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灰的化学组成 我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、AL2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、 MgO 、K2O、 Na2O、SO3、MnO等,此外还有P2O5等。其中氧化硅、氧化钛来自黏土,岩页;氧化铁主要来自黄铁矿;氧化镁和氧化钙来自与其相应的碳酸盐和硫酸盐。
国标一级:采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正在全国迅速发展。
国标二级:优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。
国标三级:粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性增强等优点。
粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉,用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧,产生混杂有大量不燃物的高温烟气,经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似,主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。目前,粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料,还可用作农业肥料和土壤改良剂,回收工业原料和作环境材料。粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用:粉煤灰代替粘土原料生产水泥,由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成的水硬胶凝材料,水泥工业采用粉煤灰配料可利用其中的未燃尽炭;粉煤灰作水泥混合材;粉煤灰生产低温合成水泥,生产原理是将配合料先蒸汽养护生成水化物,然后经脱水和低温固相反应形成水泥矿物;粉煤灰制作无熟料水泥,包括石灰粉煤灰水泥和纯粉煤灰水泥,石灰粉煤灰水泥是将干燥的粉煤灰掺入10%-30%的生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨,或分别磨细后再混合均匀制成的水硬性胶凝材料;粉煤灰作砂浆或混凝土的掺和料,在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料,不仅能降低成本,而且能提高混凝土的和易性、提高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土中钢筋的腐蚀。粉煤灰在建筑制品中的应用:蒸制粉煤灰砖,以电厂粉煤灰和生石灰或其他碱性激发剂为主要原料,也可掺入适量的石膏,并加入一定量的煤渣或水淬矿渣等骨料,经过加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型、常压或高压蒸汽养护后而形成的一种墙体材料;烧结粉煤灰砖,以粉煤灰、粘土及其他工业废料为原料,经原料加工、搅拌、成型、干燥、培烧制成砖;蒸压生产泡沫粉煤灰保温砖,以粉煤灰为主要原料,加入一定量的石灰和泡沫剂,经过配料、搅拌、烧注成型和蒸压而成的一种新型保温砖;粉煤灰硅酸盐砌块,以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料,煤渣、高炉矿渣等为骨料,加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的墙体材料;粉煤灰加气混凝土,以粉煤灰为原料,适量加入生石灰、水泥、石膏及铝粉,加水搅拌呈浆,注入模具蒸养而成的一种多孔轻质建筑材料;粉煤灰陶粒,以粉煤灰为主要原料,掺入少量粘结剂和固体燃料,经混合、成球、高温培烧而制的一种人造轻质骨料;粉煤灰轻质耐热保温砖,是用粉煤灰、烧石、软质土及木屑进行配料而成,具有保温效率高,耐火度搞,热导率小,能减轻炉墙厚度、缩短烧成时间、降低燃料消耗、提高热效率、降低成本。粉煤灰作农业肥料和土壤改良剂:粉煤灰具有良好的物理化学性质,能广泛应用于改造重粘土、生土、酸性土和盐碱土,弥补其酸瘦板粘的缺陷,粉煤灰中含有大量枸溶性硅钙镁磷等农作物所必需的营养元素,故可作农业肥料用。回收工业原料:回收煤炭资源,利用浮选法在含煤炭粉煤灰的灰浆水中加入浮选药剂,然后采用气浮技术,使煤粒粘附于气泡上浮与灰渣分离;回收金属物质粉煤灰中含有Fe2O3、Al2O3、和大量稀有金属;分选空心微珠,空心微珠具有质量小、高强度、耐高温和绝缘性好,可以用于塑料的理想填料,用于轻质耐火材料和高效保温材料,用于石油化学工业,用于军工领域,坦克刹车。作环保材料:利用粉煤灰可制造分子筛、絮凝剂和吸附材料等环保材料;粉煤灰还可用于处理含氟废水、电镀废水与含重金属例子废水和含油废水,粉煤灰中含有的Al2O3、CaO等活性组分,能与氟生产配合物或生产对氟有絮凝作用的胶体离子,还含有沸石、莫来石、炭粒和硅胶等,具有无机离子交换特性和吸附脱色作用。
