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螺纹管缠绕式换热器

螺纹管缠绕式换热器  是一种新型的管壳式换热器,因换热管是由螺纹管反向缠绕而成的结构,因此得名螺纹管缠绕式换热器,其相对于国内常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率,在制药、精细化工、食品饮料、暖通等领域已得到普遍应用。

螺纹管缠绕式换热器基本信息

螺纹管缠绕式换热器特点

① 与传统的列管式换热器相比,每一根换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度,换热充分;另一方面极大的改变了壳程内流体状态,使流体呈强烈的湍流状态流动,强化传热,大大提高换热系数。同时,螺旋缠绕弹性管束设计,可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。

② 螺旋螺纹结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热,实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点,结垢倾向低。

③ 换热器体积只有与其相当的一般国产管壳式换热器体积的1/10左右,节省空间;同时也因为体积小、重量轻,便于安装、拆卸和清洗,减少了一次安装及后期维护费用;可以不用安装基础,直接与管道连接。

④换热系数的高低反映了换热器性能优越与否,特定工况下,换热系数最高可以达到14000w/㎡·℃。

⑤ 利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理,采用换热管束最小间隙设计,有效消除了湍流抖振现象。换热器全不锈钢材质,本换热器的设计寿命按照ASME规定为40年。

⑥ 最高耐温400℃,耐压1.6MPa,由于本换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质,具有统一的膨胀系数,不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形;换热器耐高温、高压,无需减温减压装置。

⑦ 在结构设计时充分考虑了共振问题,有效抑制了声驻波震动现象,最大限度的限制了运行噪音,换热器运行时几乎没有噪音。

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螺纹管缠绕式换热器造价信息

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管式换热器

  • 公称直径(mm):800;品种:直管式换热器;工作压力(MPa):1.0;板片/材质:不锈钢
  • 北辰
  • 13%
  • 山东北辰机电设备股份有限公司齐齐哈尔直销
  • 2025-07-22
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管式换热器

  • 公称直径(mm):250;品种:直管式换热器;工作压力(MPa):1.0;板片/材质:不锈钢
  • 北辰
  • 13%
  • 山东北辰机电设备股份有限公司齐齐哈尔直销
  • 2025-07-22
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管式换热器

  • 公称直径(mm):200;品种:直管式换热器;工作压力(MPa):1.0;板片/材质:不锈钢
  • 北辰
  • 13%
  • 山东北辰机电设备股份有限公司齐齐哈尔直销
  • 2025-07-22
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管式换热器

  • 公称直径(mm):600;品种:直管式换热器;工作压力(MPa):1.0;板片/材质:不锈钢
  • 北辰
  • 13%
  • 山东北辰机电设备股份有限公司齐齐哈尔直销
  • 2025-07-22
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管式换热器

  • 公称直径(mm):400;品种:直管式换热器;工作压力(MPa):1.0;板片/材质:不锈钢
  • 北辰
  • 13%
  • 山东北辰机电设备股份有限公司齐齐哈尔直销
  • 2025-07-22
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排气扇()

  • 12寸
  • 湛江市2024年3季度信息价
  • 建筑工程
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排气扇()

  • 8寸
  • 云浮市罗定市2024年2季度信息价
  • 建筑工程
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排气扇()

  • 8寸
  • 云浮市罗定市2024年1季度信息价
  • 建筑工程
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排气扇()

  • 12寸
  • 湛江市2023年3季度信息价
  • 建筑工程
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排气扇()

  • 8寸
  • 云浮市罗定市2023年3季度信息价
  • 建筑工程
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螺纹管换热器

  • SLQK-2.4-1.0-T
  • 1
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2013-07-29
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螺纹管

  • 螺纹管
  • 1
  • 2
  • 成都
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2019-09-10
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管式换热器

  • 管式换热器 壁挂炉 2.8-6.8(kg)
  • 10
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-09-22
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式换热器

  • 式换热器
  • 2
  • 1
  • 哈格诺
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-10-11
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管式换热器

  • 混合式换热器 壁挂炉/落地炉 2-7(kg)
  • 2
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-10-23
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螺纹管缠绕式换热器应用领域

在制药、精细化工、食品饮料、暖通等领域已得到普遍应用。2100433B

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螺纹管缠绕式换热器简介

螺纹管缠绕式换热器是一种新型的管壳式换热器,因换热管是由螺纹管反向缠绕而成的结构,因此得名螺纹管缠绕式换热器,其相对于国内常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率。

