木模板
- 它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
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1、弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线弹线引出。
2、安装柱模板（中间插入钢筋绑扎和安装埋件）。
3、安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。
4、用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。
5、将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。
6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板），在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。
7、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，在柱侧模设置木柱箍，柱箍面距应根据柱模距面大小确定，一般在400-600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐渐增大间距。
1、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算：
①、模板自重每米0.3KN；
②、砼重量2.4KN；
③、钢筋重量0.2KN；
④、施工荷载每米1KN；
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN；
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN；
⑦、累计荷载为4.6KN/m。
支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用800mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a.强度验算公式：
≤
经计算得：支撑面积为3848mm2，则大于3050mm2，符合要求。
b.稳定性验算公式：
≤
∮
层高4m以内不计算。
3、楼板支模
①、根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理，铺设搁栅及底模板。
②、弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核列误，进行立模，绑扎钢筋及预留（或）预埋，然后拼封固定和校核工作。
③、进行技术复核和隐蔽工程验收。
1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。
a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。
b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。
2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求：
a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。
b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。
c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。
3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。
4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。
1、基础模板采用松木板，杨木板，桉木板，地梁侧板厚度为20mm。2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。
3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。
1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。
5、进行技术复核和隐蔽工程验收。
1.模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
3.支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
4.拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。
5.拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。2100433B
1.不承重的侧面模板，应在砼强度能保持其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在3天以后方可拆除。
2.承重的模板应在砼达到以下强度后才能拆除。
3.平板模板的砼强度达到75%（即20天）
4.单梁的底模板的砼强度达到100%（即25天）
5.悬臂梁模板的砼强度达到100%（即28天）