我国是个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料。近年来,我国的能源工业稳步发展,发电能力年增长率为7.3%,电力工业的迅速发展,带来了粉煤灰排放量的急剧增加,燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加,1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨,2000年约为1.5亿吨,到2010年将达到2亿吨,给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面,我国又是一个人均占有资源储量有限的国家,粉煤灰的综合利用,变废为宝、变害为利,已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策,是解决我国电力生产环境污染,资源缺乏之间矛盾的重要手段,也是电力生产所面临解决的任务之一。经过开发,粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。
20世纪70年代,世界性能源危机,环境污染以及矿物资源的枯竭等强烈地激发了粉煤灰利用的研究和开发,多次召开国际性粉煤灰会议,研究工作日趋深入,应用方面也有了长足的进步。粉煤灰成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉,兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料,受到人们的青睐。目前,对粉煤灰的研究工作大都由理论研究转向应用研究,特别是着重要资源化研究和开发利用。利用粉煤灰生产的产品在不断增加,技术在不断更新。国内外粉煤灰综合利用工作与过去相比较,发生了重大的变化,主要表现为:粉煤灰治理的指导思想已从过去的单纯环境角度转变为综合治理、资源化利用;粉煤灰综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外,发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。
粉煤灰的形成、组成、结构、性质及存在形态
粉煤灰、沙子、水泥构成了生产彩瓦的主要成分
第一阶段,粉煤在开始燃烧时,其中气化温度低的挥发分,首先自矿物质与固体碳连接的缝隙间不断逸出,使粉煤灰变成多孔型炭粒。此时的煤灰,颗粒状态基本保持原煤粉的不规则碎屑状,但因多孔型性,使其表面积更大。
第二阶段,伴随着多孔性炭粒中的有机质完全燃烧和温度的升高,其中的矿物质也将脱水、分解、氧化变成无机氧化物,此时的煤灰颗粒变成多孔玻璃体,尽管其形态大体上仍维持与多孔炭粒相同,但比表面积明显地小于多孔炭粒。
第三阶段,随着燃烧的进行,多孔玻璃体逐渐融收缩而形成颗粒,其孔隙率不断降低,圆度不断提高,粒径不断变小,最终由多孔玻璃转变为一密度较高、粒径较小的密实球体,颗粒比表面积下降为最小。不同粒度和密度的灰粒具有显著的化学和矿物学方面的特征差别,小颗粒一般比大颗粒更具玻璃性和化学活性。
最后形成的粉煤灰(其中80%~90%为飞灰,10%~20%为炉底灰)是外观相似,颗粒教细而不均匀的复杂多变的多相物质。飞灰是进入烟道气灰尘中最细的部分,炉底灰是分离出来的比较粗的颗粒,或是炉渣。这些东西有足够的重量,燃烧带跑到炉子的底部。
1、粉煤灰的化学组成 我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、AL2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、 MgO 、K2O、 Na2O、SO3、MnO等,此外还有P2O5等。其中氧化硅、氧化钛来自黏土,岩页;氧化铁主要来自黄铁矿;氧化镁和氧化钙来自与其相应的碳酸盐和硫酸盐。
