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煤粉燃烧器,指能够让煤粉在短时间内充分燃烧,产生高温涡流的设备。根据用途,煤粉燃烧器分为:1、回转窑专用煤粉燃烧器;2、锅炉用煤粉燃烧器;3,沥青拌和站专用煤粉燃烧器
1.煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长,因而燃烧效率高,烟道直接排放无黑烟,呈蒸汽状白烟;
2.该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短,热效率高,且煤质要求低,煤种适用面广,经济效益高;
3.煤粉燃烧器点火容易,升温快,工作效率大为提高;
4.该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变,并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短,满足实际需要;
5.煤粉燃烧器内部温度场均匀,炉膛内被加热体的受热覆盖面大,炉渣不粘在工件表面,产品质量好。
等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流(大于200 A)在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50~150 kW,中心温度可达6000 ℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后,使浓相煤粉进入等离子火炬中心区,在约0.1s内迅速着火,并为淡相煤粉提供高温热源,使淡相煤粉也迅速着火,最终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术,可冷却燃烧器壁面,防烧损、防结渣,用除盐水对电极及线圈进行冷却。
煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构,能在短时间内使煤粉产生高温涡流,具有燃烧完全,热利用率高,消烟除尘、高效节能,改善工作条件,减轻劳动强度等优点,是节能环保的理想产品。煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高,但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率,协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的,实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性,又有较低的燃烧温度,同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。
煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构,能在短时间内使煤粉产生高温涡流,具有燃烧完全,热利用率高,消烟除尘、高效节能,改善工作条件,减轻劳动强度等优点,是节能环保的理想产品,深受广大客户欢迎。煤...
一般来讲:由250度左右的风,通过送风机把给粉机给出的煤粉.在由管道送到喷燃器.进入炉堂进行燃烧.
SINE SL型燃烧机,源自意大利设计,在世界各地有众多的用户,该款燃烧机从设计生产 以来已有超过80年的历史,所以深受用户的喜爱;部份机型也有被新的型号所代替;目前 我们生产的SL型燃烧机采用进口配...
1.煤粉燃烧器排放的烟气黑度为林格曼0-1级;
2.煤粉燃烧器内灰渣固定碳含量在0.1%左右,基本无碳粉;
3.新型煤粉燃烧器的节能率为15-30%;
4.燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道,只要风煤燃烧充分,即可达到国家标准。
煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。
1、1885年回转窑诞生以前,水泥窑中根本不存在喷燃技术水泥窑发展初期,土立窑和轮窑中木柴或焦炭是呈堆积态燃烧的。
2、在机械立窑出现以后,作为燃料的无烟煤被掺入生料中,燃烧制成含煤料球入窑燃烧。因此,回转窑诞生以前,水泥窑中不存在喷燃技术。
3、从回转窑诞生到20世纪50-60年代初期,一直使用落后的单通道燃烧器,但是随着社会的不断发展,各种先进设备的诞生,回转窑煤粉燃烧技术最终会达到顶尖。
煤粉燃烧器送煤风机风量的确定
阐述了新型干法水泥生产线中煤粉燃烧器送煤风机风量的确定在水泥生产中的重要作用,指出送煤风机参数配置不合理的原因及不利影响,分析了相关的因素,总结了生产中需注意的若干问题。
回转窑煤粉燃烧器的发展趋势、特点及选择(三)
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分旋流式和直流式两种。
主要由一次风旋流器、二次风调节挡板(旋流叶片或蜗壳)和一、二次风喷口组成(图1)。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风,约占燃烧所需总风量的15~30%。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板(旋流叶片或蜗壳)后形成旋转气流,在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角,以加强高温烟气的卷吸作用。
一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成(图2),布置在燃烧室的每个角上。燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切,因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置,以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求,有时也考虑减少氮氧化物的生成量。
拼音题名
mei fen ran shao qi she ji ji yun xing
其它题名
并列题名
ISBN
责任者
何佩鏊等编著
出版者
机械工业出版社
出版地
北京
出版时间
1987.12
中图分类号
TK223.23
附注
摘要
本书简介了煤及煤粉的燃烧特性以及燃烧器的设计和运行的调整方法
煤预先磨成很细的煤粉,与空气的接触表面积大大增加,使燃烧强化。煤粉炉炉内温度也较高,因此,除了煤质很差的煤以外,各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧,并且燃烧比较完全,燃烧效率也比较高,约88%-93%。它可以完全实现机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。
煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛,二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。
煤粉与空气的混合物进入炉膛后,经过预热、干燥、挥发分析出等过程,在距燃烧器出口一定距离处开始着火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰,其中一小部分颗粒较粗的灰形成灰渣,落入冷灰斗内,冷却成固体灰渣,定期或连续地加以排除;绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走,通常把这部分灰称为飞灰。
煤粉在炉膛内停留的时间很短,仅有1-2s。在这样短的时间内要保证煤粉在炉内燃尽,必须强化燃烧,供给适量的一、二次风,以缩短燃烧的准备阶段和创造良好的燃烧条件。煤粉炉一次风的主要作用,是输送煤粉到炉膛并保证挥发分的着火燃烧。二次风的作用,一是补充空气量;二是使煤粉和空气混合均匀,保证燃料燃烧完全。因此,在运行操作上,要合理调整好一、二次风的配比和混合时间,才能可靠地保证锅炉安全经济运行
它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间,磨碎的煤粉(颗粒直径约为0.05-0.1mm)和空气经喷燃器混合后,喷入炉膛燃烧。煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。与此相对应,炉膛也可以分为三个区域:喷燃器出口附近为着火区,出口的上方为燃烧区,燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。适用的煤种多,既可烧中、次煤或低热值低煤,也可烧粘结性较强的煤,是现代燃煤锅炉的主要形式,特别适合于发电厂的大型锅炉,容量较大(D≥35t/h)的工业锅炉也常常采用。煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装置,燃烧工况的组织比较复杂,影响燃烧稳定性的因素较多。煤粉炉的飞灰量高达80-90%,需配备高效除尘装置。