清孔施工工艺流程见图

1.钢筋笼、灌注导管下入后，安装二次清孔系统，包括:3PN泥浆泵、孔口导管接口、泥浆旋流器、胶管等。

2.胶管接口与孔口灌注导管连接，要求密封紧密;

3.泥浆旋流器安装前，检查出渣阀门、接口等位置的完好状况，确保旋流器正常工作。

4.泥浆旋流器的溢流口与导管接口胶管相连，进浆口用胶管与3PN泥浆泵连接，形成旋流器泥浆循环系统，接口用铁丝绑扎牢靠。

5.旋流器安装完成后，进行系统检查，如:检查各管口联接位置的牢固程度，用铁丝扎牢绑紧，防止脱落;检查整体胶管的密封性，防止清孔时泥浆发生渗漏。

6.旋流器安装要求操作迅速，以减少孔底沉渣积聚。

7.旋流器出渣口下挖设储渣池，防止排出岩渣四溢外流。

泥浆旋流器是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动型分离设备，其分离原理是离心沉 降。当泥浆由泥浆泵以一定压力和流速经进浆管沿切线方向进入旋流器液腔后，泥浆便以很快的速度沿筒壁旋转，产生强烈的三维椭圆强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差(或密度差)，其受到的离心力、向心浮力、液体曳力等大小不同，在离心力和重力的作用下，粗颗粒克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分浆则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随泥浆做回转运动。在后续泥浆的推动下，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着泥浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层泥浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层泥浆不得不改变方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流进入桩孔底;而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂，从而达到泥浆浆渣分离的目的和效果。

1.开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。

2.阀门可以完全开启(如运行旋流器)或完全关闭(如备用旋流器)，但绝不允许处于半开启状态(即绝不允许用阀门控制流量)。

3.如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。

4.设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。

5.检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

6.设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。