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《铝型材挤压模具3D设计CAD / CAE实用技术》是2013年冶金工业出版社发行部出版的图书,作者是李积彬。
第一篇 铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE应用总论
1 概论
1.1 发展现状
1.2 发展趋势
1.3 本章小结
2 铝型材挤压模具设计特点和基本原则
2.1 模具设计特点
2.2 模具设计的总体原则
2.4 模具结构、加工流程与材料
2.5 铝合金材料的选取
2.6 分流模模具材料的选取
3 平模的设计方法和步骤
3.1 舌型比
3.2 挤压比
3.3 型材的外接圆径
3.4 模具的强度计算及校核
3.5 模孔的中心位置
3.6 导流孔
3.7 模孔尺寸
3.8 工作带长度和空刀尺寸
4 铝型材挤压分流模设计
4.1 原理和结构
4.2 分流模可行性区域的确定
4.3 模具强度校核和模具厚度的确定
4.4 分充模具具体结构设计
4.5 分流模设计讨论
第二篇 铝型材挤压模具Pro/E3D设计
5 平模的Pro/E3D设计
5.1 Pro/E的总体特征
5.2 Pro/E操作简介
5.3 平模Pro/E3D设计的具体操作
6 分流模的Pro/E3D设计
6.1 分流模设计计算程序
6.2 铝型材挤压分流模的Pro/E3D设计裤例
第三篇 铝型材挤压模具UGⅡ3D设计
7 平模的UGⅡ3D设计
7.1 UGⅡ简介
7.2 UGⅡ的CAD功能
7.3 平模设计程序流程图
7.4 UGⅡ的模建过程
8 分流模的UGⅡ3D设计
8.1 铝型材挤压分流模下模的建模过程
8.2 铝型材挤压分流模上模的建模过程
第四篇 铝型材挤压模具三维有限元CAE技术
9 分流模的三维有限元分析原理
9.1 挤压模具评价的重要性
9.2 挤压分流组合模三给有限元的边界条件分析
9.3 摩擦系数实验
……
第五篇 铝型材挤压模具CAD系统二次开发
参考文献
《铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE实用技术》结合实例介绍了铝型材料挤压模具的三维设计方法、程序和步骤,介绍三维设计软件中的有限元CAE模块的功能和操作等。
铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下:1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求,首先要保证金属流动的均匀性,挤出来的型材常有凹心现象,导致整个大面下陷,平面度不达标。通过大量实践得出结论,针对槽...
模具表面粘结废料主要是模具的制造精度不高,特别是模具表面的光洁度,其次模具材质和处理火的硬度也要达到要求。生产过程中定时向磨具表面擦一些石墨粉这样模具表面就不容易粘结废料了。希望对你有所帮助。
氮化的工艺:气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度,氮化时间,以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时,因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最...
铝型材挤压模具制造
工业铝型材技术专集 ·543· 模具制造和模具修正 B Stein ,Bonn 卢莉莉,孙艺文,张玉洁,李越译,王丽巍校 【东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨 150060) 1 模具制造 1.1对用户所需型材进行检验和分类 对所需型材进行检验和分类是挤压厂很重要的工作之一。它是模具生产车间进行设计、 计算和模具加工的基础,也是最后为客户提供报价的依据。检验和分类工作由技术人员仔细 地完成,因为如果检验的数据不正确,可能会影响订单的完成。对每台挤压机的现有模支承垫 和每个挤压筒的直径应进行汇编整理,不同的模支承垫的孔径应按照 1:1的比例画在透明的 箔上 ( 图1)。对所需要的型材借助于图纸进行检验分析,比如在图 1中用图解说明的检验单。 再根据客户的图纸 (必须对其比例进行核对 ),对型材进行检验,应考虑到: (1) 挤压后比较明显的断面部分; (2) 处在输出辊道上的断面的定位,
几种铝型材挤压模具的优化设计
