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第一章 中心化验室在炼油厂中的作用 1
第一节 中心化验室的作用 1
第二节 中心化验室的职责 1
第三节 中心化验室的设置原则 2
第四节 中心化验室与分析站的关系 2
第二章 化验室的设计原则 2
第一节 化验室设计依据 2
第二节 对相关专业的要求 3
一、总图位置要求 3
二、对建筑物要求 3
三、 对采暖通风的要求 8
四、对给水排水的要求 16
五、对电气的要求 17
六、对电信的要求 18
七、对自动控制的要求 18
八、对废弃物的排放要求 19
九、对安全防护的要求 19
第三章 化验室的组成 20
第一节 化验室的组成 20
第二节 各类分析化验室 21
一、基本的分析化验室 21
二、 仪器分析室 24
三、辅助分析室 25
四、辅助分析室 26
第四章 各装置的典型分析采样点、分析频率、分析方法 28
一、常减压蒸馏装置 28
二、催化裂化(解)装置 32
三、加氢处理装置 35
四、蜡油加氢装置 38
五、柴油加氢装置 46
六、喷气燃料加氢装置 51
七、芳烃联合装置 52
(一)预加氢部分 52
(二)重整部分 54
(三)催化剂再生部分 61
(四)歧化部分 62
(五)吸附分离部分 64
(六)异构化部分 68
(七)二甲苯分馏部分 70
八、延迟焦化装置 72
九、制氢装置 78
十、脱硫脱硫醇装置 80
十一、硫磺回收装置 82
(一)硫磺回收单元 82
(二)尾气处理单元 83
十二、酸性水汽提装置 84
十三、溶剂再生装置 85
十四、气体分馏装置 86
十五、轻烃回收装置 86
十六、甲基叔丁基醚装置 87
十七、硫酸烷基化装置 88
十八、润滑油加氢装置 90
十九、汽油吸附脱硫装置 100
二十、聚丙烯装置 101
第五章 各类产品的分析标准 104
一、汽油的产品分析标准 104
二、柴油产品的分析标准 104
三、航空煤油的产品分析标准 104
四、液化气的产品分析标准 104
五、硫磺产品的分析标准 104
六、苯产品的分析标准 104
七、甲苯产品的分析标准 104
八、混合二甲苯的分析标准 105
九、工业丙烯分析标准 105
十、石油对二甲苯分析标准 105
十一、石油邻二甲苯分析标准 105
十二、聚丙烯分析标准 105
第六章 化验室仪器的选用 105
第一节 分析仪器的分类 105
一、分离类分析仪器 105
二、光谱类仪器 106
三、电化学类仪器 106
四、石油产品专用分析仪器 107
五、物性测试类仪器 107
第二节 分析仪器的配置和选用原则 107
第七章 化验室各类消耗指标的确定原则 107
第一节 化验室常用公用工程的种类 107
第二节 化验室公用工程量的计算 108
(一)新鲜水用量的计算 108
(二)排水计算 108
(三)用电负荷的计算 109
(四)氮气用量的计算 109
(五)净化风用量的计算 109
第八章 典型的新建和改造的化验室案例 110
第一节 炼油厂化验室的演变发展 110
第二节 新建炼油厂化验室的案例分析(HZ、QD) 110
一、HZ项目中心化验室(图8-2-1) 110
二、QD项目中心化验室(图8-2-2) 112
第三节 老厂改扩建化验室整合的成功案例(FJ一体化) 115
一、检验中心仪器、设备的配置原则 115
二、检验中心功能区域的设计特点 115
三、检验中心的平面及空间设计特点 116
第四节 未来化验室发展的方向 117
一、化验室仪器与在线分析仪器的相互关系 117
二、化验室的节能减排 118
三、化验室的人性化设计理念 118
四、化验室信息管理的平台 118
参考文献 1182100433B
本书主要介绍了炼油厂化验室的设计、组成,炼油厂各种装置的典型分析方法,各类炼油产品的分析标准以及化验室的新建及改造案例。
本书可供从事炼油厂工程设计技术人员、科研人员、生产操作和管理人员、建设施工和管理人员,以及高等院校相关专业的师生阅读与参考。
有三个系统,废水处理系统、废水处理加药、废水处理污泥脱水系统: ◆脱硫废水处理系统工艺流程: ☆ 脱硫废水 混合反应器(1台) 脱硫废水调节前池(1座) 废水提升泵(2台) 中和箱 沉淀箱 絮凝箱 澄...