粉煤灰的元素组成(质量分数)为:O 47.83%,Si 11.48%~31.14%,A1 6.40%~22.91%,Fe 1.90%~18.51%, Ca 0.30%~25.10%,K 0.22%~3.10%,Mg 0.05%~1.92%,Ti 0.40%~1.80%,S 0.03%~4.75%,Na 0.05%~1.40%,P 0.00%~0.90%,C1 0.00%~0.12%,其他0.50%~29.12%。
由于煤的灰量变化范围很广,而且这一变化不仅发生在来自世界各地或同一地区不同煤层的煤中,甚至也发生在同一煤矿不同的部分的煤中。因此,构成粉煤灰的具体化学成分含量,也就因煤的产地、煤的燃烧方式和程度等不同而有所不同。其主要化学组成见下表。
我国电厂粉煤灰化学组成 %
成分 SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O 烧失量
范围 34.30~65.76 14.59~40.12 1.50~
16.22 0.44~
16.80 0.20~
3.72 0.00~
6.00 0.10~
4.23 0.02~
2.14 0.63~
29.97
均值 50.8 28.1 6.2 3.7 1.2 0.8 1.2 0.6 7.9
粉煤灰的活性主要来自活性SiO2(玻璃体SiO2)和活性A12O3 (玻璃体A12O3 )在一定碱性条件下的水化作用。因此,粉煤灰中活性SiO2、活性A12O3和f-CaO(游离氧化钙)都是活性的的有利成分,硫在粉煤灰中一部分以可溶性石膏(CaSO4)的形式存在,它对粉煤灰早期强度的发挥有一定作用,因此粉煤灰中的硫对粉煤灰活性也是有利组成。粉煤灰中的钙含量在3%左右,它对胶凝体的形成是有利的。国外把CaO含量超过10%的粉煤灰称为C类灰,而低与10%的粉煤灰称为F类灰。C类灰其本身具有一定的水硬性,可作水泥混合材,F类灰常作混凝土掺和料,它比C类灰使用时的水化热要低。
粉煤灰中少量的MgO、Na2O、K2O等生成较多玻璃体,在水化反应中会促进碱硅反应。但MgO含量过高时,对安定性带来不利影响。
粉煤灰中的未燃炭粒疏松多孔,是一种惰性物质不仅对粉煤灰的活性有害,而且对粉煤灰的压实也不利。过量的Fe2O3对粉煤灰的活性也不利。
2、粉煤灰的矿物组成
由于煤粉各颗粒间的化学成分并不完全一致,因此燃烧过程中形成的粉煤灰在排出的冷却过程中,形成了不同的物相。比如:氧化硅及氧化铝含量较高的玻璃珠在铁矿,另外,粉煤灰中晶体矿物的含量与粉煤灰冷却速度有关。一般来说,冷却速度较快时,玻璃体含量较多:反之,玻璃体容易析晶。可见,从物相上讲,粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。其矿物组成的波动范围较大。一般晶体矿物为石英、莫来石、磁铁矿、氧化镁、生石灰及无水石膏等,非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿,其中玻璃体含量占50%以上。
3、粉煤灰的结构
粉煤灰的结构是在煤粉燃烧和排出过程中形成的,比较复杂。在显微镜下观察,粉煤灰是晶体、玻璃体及少量未燃炭组成的一个复合结构的混合体。混合体中这三者的比例随着煤燃烧所选用的技术及操作手法不同而不同。其中结晶体包括石英、莫来石、磁铁矿等;玻璃体包括光滑的球体形玻璃体粒子、形状不规则孔隙少的小颗粒、疏松多孔且形状不规则的玻璃体球等;未燃炭多呈疏松多孔形式。
4、粉煤灰的性质
(1)物理性质
粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量等,这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。由于粉煤灰的组成波动范围很大,这就决定了其物理性质的差异也很大。粉煤灰比表面积研究和相关数据报告中,只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的,因为国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的。(GB.T 19587-2004)-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积测定分析有专用的比表面积测试仪,国内比较成熟的是动态氮吸附法,现有国产仪器中大多数还只能进行直接对比法的,北京金埃谱科技公司的F-Sorb 2400比表面积分析仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器(兼备直接对比法),更重要的北京金埃谱科技公司的F-Sorb 2400比表面积分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备,其测试结果与国际一致性很高,稳定性也很好,同时减少人为误差,提高测试结果精确性。