6.当承重的模板拆除后，其上部门有承受施工荷截时，必须加设临时支撑。
1、梁模板与支撑的选择：梁底模板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算：
①、模板自重每米0.35KN；
②、砼重量3.6KN；
③、钢筋重量0.4KN；
④、施工荷载每米1KN；
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN；
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN；
⑦、累计荷载为5.6KN/m。
支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用900mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a.强度验算公式：
≤
经计算得：支撑面积为4250mm2，则大于3900mm2，符合要求。
b.稳定性验算公式：
≤
∮
层高4m以内不计算。
1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核无误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。
5、进行技术复核和隐蔽工程验收。
木模板 (2)
木模板 (2)
一般市场上的居多的有两种 : 4*8 尺---长 :2440MM 宽:1220MM 3*6 尺---长 :1830MM 宽:915MM 厚度 :3MM,5MM,7MM,9MM,10MM,11MM,12MM,15MM,18MM 市场工地建筑多见的有 12MM,15MM,18MM 当然根据实际情况 ,你可以定制各种规格的 砖胎模的厚度要满足基槽土方回填时挡土要求。 根据以往的施工经验， 对本工程 基础梁槽砖胎模厚度确定如下： 砖胎模高度： H≤600mm 的， 砖胎模厚度： A＝120mm； 砖胎模高度： 600mm＜H≤1200mm 的， 砖胎模厚度： A＝180mm； 砖胎模高度： H＞1200mm 的， 砖胎模厚度： A＝240mm； 弹性体改性沥青防水卷材简称 “SBS卷材”，通常也称为 SBS 改性沥青防水卷材， 是以聚酯毡或玻纤毡为胎基， 苯乙烯 -丁二烯 -苯乙烯（SB
1. 覆膜木模板的定义和特点
覆膜木模板是一种在木质模板表面涂覆一层保护薄膜的新型建筑模板材料。这层保护薄膜通常由聚酯树脂、聚酯纤维等材料组成，具有防水、防潮、耐磨、耐候等特点。覆膜木模板不仅能够保护木质模板表面免受水分侵害和机械磨损，还能延长模板使用寿命。
2. 覆膜木模板与传统木模板的对比
传统木模板在施工过程中容易受到水分侵害，导致变形、开裂等问题，影响施工质量和进度。而覆膜木模板通过涂覆保护薄膜，有效防止水分渗透，提高了模板的防水性能。此外，覆膜木模板还具有更好的耐磨性和耐候性，能够经受长时间的使用和各种气候条件下不受侵害。
3. 覆膜木模板的优势和适用范围
覆膜木模板相比传统木模板在建筑施工中具有以下优势：
1) 高耐用性：覆膜木模板的保护薄膜能够有效延长木质模板的使用寿命，减少更换频率，降低施工成本。
2) 防水防潮：覆膜木模板的保护薄膜具有良好的防水性能，能够有效阻止水分渗透，避免模板变形、开裂等问题。
3) 耐磨耐候：保护薄膜能够增强木质模板的耐磨性和耐候性，使其能够经受长时间使用和各种气候条件下的考验。
4) 平整度高：覆膜木模板表面平整度高，能够满足建筑施工对于平整度的要求，提高施工质量。
覆膜木模板适用于建设工程领域的各个环节，包括但不限于：
1) 混凝土浇筑：作为混凝土浇筑时的支撑体，覆膜木模板能够提供稳定的支撑结构，确保混凝土浇筑的平整度和强度。
2) 墙体模板：覆膜木模板可以作为墙体模板使用，其平整度和防水性能能够有效保证墙体施工的质量。
3) 楼板模板：覆膜木模板能够承受楼板的重量和施工过程中的振动，保持楼板的平整度和稳定性。
4) 梁柱模板：覆膜木模板能够作为梁柱模板使用，提供稳定的支撑结构，确保梁柱施工的准确性和强度。
5) 地下室施工：覆膜木模板在地下室施工中起到防水和保护作用，能够有效防止地下水渗透，保护施工现场的安全。
4. 覆膜木模板的发展趋势
随着建设工程领域对于施工质量和效率要求的不断提高，覆膜木模板作为一种新型建筑模板材料，具有广阔的发展前景。未来覆膜木模板可能出现以下趋势：
1) 材料创新：研发更加环保、耐用、高强度的覆膜材料，以满足不同建筑项目对于模板材料性能的需求。
2) 技术改进：提升覆膜木模板生产工艺和涂覆技术，提高产品质量和效率。
3) 多功能化应用：将覆膜木模板与其他建筑材料结合，开发出具有隔音、隔热、防火等功能的复合材料模板。
4) 数字化管理：通过数字化技术，实现对覆膜木模板的追踪管理和维护，提高施工过程的效率和质量控制。
覆膜木模板作为一种新型建筑模板材料，在建设工程领域发挥着重要的作用。其具有防水、耐磨、耐候等特点，相比传统木模板具有更高的耐用性和稳定性。覆膜木模板适用于混凝土浇筑、墙体模板、楼板模板、梁柱模板以及地下室施工等各个环节。随着建设工程对施工质量和效率要求的提高，覆膜木模板的发展趋势包括材料创新、技术改进、多功能化应用以及数字化管理。未来，覆膜木模板有望在建筑施工中得到更广泛的应用。
什么是基础木模板
基础木模板是建筑施工中不可或缺的一种工具，用于支撑混凝土结构的模板。它主要由木材制成，通常采用多层胶合板、松木、杉木等材料。基础木模板在施工过程中扮演着重要的角色，不仅能够保证混凝土结构的稳定性，还能提高施工效率，降低工程成本。
