1、除灰效果好

能够在较大空间范围内有效清除受热面的积灰结焦，大幅度提高换热效率和降低排烟温度，运行可靠、效果显著。

2、配置安全可靠

两种工质配比，控制在最佳值,保证在最佳状态运行。采用高能点火器，性能稳定，使用寿命长，确保点火可靠。

3、自动化可靠性高

控制系统中传感器设置相应故障的联锁保护动作，各类故障分级处理，支路故障不影响整个系统的运行。应用专业厂家生产的精密传感器，在程序控制下做到定期自检、在线多级保护、联锁保护、故障检测、故障报警、故障诊断、故障处理，从而保证了系统安全可靠运行。

4、使用范围广

可以适用于任何炉型，包括各种煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃油锅炉、余热炉、加热炉、工艺炉以及垃圾焚烧炉等。可以适用锅炉尾部任何部位，包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。

5、经济效益高

设备投资少，产生效益高，降低工人劳动强度（除渣），运行成本低。

燃煤和燃油锅炉在运行过程中，尾部受热面普遍产生积灰，使烟气阻力增加，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常运行。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰，除灰效果很不理想。主要原因是蒸汽吹灰会导致烟气湿度增加，更容易造成积灰和堵塞，有时还会使腐蚀加剧，对含钙量或含硫量较高的灰更是如此。

脉冲吹灰器利用乙炔(或煤气、天然气、液化石油气等常用气体燃料)，在特殊设计的燃烧室中燃烧，并以输出管上的喷口处发射出冲击波，通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落。可燃气体与空气，在经过各自的流量测控系统后，进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同。气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能i声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，如小于0．6MPa左右，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。将被污染受热面上的颗粒，松散物，粘合物，灰的沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度．提高锅炉热效率，同时，也避免锅炉尾部受热面(烟道)产生二次再燃烧事故。

这是在蒸汽吹灰器和激波吹灰器基础上开发的新型吹灰器。目前应用已达6年时间。效果得到业内认可。产品最大特别在于，很好解决了现有蒸汽吹灰器和激波吹灰器存在的缺点。

声波吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面.

锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目 前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。