粉煤灰的基本物理性质见表。
粉煤灰的基本物理特性
项 目 范 围 均 值
密度/(g/cm3) 1.9~2.9 2.1
堆积密度/(g/cm3) 0.531~1.261 0.780
比表面积(cm2/g) 氮吸附法 800~19500 3400 (由北京金埃谱科技公司生产的F-Sorb 2400全自动比表面积测试仪BET方法检测)
透气法 1180~6530 3300
原灰标准稠度/% 27.3~66.7 48.0
需水量/% 89~130 106
28d抗压强度比/% 37~85 66
粉煤灰的物理性质中,细度和粒度是比较重要的项目。它直接影响着粉煤灰的其他性质,粉煤灰越细,细粉占的比重越大,其活性也越大。粉煤灰的细度影响早期水化反应,而化学成分影响后期的反应。
(2)化学性质
粉煤灰是一种人工火山灰质混合材料,它本身略有或没有水硬胶凝性能,但当以粉状及水存在时,能在常温,特别是在水热处理(蒸汽养护)条件下,与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应,生成具有水硬胶凝性能的化合物,成为一种增加强度和耐久性的材料。
5、粉煤灰的存在形态
粉煤灰是以颗粒形态存在的,且这些颗粒的矿物组成、粒径大小、形态各不相同。人们通常将其形状分为珠状颗粒和渣状颗粒两大类。根据北京科技大学宋存义等用扫描式电子显微镜的观察表明,粉煤灰由多种粒子构成,其中珠状颗粒包括空心玻珠(漂珠)、厚壁及实心微珠(沉珠)、铁珠(磁珠)、炭粒、不规则玻璃体和多孔玻璃体等五大品种。其中不规则玻璃体是粉煤灰中较多的颗粒之一,大多是由似球和非球形的各种浑圆度不同的粘连体颗粒组成。有的粘连体断开后,其外观和性质与各种玻璃球形体相同,其化学成分则略有不同。多孔玻璃体形似蜂窝,具有较大的表面积,易黏附其他碎屑,密度较小,熔点比其他微珠偏低,其颜色由乳白至灰色不等。在扫描式电子显微镜下可以比较容易地观察到不规则玻璃体的存在。渣状颗粒包括海绵状玻璃渣粒、炭粒、钝角颗粒、碎屑和粘聚颗粒等五大品种。正是由于这些颗粒各自组成上的变化,组合上的比例不同,才直接影响到粉煤灰质量的优劣。
从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰的燃烧过程:煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧,燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽,而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融,同时由于其表面张力的作用,形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下,含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低,一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态,从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前,上述这些细小的球形颗粒,经过除尘器,被分离、收集,即为粉煤灰。
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此,粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。
粉煤灰使用的优点
在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料;减少了用水量;改善了混凝土拌和物的和易性;增强混凝土的可泵性;减少了混凝土的徐变;减少水化热、热能膨胀性;提高混凝土抗渗能力;增加混凝土地修饰性。
这个可以计算出来,电厂排出的煤灰粉含碳量一般约4%左右,理论上一克碳的发热量32.79KJ/g,这样算来一公斤煤粉灰的发热量1311.6kJ/kg,换算成大卡是:313.66大卡/公斤,(1大卡=10...
这个可以计算出来,电厂排出的煤灰粉含碳量一般约4%左右,理论上一克碳的发热量32.79KJ/g,这样算来一公斤煤粉灰的发热量1311.6kJ/kg,换算成大卡是:313.66大卡...
煤燃烧后剩下的一部分未烧尽的电厂废料,经过干式粉煤灰球磨机研磨后,即为粉煤灰。电厂粉煤灰一般用在建筑建材,混凝土搅拌站等一些对颜色没有严格要求的建筑行业,作为胶粘剂适当添加,以降低产品成本,改善性能,...
