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耐酸离心泵的选型就是化工从业者最头痛的问题之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难
如何选择自己需要的耐酸离心泵?
。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是"万能材料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材。
1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。氟塑料合金离心泵具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟塑料(F46)是一种更为经济的选择。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用氟塑料合金材料。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金碱泵
6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们腐蚀性基本不强,因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。
所谓单级和多级,都是指的是叶轮的数量。单级的就是一个叶轮的结构。通常多为卧式悬臂单级泵,OH1型。当然BB2型式的泵也有单级结构。 多级离心泵,就是多个叶轮串联在轴上的泵,API编码从BB2、BB3、...
1. 离心式泵: (1) 离心式清水泵:单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵; (2) 离心油泵:卧式离心油泵、高速切线泵、...
套离泵的定额
离心泵LKHSP自吸式离心泵
离心泵LKHSP自吸式离心泵
离心泵
离心泵 一 :泵的分类 泵的定义 :泵是把机械能转化成液体的能量 , 用来增压输送液体得机械。 按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。 常用的泵: 1(动力式泵)非正位移泵:离心泵(屏蔽泵也是),轴流泵,混流泵,漩涡泵。 2(容积式泵)正位移泵:往复泵,隔膜泵,计量泵,齿轮泵,螺杆泵。 正位移泵启动时候都是出口阀全开,非正位移泵则要关闭出口阀。 正位移泵流量调节: 除了离心泵外, 其他的泵小幅度调节流量都是用旁路 (进口 管和出口管加根跨线消耗的功率大不经济) 来调节,大幅度则要变转速或者行程 (大部分是这种调节)。而这里说离心泵调节流量则是用泵出口阀或者改变转速。 非正位移泵流量输出和管路特性有关系。 正位移泵 流量输出与(管路特性,排出压力)无关而管路特性与排出压力有关。 往复泵:活塞在 泵体内移动的端点称为 死点。 活塞在两个死点间经过的距离称为 行程或者冲程 。
大多数耐酸泵之所以可以耐酸的原理主要是泵的材质,一般耐酸泵均采用非金属材质做为泵的过流部件材料,如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”,其中聚全氟乙丙烯是最好的耐酸材质之一,基本上可以耐任何酸性介质的腐蚀,被称为塑料王 。
工作原理:叶轮被泵轴带动旋转,对位于叶片间的流体做功,流体受离心力的作用,由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时,流速非常高。泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体,这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动,使流体的动能转化为静压能,减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体,它更是一个能量转换装置。液体吸上原理:依靠叶轮高速旋转,迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开,从而在叶轮中心形成低压,低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内,在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面,则启动时无需灌泵。叶轮外周安装导轮,使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反,其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应,引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向,使能量损耗最小,动压能转换为静压能的效率高。后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高,有一部分会渗到叶轮后盖板后侧,而叶轮前侧液体入口处为低压,因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损,严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区,减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起泵效率的降低。轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动,其间的环隙如果不加以密封或密封不好,则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区,使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常,可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
耐酸泵的工作原理,在启动之前,应关闭出口阀门,泵内应灌满液体,此过程称为灌泵。工作时启动原动机使叶轮旋转,叶轮中的叶片驱动液体一起旋转从而产生离心力,使液体沿叶片流道甩向叶轮出口,经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加,依靠此能量使液体到达工作地点。
在液体不断被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口处就形成了低压。在吸液罐和叶轮入口中心线处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮之中,从而使耐酸泵连续地工作。
耐酸砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱. 耐酸砖含有二氧化硅70%以上,经烧结而成,在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。 耐酸砖在化学工业中应用极广,主要的优点是耐酸,它的特点如下: 1、具有优良的化学稳定性,耐酸性能强,还具有一定程度的耐碱性能。 2、尺寸精确,表面光洁平滑。 3、硬度高,耐急剧温度变化。
选择耐酸砖时需要注意什么
一、对角比尺寸
把两块同一品种的砖面对面重叠在一起,四角对齐,转动其中的一片,四边尺寸始终一致者好。此法尤其适用于表面光滑的瓷砖检测
二、查看平整度
把两块同一品种的砖面对面重叠在一起,四角对齐,转动其中的一片,转动容易者质量差,反之则好。此法不能用于检测仿古砖。仿古砖的显著特点是表面色彩和花纹的任意变化,表面可以凹凸不平。
三、看吸水率
吸水率的大小是瓷砖质量的一个重要标志。将一小杯水倒在砖体的背面,水消失得越快说明吸水率越高,质地越疏松,强度越弱,反之则反。
四、看光洁度
这是检测抛光砖品质的一个重要指标。将抛光砖表面的保护蜡用软布或试剂清洗干净,放在灯光或阳光下,成45度的斜角查看,表面越亮越好。瓷砖按工艺及特色大致分为五类
釉面砖
就是砖的表面经过烧釉处理的砖。它基于原材料的分别,可分为两种:陶制釉面砖,即由陶土烧制而成,吸水率较高,强度相对较低。按当地土质区分,有红土也有白(黄)土。瓷制釉面砖,即由瓷土烧制而成,吸水率较低,强度相对较高。其主要特征是背面颜色是灰白色。根据光泽的不同,还可以分为下面两种:亮光釉面砖和哑光釉面砖。
耐酸填料arid-resistant filler在耐酸胶泥、砂浆、混凝土中不参与化学反应的骨料。包括耐酸粉料、耐酸骨料和耐酸粗骨料三类。防腐上常用的有辉绿岩粉、石英粉等。一般采用石英砂作为水玻璃耐酸砂浆和混凝土的细骨料。耐酸粗骨料是耐酸混凝土的主要填料,山天然耐酸岩石或人造硅酸盐材料破碎级配制而成。主要用作防腐施工耐酸胶泥、砂浆、混 凝土的填料。