螺旋折流板换热器中壳程的流动方式与单弓形结构下具有很大的差别，在采用扇形板拼接而成的螺旋折流板结构中采用双螺旋结构来布置更多的折流板，减少流体在扇形板拼接处的漏流，使壳程流体流动更接近于平推流。

双螺旋结构中，壳程流道被分割成两个相互独立的相似的螺旋形通道，每个流道的流通截面积只有连续结构的一半。如果忽略折流板的厚度，则可以认为相同流量的壳程流体流过双螺旋结构时与单螺旋结构具有相同的流速，同时其流场中的传热与阻力性能也相同。而在实际使用的平面板拼接而成的螺旋折流板结构中，在两个相邻的折流板之间存在着一定的漏流，即有部分流体从相邻两块扇形板之间的三角形区域流过，这部分流体没有参与螺旋形流动。而双螺旋结构中，相当于在单螺旋结构的基础上，在螺旋流道中间再加入一块螺旋折流板，可以减少漏流流体的份额。

因而可以预期双螺旋结构具有比单螺旋结构更好的性能。

(1)在螺旋折流板中，可以采用单螺旋与双螺旋两种不同的结构形式，采用双螺旋结构可以在壳程布置更多的折流板。

(2)采用双螺旋结构的螺旋折流板，可以减少折流板之间的漏流，使流体更好的按照平推流流动，可以提高螺旋折流板的性能。

(3)试验研究表明，采用双螺旋结构，与单螺旋结构相比，在相同的壳程JRe时的压降与传热性能都增大，单位压降的传热性能提高。

【学员问题】折流杆式换热器？

【解答】折流杆式换热器是一种壳体内的折流元件由一系列细小的折流杆组成的管壳式换热器。这些细小的折流杆相互平行以一定的间距焊在由棒材或杆材制成的外环上形成折流圈，每一根折流圈相隔一定距离按一定的排列分别焊接或用普通的定距管固定于拉杆上形成图5-16所示的折流杆网络。这些折流杆网络与换热管一起组成了折流杆换热器的主体结构（折流杆管束）。

折流杆换热器是为了改善常规的板式折流板换热器的流体诱导振动而设计的。在这种结构中，支撑管子的折流杆与管子几乎不存在间隙，管束中每根传热管的上、下、左、右都得到了可靠的支撑，而且从根本上改变了流体的流动状况，变折流板换热器的横向流动为平行于管子的轴向流动，从而消除了产生液体诱导振动的根源。采用此种结构的换热器还具有以下特点

① 由于壳侧流体以轴向流动为主，降低了壳侧压降；

② 与折流板换热器相比，具有更高的壳程单位压降与总传热系数的传热特性比K/△p；

③ 在换热器内不存在严重的滞流区域，因而效益高，具有不易结垢的优点。

在我国GB 151《管壳式换热器》规范中，对换热器型号的表示方法是参照美国的TEMA规范，用三个英文字母来表示换热器的三个主要组成部分的结构型式，以表达换热器的整体结构型式。其表示方法如下：

在上述表示方法中，DN为换热器的公称直径，对卷制圆筒为圆筒内径，对钢管制圆筒为钢管外径。A为换热器的公称换热面积，它是以换热管外径为基础，扣除伸入管板内的换热管长度后，计算得到的管束外表面积经圆整后得到的计算换热面积。LN为公称长度，它是指换热管的长度，换热管为直管时，取直管长度，换热管为U型管时，指U型管的直管段长度。S表示换热管管材（只限于铝、铜、钛）。pt/ps为管/壳程设计压力，而设计压力是指在相应的设计温度下，用以确定换热器圆筒厚度及其他受压元件厚度的压力，一般取略高于工作压力。Ⅰ级管束是指采用较高级、高级冷拔换热管，适用于无相变传热和易产生振动的场合，Ⅱ级管柬为采用普通级冷拔换热管，适用于重沸、冷凝传热和无振动的一般场合。Ⅰ、Ⅱ级管束只限于碳钢和低合金钢。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。