超细粉煤灰粉磨系统初探
通过对超细粉煤灰粉磨系统的建设必要性、应用前景、生产系统配置、投资及经济效益进行分析,提出了新时期粉煤灰资源综合利用的新思路、新方法,项目的建设具有良好的经济效益、环境效益和社会效益,在火力发电行业、建材行业具有一定的推广价值.
粉煤灰粉磨站电气设计中的几个问题及解决办法
本文结合张家口粉煤灰项目,具体谈一下电气设计中的问题及其解决方法。
粉煤灰烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥,其工作原理如下:粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机,再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内,粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下,均匀分散与热空气充分接触,达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品,由带式出料机把干品输出,完成干燥过程。
粉煤灰烘干设备,是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑,占地面积少,是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一,工作可靠,能耗低,热效率高,物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少。
F型三分离选粉机
概述
三分离高效涡流式选粉机是我司在引进丹麦史密斯高效选粉机技术基础上,采用航空空气动力学分析方法与国内知名高校科研院所联合研制开发成功的最新科技产品。该产品整合了O-Sepa选粉机的平面涡流式分级原理及旋风除尘的成品收集方法,使三分离涡流直笼高效选粉机最具性价比,为三分离高效涡流式选粉机推广使用奠定了良好的基础,三分离高效涡流式选粉机系统配置简单,工艺布置灵活,选粉效率特高,节能效果显著,是新形势下水泥企业提高产品产质量的新方法新途径。自三分离高效涡流式选粉机推向市场后受到众多水泥企业的一致好评,用户收到极大的经济效益。
工作原理
三分离高效涡流式选粉机工作时,可变速电机通过传动装置带动主轴转动,物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室中心,再通过专用落料管落到选粉室下部随主轴转动的撒料盘上,物流在高速旋转撒料盘的作用下,向四周均匀撒出,在外界循环风机产生的高速旋转气流作用下对高速抛撒的物料进行强力分散,物料中的粗重颗粒(d>150μm)受到惯性离心力的作用被甩向选粉室内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下落到粗粉锥中,其余物料被旋转气流吹起继续上升,经过大风叶区时又有一部分粗颗粒被分选出落入粗粉锥中。
被撒料盘和大风叶两次分选后的物料(d<150μm)继续上升进入分级区:平面涡流分级区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下,使不符合成品要求的粗粉进一步被精确选出,因粗颗粒产生的惯性离心力要大于涡流的向心吸力,粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片,撞击后失去动能,落到中粗粉锥中,经中粗粉锁风阀排除。符合要求的细粉(d<60mm)穿过笼子进入其内部,随循环风进入布置在选粉室四周的分离器中,被收集形成成品细粉。
技术特点
与传统型选粉机相比,三分离高效涡流式选粉机具有以下突出的特点:
1、分级原理先进。采用o-sepa的分级原理(即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区)设计分级区域,增设分散和预分级区域将分散与选粉(分离)区域有效分开,极大的提高了物料的分散度,减轻了主分级区域的负荷及物料相互干扰作用。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计,使得分级圈表面气体流场均匀而稳定,任何一处的气流相对误差均<5%,为精确分级创造了条件。
2、性能好、效率高。三分离高效涡流式选粉机由于采用两级选粉、三级分散,可以将物料"一分为三",即粗粉(d>150μm)、中粉(60μm<d<150μm)、细粉。一级选粉预分离出混合分离出混合粉中的粗粒子,二级精确选粉在导向叶片与直笼型转子所构成的环形空间内完成,由于预分离出粗粒子,排除粗颗粒的干扰,因此分级精度特高,分选效率更高。
3、节能幅度大。设备系统采用流线形设计,使系统阻力显著减小,选粉气流内部循环,细粉收集仅采用高效旋风筒即可,无需配置大的气箱脉冲除尘器,不但降低了系统电耗,而且降低了投资成本和维护费用,节能降耗十分明显。
4、细度调节容易。只要改变转子的转速就可以将成品的细度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面积范围内。