液下泵更新换代产品----绿牌潜油泵 液下泵:是指叶轮(水平)中心线在液下方。是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件...
污水处理时,可采用多种方法对污水进行“消化”,消化的含义是处理的意思,具体可采用的“消化方法”主要有:物理处理、化学处理、生物处理等。物理处理主要是采用沉淀等措施对污水进行处理。化学处理的方法主要是投...
炼油厂钢结构
1 1、编制说明: 本方案为前郭炼油厂压缩机厂房钢结构安装而编制。前郭炼油厂压缩机厂房钢结构 工程是该厂扩建改造工程的重点工程。我单位主要负责 1~15 轴、A~D轴线部分钢结 构的安装 ,包括柱子、梁等总量约为 300吨。 2、编制依据: 2.1 《压缩机厂房钢结构施工图纸》 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.3 《钢结构节点通用图》 2.4 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91 2.5 《公司常用吊车性能表》 2.6 《安全操作规程》 2.7 现场的实际情况 3、工程概况: 压缩机厂房位于前郭炼油厂院内 , 厂房长 84米,跨度 18 米,最高点位于标高 16 米处。我单位主要负责 1~15轴、A~D轴线全部钢结构的安装施工 ,此钢结构共有柱子 34根,主梁 15根,全部钢结构总量约为 300吨。 4.施工及技术准备: 4.1 施工准备
炼油厂的炼油工艺流程介绍
炼油厂的炼油工艺流程介绍 1.延迟焦化工艺流程: 本装置的原料为温度 90℃的减压渣油,由罐区泵送入装置原料油缓冲罐,然后由原 料泵输送至柴油原料油换热器,加热到 135℃左右进入蜡油原料油换热器,加热至 160℃ 左右进入焦化炉对流段, 加热至 305℃进入焦化分馏塔脱过热段, 在此与来自焦炭塔顶的 热油气接触换热。 原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底, 在 380~390℃ 温度下,用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段,快速升温至 495~500℃,经四通阀进入焦碳 塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、 缩 合等一系列的焦化反应,反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热 后,冷凝出循环油馏份;其余大量油气上升经五层分馏洗涤板,在控制蜡油集油箱下蒸 发段温度的条件下,上升进入集油箱以上分馏段,进行分馏。从下往上分馏出蜡油、
《炼油厂设计与工程丛书:炼油厂供暖通风与空气调节设计》着重介绍了炼油厂建筑供暖通风与空气调节设计,内容包括设计要求、消声隔振与防腐绝热设计、通风空调系统防火与防爆设计、通风空调系统监测与控制设计、通风空调系统设备与材料选用和主要节能措施。
《炼油厂设计与工程丛书:炼油厂供暖通风与空气调节设计》可供从事炼油厂工程设计技术人员、科研人员、生产操作和管理人员、建设施工和管理人员,以及高等院校相关专业的师生阅读与参考。
较为全面地介绍了国内外炼油厂设计的工艺与工程的最新成果,较为完整地反映了我国炼油厂工程设计的先进水平,详细阐述了国内外主要原油的性质和产品质量、炼油工艺过程及其选择、全厂总工艺流程的选择及优化、炼油厂经济评价及方案选择、炼油厂厂址选择、公用工程设置、高度自动化和信息化、环境保护、安全及节能等有关炼油厂设计工作的方方面面。
《炼油厂设计与工程》是在近年来新建和改扩建炼油厂的设计过程及与国外公司合作、提高炼油厂设计水平的经验总结基础上编写的。内容包括:国内外主要原油的性质及根据原油(特别是劣质原油)的特点优化全厂总工艺加工方案,优化产品质量,降低加工损失,保证环境友好,满足现代化炼油厂的要求;炼油厂厂址选择、公用工程设置、高度自动化和信息化管理;炼油厂建设的经济分析及其可行性研究等。内容起点高,涵盖面广,理论结合实际,比较全面地反映了国内外炼油厂设计的工艺与工程的最新成果。
全面的反映了国内外炼油厂设计的工艺与工程的最新成果。