基础木模板的种类
基础木模板根据其形状和用途可分为多种类型，常见的有以下几种：
1. 平面模板
平面模板是最常见的基础木模板，适用于水平面的混凝土结构施工。它通常由多层胶合板制成，具有强度高、表面平滑、易拆卸等特点。
2. 弯曲模板
弯曲模板适用于弧形或曲线形的混凝土结构施工。它通常由多层胶合板和木框组成，可以根据需要进行定制。
3. 钢框模板
钢框模板是一种强度高、耐用的基础木模板，适用于大型混凝土结构施工。它通常由钢框和胶合板组成，可以重复使用多次。
基础木模板的使用方法
基础木模板的使用方法有以下几点需要注意：
1. 安装前准备
在安装基础木模板前，需要对混凝土结构进行测量和放线，确定模板的位置和尺寸。同时，还需要检查模板的质量和完整性，确保模板无破损、变形等缺陷。
2. 安装模板
在安装基础木模板时，需要按照设计图纸和施工规范进行操作。首先，需要在混凝土结构上放置支撑架，并将模板固定在支撑架上。然后，使用螺栓或钉子将模板固定在混凝土结构上，确保模板的稳定性和准确性。
3. 拆卸模板
在混凝土结构固化后，需要拆卸基础木模板。拆卸时，需要先将螺栓或钉子拔出，然后轻轻地将模板从混凝土结构上取下。需要注意的是，拆卸模板时要避免对混凝土结构造成损坏。
基础木模板的维护保养
基础木模板的维护保养是保证模板使用寿命和施工质量的重要措施。以下是一些基础木模板的维护保养方法：
1. 储存保养
在使用后，需要将基础木模板存放在干燥通风的地方，避免受潮、霉变等现象。同时，需要注意模板的堆码方式，避免模板变形或损坏。
2. 清理保养
在拆卸模板后，需要对模板进行清理，去除模板上的混凝土残留物、污垢等。可以使用刷子、水枪等工具进行清理。同时，需要注意避免使用腐蚀性较强的清洁剂。
3. 检查保养
在使用前和使用后，都需要对基础木模板进行检查保养。需要检查模板的质量和完整性，发现问题及时进行修复或更换。
基础木模板的发展前景
随着建筑行业的不断发展和混凝土结构施工的不断精细化，基础木模板的需求量也在不断增加。在未来，基础木模板的发展趋势将朝着更加智能化、环保化、高效化的方向发展。
智能化是指基础木模板将更加智能化，可以实现自动化安装和拆卸，提高施工效率。环保化是指基础木模板将更加环保，采用可再生的木材和环保的胶合剂等材料，降低对环境的影响。高效化是指基础木模板将更加高效，具有更高的强度和耐用性，可以实现更快速的施工。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，基础木模板也将不断升级和改进，满足更多施工需求，推动建筑行业的持续发展。
1. 基础木模板的作用
基础木模板是用于浇筑混凝土基础的临时支撑结构。它可以提供支撑和定型功能，确保混凝土在浇筑和固化过程中保持所需的形状和强度。此外，基础木模板还能够分散混凝土的重量，减轻对地基的压力。
2. 是否必须拆除基础木模板
在一些情况下，基础木模板可以被保留在混凝土结构中，成为永久性的一部分。这主要取决于以下因素：
2.1 结构设计要求
根据具体的结构设计要求，有些项目可能要求拆除基础木模板，以确保结构的稳定性和安全性。例如，在地震频繁的地区，拆除基础木模板可以增强结构的耐震性能。
2.2 混凝土强度要求
如果混凝土的强度要求较高，拆除基础木模板可以促使混凝土在固化过程中充分发挥其强度潜力。这是因为混凝土在固化过程中需要与外界环境进行交换，尤其是与空气中的二氧化碳反应，形成更坚固的结构。如果基础木模板未拆除，会限制混凝土与空气接触，从而影响其强度发展。
2.3 工期和经济因素
在一些情况下，基础木模板可以被保留以节省时间和成本。拆除基础木模板需要额外的人力和时间，并可能导致工期延误。因此，在工期紧迫或经济有限的情况下，可以考虑保留基础木模板。
3. 适用情况
尽管基础木模板可以被保留，但也有一些适用情况需要考虑：
3.1 结构要求
某些结构设计可能要求拆除基础木模板。例如，在需要进行后续连接或固定的结构中，拆除基础木模板可以提供更好的施工条件。
3.2 地理环境
在地震频繁或地下水位较高的地区，拆除基础木模板可以增强结构的稳定性和抗震性能。此外，如果地下水位较高，拆除基础木模板可以减少木材长期浸泡在水中导致腐蚀的风险。
3.3 施工要求
一些特殊的施工要求可能需要拆除基础木模板。例如，在需要进行进一步检查或修复的情况下，拆除基础木模板可以提供更好的可视性和操作空间。
4. 拆除基础木模板的方法
如果决定拆除基础木模板，以下是一些常见的方法：
4.1 手动拆除
使用手工工具如锤子、锯子等逐步拆除基础木模板。这种方法适用于小型项目或需要精细操作的情况。
4.2 机械拆除
使用机械设备如挖掘机、起重机等来快速拆除基础木模板。这种方法适用于大型项目或需要高效率完成的情况。
在建设工程领域，是否必须拆除基础木模板是一个需要根据具体情况来决定的问题。结构设计要求、混凝土强度要求、工期和经济因素等都是影响决策的重要因素。在决定是否拆除基础木模板时，需要综合考虑这些因素，并根据实际情况选择最合适的方法。
保留基础木模板可以节省时间和成本，但也可能影响混凝土的强度发展和结构稳定性。因此，在结构设计、地理环境和施工要求等方面需要仔细评估，并根据具体情况做出决策。
对于需要拆除基础木模板的情况，可以采用手动或机械拆除的方法。手动拆除适用于小型项目或需要精细操作的情况，而机械拆除适用于大型项目或需要高效率完成的情况。
最终，建议在进行建设工程时，与相关专业人员进行充分讨论和沟通，以确保对基础木模板的处理符合结构设计要求、安全性要求和经济效益。只有在充分考虑各种因素的基础上做出决策，才能确保建设工程的质量和可靠性。
覆膜木模板