5、选粉能力大。三分离高效涡流选粉机的直径可在φ1.9~φ4.75m之间,相应的选粉能力为25~300t/h。
6、适应性强。三分离高效涡流式选粉机结构紧凑,体型窄小,加之可将物料进行多级分离,因而适应性强,可用于任何粉磨设备所组成的粉磨系统,非常适用于将开流粉磨系统改造为圈流粉磨系统,更适合于改造普通型的选粉机,尤其是对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统,使得到最佳的配合。
7、使用寿命长。选粉机易损部位耐磨件:如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理,其磨损率极低。采用新型合金板作内衬,有效延长其使用寿命。
8、改善水泥质量。由于三分离高效涡流选粉机选粉效率高、精度高,减少了物料过粉磨现象,成品的颗粒粒径分布狭窄,级配组成合理,增高水泥中微细粉含量,3~30μm的含量达65%以上,而<3μm的含量仅占5%左右,从而提高了水泥的强度。
工艺流程简图
工艺流程图
主要技术性能
型号 | 产品细度R0.08(%) | 处理风量(m/h) | 转速 (rpm) | 电机功率(kw) | 最大处理风量(t/h) | 产量 (t/h) |
F-250 | 0~3 | 15000 | 250~500 | 11 | 50 | 10~18 |
F-350 | 0~3 | 21000 | 220~450 | 18.5 | 90 | 15~28 |
F-500 | 0~3 | 30000 | 180~400 | 22 | 120 | 20~40 |
F-750 | 0~3 | 45000 | 160~340 | 30 | 150 | 30~50 |
F-1000 | 0~3 | 60000 | 130~300 | 37 | 210 | 40~70 |
F-1250 | 0~3 | 75000 | 130~280 | 45 | 250 | 50~85 |
F-1500 | 0~3 | 90000 | 130~260 | 55 | 300 | 75~100 |
F-1750 | 0~3 | 105000 | 120~250 | 75 | 360 | 85~120 |
F-2000 | 0~3 | 120000 | 120~240 | 75 | 420 | 110~140 |
F-2500 | 0~3 | 150000 | 110~200 | 90 | 520 | 130~170 |
F-3000 | 0~3 | 180000 | 110~180 | 110 | 600 | 150~200 |
安装与试运转要求
1、设备的安装
1)基础放线:根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线,楼板凿毛洗净才能做基础。
2)固定基础:浇注4个标高150mm混凝土制作,使各个支座表面平整,标高误差不大于2mm(混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板),采用钢结构时必须与原基础梁用包箍包紧,并将支撑力引伸到梁上。
3)壳体安装:壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平,然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整,法兰间加石棉绳密封,在工作不允许有漏风现象。
4)传动支座安装:主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、破坏,确认没有问题后才能进行安装,主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好后一起进行吊装。
2、整机安装完毕,主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。
3、试运转
安装检验合格后,方可进行试运转,试运转主要内容如下:
1)应对回转部分进行检查,主轴成铅垂状态时,转动灵活,无卡滞现象。转子、撒料盘的主件应进行动平衡实验,不平衡力矩不大于2N.M。
2)回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致,不得相反。
3)导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致,并固定牢固,不允许有松动现象。
4)选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油,然后进行试运转4~8小时(高速)检查各轴承的供油情况,试运转完全合格后方可投入生产。
当选粉机回转部分运转正常后,方可进行喂料。停车时先停止喂料,数分钟后再停止电机、风机。
操作维护及检修
影响选粉机生产效果的因素很多,而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉末系统中发挥高效率,必须由具有一定技术工人进行操作。