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螺纹管缠绕式换热器常见问题

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螺纹管缠绕式换热器的优势

① 与传统的列管式换热器相比,每一根换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度,换热充分;另一方面极大的改变了壳程内流体状态,使流体呈强烈的湍流状态流动,强化传热,大大提高换热系数。同时,螺旋缠绕弹性管束设计,可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。② 螺旋螺纹结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热,实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点,结垢倾向低。 ③ 换热器体积只有与其相当的一般国产管壳式换热器体积的1/10左右,节省空间;同时也因为体积小、重量轻,便于安装、拆卸和清洗,减少了一次安装及后期维护费用;可以不用安装基础,直接与管道连接。

④换热系数的高低反映了换热器性能优越与否,特定工况下,换热系数最高可以达到14000w/㎡·℃。

⑤ 利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理,采用换热管束最小间隙设计,有效消除了湍流抖振现象。换热器全不锈钢材质,本换热器的设计寿命按照ASME规定为40年。⑥ 最高耐温400℃,耐压1.6MPa,由于本换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质,具有统一的膨胀系数,不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形;换热器耐高温、高压,无需减温减压装置。

⑦ 在结构设计时充分考虑了共振问题,有效抑制了声驻波震动现象,最大限度的限制了运行噪音,换热器运行时几乎没有噪音。

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螺纹管换热器的传热特性分析 螺纹管换热器的传热特性分析

螺纹管换热器的传热特性分析

格式:pdf

大小:263KB

页数: 2页

本文分析了螺纹管换热器的强化传热的机理,论述了螺纹管换热器的准则方程,并提出了螺纹的最佳导程、槽深等结构参数。

螺纹管换热器技术说明. 螺纹管换热器技术说明.

螺纹管换热器技术说明.

格式:pdf

大小:13KB

页数: 8页

空气预热器 技术说明 空气换热器 1、前言 冶金行业是国家能源消耗大户,同时也是环境污染的主要制造者 之一。国家制订的可持续发展的长期目标, 其重要保证条件就是降低 冶金行业能耗,提高能源利用率,减少污染排放,实现和谐发展。 冶金行业要降低能耗,除了改善生产工艺和条件,另外的一个重 要途径就是充分利用排放掉的能源, 从而提高能源利用效率。 利用排 放掉能源的主要设备就是换热器。 管壳式换热器是一种常见的换热设备,已经有近百年的历史。目 前已经已经有非常多的种类, 广泛应用于各种行业。 管壳式换热器的 特点是:换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。 一 种流体走管内, 另外的流体走管与壳之间。 两种流体通过管壁进行换 热。管壳换热器的优点是应用广泛,可以耐高温高压,可以大型化, 它的缺点是传热系数比较低,单位换热面积消耗的金属材料比较多。 为了解决这个问题,人们采取了很多方法来改

螺纹管缠绕式换热器的优势

【学员问题】螺纹管缠绕式换热器的优势?

【解答】①与传统的列管式换热器相比,每一根换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度,换热充分;另一方面极大的改变了壳程内流体状态,使流体呈强烈的湍流状态流动,强化传热,大大提高换热系数。同时,螺旋缠绕弹性管束设计,可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。

②螺旋螺纹结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热,实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点,结垢倾向低。

③换热器体积只有与其相当的一般国产管壳式换热器体积的1/10左右,节省空间;同时也因为体积小、重量轻,便于安装、拆卸和清洗,减少了一次安装及后期维护费用;可以不用安装基础,直接与管道连接。

④换热系数的高低反映了换热器性能优越与否,特定工况下,换热系数最高可以达到14000w/㎡·℃。

⑤利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理,采用换热管束最小间隙设计,有效消除了湍流抖振现象。换热器全不锈钢材质,本换热器的设计寿命按照ASME规定为40年。

⑥最高耐温400℃,耐压1.6MPa,由于本换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质,具有统一的膨胀系数,不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形;换热器耐高温、高压,无需减温减压装置。

⑦在结构设计时充分考虑了共振问题,有效抑制了声驻波震动现象,最大限度的限制了运行噪音,换热器运行时几乎没有噪音。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

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螺旋缠绕管式换热器介绍

螺旋缠绕管式换热器又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器,是新一代换热产品中得代表作品。主要适用于汽液换热工况,是根据CFD计算流体力学技术、FEM微分有限元技术、OWEN湍流抖振频率准则、Eisinger准则、Bevinsbbb准则、非对称流设计等技术设计。目前在汽水换热工况换热系数最高可达14000w/㎡.℃。

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