脉冲长布袋除尘器
- 脉冲长布袋除尘器是在喷吹脉冲除尘技术的基础上，为满足大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲袋除尘器。
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脉冲长布袋除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲袋除尘器。它不但具有比反吹风布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。WDMC系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、推广，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。
1 设计新颖，采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效地保护了滤袋。
2 在同等处理能力下，采用长滤袋，设备占地面积少，更便于老厂改造。
3 采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
4 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。
5 滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
6 箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度地减少漏风。
7 整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。2100433B
布袋除尘器布袋规格，外滤式圆形滤袋的直径为114～200mm，长为2～9mm，常用的规格为直径120～160mm，长度为2～6mm。内滤式圆形滤袋一般直径为130～300mm，长度为1800～1200...
高效低阻LCMD型长袋低压脉冲袋式除尘器的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间，气流通过适当导流和自然流向分布，大颗粒粉尘随气流达到...
布袋除尘器作为除尘配件已经有一个世纪的历史了。在国外，布袋除尘器应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。目前布袋除尘器在电站锅炉上已经得到了广泛的应用。如在澳大利亚的新南威尔斯...
怎样延长布袋除尘器中布袋使用周期
怎样延长布袋除尘器中布袋使用周期
怎样延长布袋使用周期 一、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是布袋表面的初始层厚度不够，烟气的 温度过高所至。 如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件， 容易使布袋硬化收缩， 或融化产生破洞。如果初始层厚度不够， 烟气中的火星流入、或粉尘发热， 也可能使布袋烧 成孔洞。 造成布袋烧毁主要体现在在线新更换的布袋上。 由于在线更换后未进行预涂灰， 高 温烟气携带火星直接触布袋， 易使布袋受到烧损。 防止烧毁措施： 确保布袋表面的初始层厚 度。保证排烟温度不超温（＃ 3、＃ 4 炉的控制标准不高于 180℃）。 二、磨损：磨损布袋主要发生在除尘器中间部位， 在单个布袋上主要发生在布袋距出口 1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个布袋上靠出口 处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使布袋的织物纤维张力受损，容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨
脉冲布袋除尘器说明书
脉冲布袋除尘器说明书
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离， 向外排除乏气， 使 容器内保持常压的装置。 它适宜布置在各种粉料贮存库的顶部， 特别适合用于气 力输送工艺中的受料仓顶部。由于清灰技术先进，气布比大幅度提高， 故具有处 理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。 除尘效率可以达到 99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、 轻工、电力等行业，捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清除粉尘污染，保护环 境卫生，改善劳动条件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作 用。 二、结构与工作原理 1．基本结构 它由五个部分组成 （1）上箱体：包括盖板、风机及排气口； （2）下箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门； （3）清灰系统：包括控
为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器的特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器的选用：
1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
脉冲除尘器：http://www.jixieht.com/chuchenshebei/
单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
脉冲布袋除尘器