1、为了保证选粉机长期安全运作,要注意对选粉机进行日常护理,使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
1)各轴承应定期加入润滑油,保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班(8小时)不得少于两次,每次加油量不得少于250g。
2)各轴承温度不得超过60℃。
3)经常注意选粉机的平衡性,如果发现异常的振动,应及时停机检查排除。
4)保证各锁风阀动作灵敏,锁风效果良好,各管路处因防止雨水进入,避免粉尘结块。
2、检修
选粉机的检修:应在停机后,待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门检修。检修时必须在电气开关控制处挂上"正在检修"的标牌,以免误开车伤人。
检修完毕后,应有原挂牌人取下标牌,以示检修完毕,方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定,一般为以下内容:
1)主轴、轴承、油封的清洗、检查,如超过规定值应进行更换。
2)各连接处的螺母是否松动或损坏,如超过规定值应进行更换。
3)检查各仪表是否完整灵敏,否则进行修理或更换。
4)消除壳体、管道上锁念着的粉尘。
5)分级圈(转子)的转笼、撒料盘的易损件有无磨损,如果有应及时更换。
产品细度调级
如果从选粉机选出的成品细度偏细时可降低转子转速,直至细度符合要求。如仍无满足要求,也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗,则调节方法相反。
使用注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高,循环负荷较小,推荐使用循环负荷率在80~120%较适宜。
3、系统密封要好,尤其注意细粉和粗粉出口,应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节,尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中最好增设收尘系统,使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作,而且可降低循环风中粉尘浓度,降低温度。提高选粉机负压点位置,并可进一步提高选粉效率。
磨机圈流改造注意点
1、选型:选择提升机和输送机时,要注意提升机规格与磨机配套,推荐如下:
磨机 | 混合提升 | 成品 | 回料 |
φ2.2生料磨 | TH500 | TH315 | FU350 |
φ2.2水泥磨 | TH400 | TH315 | FU270 |
φ2.4生料磨 | NE200 | TH400 | FU410 |
φ2.4水泥磨 | TH500 | TH315 | FU350 |
如果原来用过选粉机,则原有提升能力已经考虑为闭路磨,如果略有不足则可通过增加斗数或适当提高链轮速度达到要求。
2、进料口角度:对选粉机而言,生料磨必须大于55°,水泥磨必须大于50°,更要特别注意的是物料的水分越高,角度越大。
3、选粉机出料部分
在粗粉、细粉出料口必须各加两道翻板阀锁风。
4、磨机部分
1)磨内通风必须有引风机,要求磨内风速达0.8~1.2m/s;
2)磨尾下料口必须加装翻板阀锁风,同时应保证磨尾(包括垃圾口、检修门)引风管道与风机连接处的密封性,否则会影响磨机通风效果和磨机产量;
3)磨机进料应尽可能均匀;
4)磨机的隔仓板、篦板等由开路磨改为闭路磨时要作适当调整,以便调整磨内风速及物料流速与闭路磨相应;
5)磨机研磨体的装载量也可随开路改为闭路而适当增加,这样有利于提高产量;
6)对回料输送装备,考虑到回料中有粗粒子,建议不采用螺旋输送机。
三分离高效涡流式选粉机工作时,可变速电机通过传动装置带动主轴转动,物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室中心,再通过专用落料管落到选粉室下部随主轴转动的撒料盘上,物流在高速旋转撒料盘的作用下,向四周均匀撒出,在外界循环风机产生的高速旋转气流作用下对高速抛撒的物料进行强力分散,物料中的粗重颗粒(d>150μm)受到惯性离心力的作用被甩向选粉室内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下落到粗粉锥中,其余物料被旋转气流吹起继续上升,经过大风叶区时又有一部分粗颗粒被分选出落入粗粉锥中。
被撒料盘和大风叶两次分选后的物料(d<150μm)继续上升进入分级区:平面涡流分级区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下,使不符合成品要求的粗粉进一步被精确选出,因粗颗粒产生的惯性离心力要大于涡流的向心吸力,粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片,撞击后失去动能,落到中粗粉锥中,经中粗粉锁风阀排除。符合要求的细粉(d<60mm)穿过笼子进入其内部,随循环风进入布置在选粉室四周的分离器中,被收集形成成品细粉。