????? 摘要:铝型材的挤压缺陷很大一部分都直接或间接的与挤压模的设计和结构有关。 简要介绍( 1)部分大断面空心型;( 2)双模孔易偏壁空心型材;( 3)小开口、悬臂面 积大的平面型材;( 4)壁薄而长度比比较大的平面型材等挤压模的优化设计。 前言:铝型材生产的质量和效率与挤压模的设计和结构密切相关,笔者根据几年来 的工作实践和生产经验,简要介绍几种在实际生产中经常出现问题的铝材挤压模的优化 设计实践,与同行们共讨论。 部分大断面空心型材模具的优化 断面空心比较大的空心型材在常规设计情况下,常出现大面起波,平面间隙超差, 明显焊缝等缺陷,出现这些问题,通常是缘于模具设计结构的不合理性。为此,笔者在 模具设计上:上模采用偏桥,下模在料仓内加凸筋的设计方案。 由于在生产过程中,型材大面起波、平面间隙超差等缺陷 -般是因为大面分流孔接近 中心,金属流速快而引起的,因此在焊合室中大面模孔前置一
《铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE实用技术》结合实例介绍了铝型材料挤压模具的三维设计方法、程序和步骤,介绍三维设计软件中的有限元CAE模块的功能和操作等。
第一篇 铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE应用总论
1 概论
1.1 发展现状
1.2 发展趋势
1.3 本章小结
2 铝型材挤压模具设计特点和基本原则
2.1 模具设计特点
2.2 模具设计的总体原则
2.4 模具结构、加工流程与材料
2.5 铝合金材料的选取
2.6 分流模模具材料的选取
3 平模的设计方法和步骤
3.1 舌型比
3.2 挤压比
3.3 型材的外接圆径
3.4 模具的强度计算及校核
3.5 模孔的中心位置
3.6 导流孔
3.7 模孔尺寸
3.8 工作带长度和空刀尺寸
4 铝型材挤压分流模设计
4.1 原理和结构
4.2 分流模可行性区域的确定
4.3 模具强度校核和模具厚度的确定
4.4 分充模具具体结构设计
4.5 分流模设计讨论
第二篇 铝型材挤压模具Pro/E3D设计
5 平模的Pro/E3D设计
5.1 Pro/E的总体特征
5.2 Pro/E操作简介
5.3 平模Pro/E3D设计的具体操作
6 分流模的Pro/E3D设计
6.1 分流模设计计算程序
6.2 铝型材挤压分流模的Pro/E3D设计裤例
第三篇 铝型材挤压模具UGⅡ3D设计
7 平模的UGⅡ3D设计
7.1 UGⅡ简介
7.2 UGⅡ的CAD功能
7.3 平模设计程序流程图
7.4 UGⅡ的模建过程
8 分流模的UGⅡ3D设计
8.1 铝型材挤压分流模下模的建模过程
8.2 铝型材挤压分流模上模的建模过程
第四篇 铝型材挤压模具三维有限元CAE技术
9 分流模的三维有限元分析原理
9.1 挤压模具评价的重要性
9.2 挤压分流组合模三给有限元的边界条件分析
9.3 摩擦系数实验
……
第五篇 铝型材挤压模具CAD系统二次开发
参考文献
第一篇 铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE应用总论
1 概论
1.1 发展现状
1.2 发展趋势
1.3 本章小结
2 铝型材挤压模具设计特点和基本原则
2.1 模具设计特点
2.2 模具设计的总体原则
2.4 模具结构、加工流程与材料
2.5 铝合金材料的选取
2.6 分流模模具材料的选取
3 平模的设计方法和步骤
3.1 舌型比
3.2 挤压比
3.3 型材的外接圆径
3.4 模具的强度计算及校核
3.5 模孔的中心位置
3.6 导流孔
3.7 模孔尺寸
3.8 工作带长度和空刀尺寸
4 铝型材挤压分流模设计
4.1 原理和结构
4.2 分流模可行性区域的确定
4.3 模具强度校核和模具厚度的确定
4.4 分充模具具体结构设计
4.5 分流模设计讨论
第二篇 铝型材挤压模具Pro/E3D设计
5 平模的Pro/E3D设计
5.1 Pro/E的总体特征
5.2 Pro/E操作简介
5.3 平模Pro/E3D设计的具体操作
6 分流模的Pro/E3D设计
6.1 分流模设计计算程序
6.2 铝型材挤压分流模的Pro/E3D设计裤例
第三篇 铝型材挤压模具UGⅡ3D设计
7 平模的UGⅡ3D设计
7.1 UGⅡ简介
7.2 UGⅡ的CAD功能
7.3 平模设计程序流程图
7.4 UGⅡ的模建过程
8 分流模的UGⅡ3D设计
8.1 铝型材挤压分流模下模的建模过程
8.2 铝型材挤压分流模上模的建模过程
第四篇 铝型材挤压模具三维有限元CAE技术
9 分流模的三维有限元分析原理
9.1 挤压模具评价的重要性
9.2 挤压分流组合模三给有限元的边界条件分析
9.3 摩擦系数实验
……
第五篇 铝型材挤压模具CAD系统二次开发
参考文献2100433B